Проетирование лесопилки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2013 в 19:07, курсовая работа

Описание работы

В данном курсовом проекте подобранно современное оборудование: ЦМЭ - 3Б для поперечной распиловки пиломатериалов, ЦДК 4 станок для продольной распиловки, четырех сторонний PROFIMAT-185, фуговальный станок РF-430, рейсмусовый СР8-20М, торцовочный станок Bi6-800. На данных станках выполняются операции для получения чистовых заготовок. Для получения деталей предлагается выполнять операции технологического процесса на шипорезном станке 6Т-4S, станок форматно - раскроечный WT3200 предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.

Содержание работы

Введение ………………………………………………………………………. 4
1. Обоснование проекта заданного цеха с годовой
производительностью 80 тыс. метров куб. в год ………………………… 6
2. Техническое описание на изделие (оконный блок)…………………… 9
2.1. Составление маршрутной схемы тех. процесса…………………….. 10
2.2. Расчет потребного количества оборудования по проектированному цеху и изделию. Расчет норм времени ……………………………………. 12
3. Определение потребности в сырье и материалах на изделие по цеху..26
4. Составление баланса отходов на древесный материал………………..31
5. Составление карты раскроя и расчет полезного выхода………………33
6. Разработка мероприятий по снижению
расходов и расчет на них……………………………………………………39
7. Расчет площади проектируемого цеха…………………………………..41
8. Описание тех. процесса с режимами отработки в соответствии со схемой тех. процесса…………………………………………………………43
9. Разработка ТНК……………………………………………………………46
Заключение………………………………………………………………..49
Список литературы…………………………………………………………..50

Файлы: 1 файл

курсовой.doc

— 765.00 Кб (Скачать файл)

               0,025×0,025×2×8×3×0,18=0,005 кг.

УС-1

           Sە=32 мм.

                0,026×0,032×2×2×3×0,18=0,002 кг.

                                                                     Всего клея:  150 гр.

Расчёт лака:

(((0,044×1,901)×2)+(0,032×1,901)+((0,048×1,901×2)+

+(0,012×1,901))×3×0,11×2=0,284 кг.

(((0,044×1,52)×2 )+(0,032×1,52)+((0,048×1,52)×2)+(0,012×1,52))×

×3×0,11×2=0,227 кг.

((0,056×1,171)+(0,044×1,171)+(0,035×1,171)+(0,009×1,171)+

+(0,046×1,171))×3×0,11×2=0,144 кг.    

((0,056×0,712)+(0,044×0,712)+(0,035×0,712)+(0,009×0,712)+

+(0,046×0,712))×3×0,11×2=0,132 кг.   

(((0,046×1,171)×2)+(0,044×1,171)+((0,01×1,171×2)+

+(0,009×1,171)+(0,025×1,171))×3×0,11×2=0,145 кг.

(((0,046×0,712)×2)+(0,044×0,712)+((0,01×0,712×2)+

+(0,009×0,712)+(0,025×0,712))×3×0,11×2=0,087 кг.

((0,056×1,424)+(0,044×1,424)+(0,035×1,424)+(0,046×1,424)+

+(0,009×1,424))×3×0,11×2=0,176 кг.     

((0,056×0,602)+(0,044×0,602)+(0,035×0,602)+(0,046×0,602)+

+(0,009×0,602))×3×0,11×2=0,085 кг.

((0,025×0,62)+((0,008×0,62)×3)+(0,009×0,62)+((0,032×0,62)×2)×

×3×0,11×2=0,048 кг.

((0,025×0,38)+((0,008×0,38)×3)+(0,009×0,38)+((0,032×0,38)×2)×

×3×0,11×2=0,029 кг.

(((0,04×1,52)×2)+(0,01×1,52))×3×0,11=0,044 кг.

(((0,04×0,712)×2)+(0,01×0,712))×2×3×0,11=0,043 кг.

(((0,015×1,171)×2)+(0,03×1,171))×3×0,11=0,023 кг.

                                                                              Всего лака: 1,5 кг.

Фурнитура:

Петли: оконные, накладные 8шт.; петли форточные накладные 4шт.

Шурупы: 56 шурупов 40×5мм. с Æ головки 8мм. и 28 шурупов 20×4мм. с Æ головки 6мм.

Ручки скобы: РС-80  2шт.

Шпингалет задвижной: 4шт.

Гвозди: 8шт. 120мм. ; 40шт. 25мм.

Завёртка  форточная: 2шт.

Расчёт шиповых  соединений.

УК-1 Открытый сквозной одинарный шип.

                               Sە= 120 мм

                               Sە=0,4×Sە         Sz=48 мм.

                               Sە=0,5×(Sە-S1)   Sz=36 мм.

                               Sە=44мм.      Sە=25мм.

                               S1=18мм.       S1=11мм.

                                Sz=13мм.      Sz=7мм.

УС-1 Одинарный не сквозной шип.

                                                        S1=0,2×Sە  ;  Sz=0,5×(Sە-S1)

                                                        L=(0,3…0,8)×Sە

                                                         Sە=120мм

                                                         S1=24мм; Sz=48мм.; L=36мм.

                                                         Sە=44мм.

                                                         Sە=10мм.; Sz=17мм.; L=35мм.

 

Таблица 12

Спецификация деталей  на изготовление оконного блока.

(материал – сосна I-II сорта)

         

                    Детали

коли-

чество

   шт.

             Размеры, мм.

  длина

 ширина

толщина

Бруски коробки:

1) вертикальный

2) горизонтальный 

 

   2

   2

 

   1901

   1520

 

    120

    120

 

     60

     60

8) Импост горизонтальный 

   1

   1500

    120

     60

Бруски фрамуг:

4) вертикальный 

3) горизонтальный 

 

    4

    4

 

    602

   1424

   

     56

     56

 

     44

     44

Бруски створок:

5) вертикальный

6) горизонтальный

7) вертикальный с гнездом

 

   2

   4

   2

 

   1171

    712

   1171

 

     56

     56

     56

 

     44

     44

     44

13) Горбыльки створок

   2

    712

     30

     44

Бруски форточек:

10) вертикальный

9) горизонтальный

 

   4

   4

 

    380

    620

 

     40

     40

 

     25

     25

Отливы нижних брусков

11) фрамуги

12) створок

 

   1

   2

 

   1424

    712

 

     40

     40

 

     15

     15

14) Нащельные планки

   2

   1171

     30

     15


 

 
4. Составление баланса отходов на древесный материал.

 

Таблица 13

 Баланс перерабатываемой  древесины и расчет количества  отходов

№ дета-лей

Годовой расход на

программу, м3

Отходы при  раскрое, м3

Отходы при  обработке заготовок с

учётом тех. потерь, м3

В сырье

В заготовках

В

чис

тоте

всего

обрезки

Опилки, пыль

всего

обрезки

стружки

Опилки,

пыль

%

м3

%

м3

%

м3

%

м3

%

м3

1

12806,4

8597,4

6900

4209

75

3156,75

25

1052,25

1697,4

20

339,48

70

1188,18

10

169,74

2

16688,8

10883,6

9200

5805,2

75

4353,9

25

1451,3

1683,6

20

336,72

70

1178,52

10

168,36

3

2249,4

1509,95

1150

739,45

75

554,58

25

184,86

359,95

20

71,99

70

251,96

10

35,99

4

1495,23

1003,95

690

491,28

75

368,46

25

122,82

313,95

20

62,79

70

219,76

10

31,39

5

3202,29

2149,35

1610

1052,94

75

789,7

25

263,23

539,35

20

107,87

70

377,54

10

53,935

6

1828,04

1227,28

920

600,76

75

450,57

25

150,19

307,28

20

61,45

70

215,09

10

30,72

7

1265,46

849,39

690

416,07

75

312,05

25

104,01

159,39

20

31,87

70

111,57

10

15,93

8

3459,75

2322,08

1840

1137,67

75

853,25

25

284,41

482,08

20

96,41

70

337,45

10

48,2

дета-

лей

Всего отходов, м3

Всего отходов, %

обрезки

стружки

опилки

обрезки

стружки

опилки

1

3496,23

1188,18

1221,99

27,3

9,2

9,54

2

4690,62

1178,52

1619,66

28,1

7,06

9,7

3

626,57

251,96

20,85

27,85

11,2

9,8

4

431,25

219,76

154,21

28,84

14,69

10,31

5

897,57

377,54

317,,16

28,02

11,7

9,9

6

512,02

215,09

180,91

28

11,7

9,8

7

343,92

111,57

119,94

27,17

8,8

9,4

8

949,66

337,45

332,618

27,44

9,7

9,6


 

5. Составление карты раскроя и расчет полезного выхода.

При составлении  и расчете технологических карт использую таблицу, в которую  входят: наименования операций, размеры  после обработки (длина, ширина, толщина  заготовки), наименование оборудования, приспособления, инструмента, метод контроля. В ней рассчитываю норму выработки, длительность обработки на деталь и на изделия.

 

 

Таблица 14. Технологическая карта 1

Наименование  детали: Брусок вертикальный коробки

Число на изделие: 2

Порода  древесины: хвойная

№ п/п

Наименование операции

Размеры после обработки, мм

Наименование

Метод контроля

Норма выработки

Длительность, мин

Д

Ш

Т

оборудования

инструмента

приспособ-ления

На деталь

На изделие

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Раскрой поперек волокон

2091

 

51

ЦМЭ-3Б

Пила

дисковая

Линейка

Рулетка

1339

0,36

0,72

2

Раскрой

вдоль

волокон

2091

80

51

ЦДК-4

Пила

круглая

Линейка

Рулетка

1119

0,43

0,86

3

Обработка с 4-х сторон с выборкой четверти

2091

74

45

PROFIMAT-18S

Ножи, фреза

 

Штангенциркуль 

1983

0,24

0,48

4

Торцевание в размер по длине

2071

74

45

Bi6-800

 Пила круглая 

Каретка

Линейка, рулетка

2205

0,21

0,42

5

Нарезка шипов и проушин 

2071

74

45

G6-4S

Фреза

 

Линейка

Штангенциркуль

1165

0,41

0,82


Таблица 15. Технологическая карта 2

Наименование  детали: Брусок горизонтальный коробки

Число на изделие: 2

Порода  древесины: хвойная

№ п/п

Наименование операции

Размеры после обработки, мм

Наименование

Метод контроль

Норма выработки

Длительность, мин

Д

Ш

Т

оборудования

инструмента

Приспособ-ления

На деталь

На изделие

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Раскрой поперек волокон

690

 

51

ЦМЭ-3Б

Пила

дисковая

Линейка

Рулетка

1339

0,35

0,7

2

Раскрой

вдоль

волокон

690

80

51

ЦДК-4

Пила

круглая

Линейка

Рулетка

3391

0,14

0,28

3

Обработка с 4-х сторон с выборкой четверти

690

74

45

PROFIMAT-18S

Ножи, фреза

   

6010

0,07

0,14

4

Торцевание в размер по длине 

670

74

45

Bi6-800

 Пила круглая 

Каретка

 

Штангенциркуль

2205

0,21

0,42

5

Нарезка шипов и проушин 

670

74

45

G6-4S

Фреза

 

Линейка, рулетка

1165

0,41

0,82


 

Таблица 16. Технологическая карта 3

Наименование  детали: Бруски заполнители

Число на изделие: 12

Порода  древесины: хвойная

№ п/п

Наименование операции

Размеры после обработки, мм

Наименование

Метод контроль

Норма выработки

Длительность, мин

Д

Ш

Т

оборудования

инструмента

приспособ-ления

На деталь

На изделие

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Раскрой поперек волокон

2020

 

38

ЦМЭ-3Б

Пила

дисковая

 

Рулетка

1339

0.35

4.2

2

Раскрой

вдоль

волокон

2020

56

38

ЦДК4-2

Пила

круглая

 

Рулетка

1158

0.41

4.9

3

Создание

базисной поверхности

2020

54

36,5

PF-430

Ножи

Толкатель

Визуально

1212

0.39

4.48

4

Обработка в размер поперечного  сечения

2020

50

32

СР8-20М 

Ножи

 

 

Штангенциркуль

1228

0.39

4.68

5

Торцевание в размер по длине

2000

50

32

Bi6-800

 Пила круглая 

 

Линейка, рулетка

5440

0.08

0.96


 

 
6. Разработка мероприятий по снижению

расходов  и расчет на них.

В некоторых  случаях кусковые отходы можно передавать для переработки в качестве технологического сырья на другие предприятия. Однако вывозить кусковые отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на небольшие расстояния невыгодно в связи с большой трудностью складских и погрузочно-разгрузочных работ.

Чистые еловые опилки и стружка деревообрабатывающих цехов считаются лучшими сырьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполнителя в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ и пьезотермопластиков. Из просеянных опилок изготовляют древесные плиты способом экструзионного прессования. В этом случае применяют до 50% опилок вместе со стружкой.

Отходы необходимо хранить отсортированными по видам  и породам, причем совершенно обязательно  хранить сыпучие отходы отдельно от кусковых. Сыпучая древесина на открытых складах размещается в бунтах конической или призматической формы высотой до 5 м на бетонном, асфальтированном или деревянном основании

 

Таблица 17

 Баланс перерабатываемой  древесины и расчет количества  отходов

Наименование

лесома-териалов

Годовой расход на программу, м3, м2

Отходы при раскрое

Отходы при обработке  заготовок с учетом технологический  отходов

Всего отходов, м3, м2

В сырье

В заготовке

В чистоте

Всего

Обрезки

Опилки и пыль

Всего

Обрезки

Стружки

Опилки и пыль

Обрезки

Стружки

Опилки

С учетом потерь

%

м3

%

м3

%

м3

%

м3

%

м3

Обрезки

Стружки

Опилки

Пилома-

териалы хвойных

пород

ДВП

 

 

1142,19

48,52

 

 

688,86

43,2

 

 

509,85

43,2

 

 

453,33

5,32

 

 

75

85

 

 

339,99

4,522

 

 

25

15

 

 

133,3

0,789

 

 

179

 

 

20

75

35,80

70

125,31

 

 

10

25

 

 

17,90

 

 

375,8

4,522

125,31

 

 

131,2

0,798

 

 

368,27

4,43

112,78

 

 

118,1

0,718


 

7. Расчет площади проектируемого цеха.

 

Таблица 18

Расчет площади  цеха

№ п/п

Наименование оборудования и рабочих мест

Модель станка

Количество единицы  оборудования и рабочих мест

Норма производственной площади на единицу оборудования, м2

Необходимая площадь, м2

1

Станок для поперечного  раскроя

 

ЦМЭ-3Б

1

40

40

2

Станок для продольного  раскроя

 

ЦДК-4

1

28

28

3

Станок 4-х сторонний

PROFIMAT-18S

1

35

35

4

Станок фуговальный

 

PF-430

1

12

12

5

Станок рейсмусовый

СР8-20М

1

10

10

6

Торцовочный

Bi 6-800

1

15

15

7

 Шипорезный 

GT-4S

1

12.7

12.7

8

Станок форматно - раскроечный 

 

WT-3200

1

30

30

Информация о работе Проетирование лесопилки