Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2013 в 19:07, курсовая работа
В данном курсовом проекте подобранно современное оборудование: ЦМЭ - 3Б для поперечной распиловки пиломатериалов, ЦДК 4 станок для продольной распиловки, четырех сторонний PROFIMAT-185, фуговальный станок РF-430, рейсмусовый СР8-20М, торцовочный станок Bi6-800. На данных станках выполняются операции для получения чистовых заготовок. Для получения деталей предлагается выполнять операции технологического процесса на шипорезном станке 6Т-4S, станок форматно - раскроечный WT3200 предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.
Введение ………………………………………………………………………. 4
1. Обоснование проекта заданного цеха с годовой
производительностью 80 тыс. метров куб. в год ………………………… 6
2. Техническое описание на изделие (оконный блок)…………………… 9
2.1. Составление маршрутной схемы тех. процесса…………………….. 10
2.2. Расчет потребного количества оборудования по проектированному цеху и изделию. Расчет норм времени ……………………………………. 12
3. Определение потребности в сырье и материалах на изделие по цеху..26
4. Составление баланса отходов на древесный материал………………..31
5. Составление карты раскроя и расчет полезного выхода………………33
6. Разработка мероприятий по снижению
расходов и расчет на них……………………………………………………39
7. Расчет площади проектируемого цеха…………………………………..41
8. Описание тех. процесса с режимами отработки в соответствии со схемой тех. процесса…………………………………………………………43
9. Разработка ТНК……………………………………………………………46
Заключение………………………………………………………………..49
Список литературы…………………………………………………………..50
0,025×0,025×2×8×3×0,18=0,005 кг.
УС-1
Sە=32 мм.
0,026×0,032×2×2×3×0,18=0,002 кг.
Расчёт лака:
(((0,044×1,901)×2)+(0,032×1,
+(0,012×1,901))×3×0,11×2=0,284 кг.
(((0,044×1,52)×2 )+(0,032×1,52)+((0,048×1,52)×
×3×0,11×2=0,227 кг.
((0,056×1,171)+(0,044×1,171)+(
+(0,046×1,171))×3×0,11×2=0,144 кг.
((0,056×0,712)+(0,044×0,712)+(
+(0,046×0,712))×3×0,11×2=0,132 кг.
(((0,046×1,171)×2)+(0,044×1,
+(0,009×1,171)+(0,025×1,171))×
(((0,046×0,712)×2)+(0,044×0,71
+(0,009×0,712)+(0,025×0,712))×
((0,056×1,424)+(0,044×1,424)+(
+(0,009×1,424))×3×0,11×2=0,176 кг.
((0,056×0,602)+(0,044×0,602)+(
+(0,009×0,602))×3×0,11×2=0,085 кг.
((0,025×0,62)+((0,008×0,62)×3)
×3×0,11×2=0,048 кг.
((0,025×0,38)+((0,008×0,38)×3)
×3×0,11×2=0,029 кг.
(((0,04×1,52)×2)+(0,01×1,52))×
(((0,04×0,712)×2)+(0,01×0,712)
(((0,015×1,171)×2)+(0,03×1,171
Фурнитура:
Петли: оконные, накладные 8шт.; петли форточные накладные 4шт.
Шурупы: 56 шурупов 40×5мм. с Æ головки 8мм. и 28 шурупов 20×4мм. с Æ головки 6мм.
Ручки скобы: РС-80 2шт.
Шпингалет задвижной: 4шт.
Гвозди: 8шт. 120мм. ; 40шт. 25мм.
Завёртка форточная: 2шт.
Расчёт шиповых соединений.
УК-1 Открытый сквозной одинарный шип.
Sە= 120 мм
Sە=0,4×Sە Sz=48 мм.
Sە=0,5×(Sە-S1) Sz=36 мм.
Sە=44мм. Sە=25мм.
S1=18мм. S1=11мм.
Sz=13мм. Sz=7мм.
УС-1 Одинарный не сквозной шип.
Таблица 12
Спецификация деталей на изготовление оконного блока.
(материал – сосна I-II сорта)
Детали |
коли- чество шт. |
Размеры, мм. | ||
длина |
ширина |
толщина | ||
Бруски коробки: 1) вертикальный 2) горизонтальный |
2 2 |
1901 1520 |
120 120 |
60 60 |
8) Импост горизонтальный |
1 |
1500 |
120 |
60 |
Бруски фрамуг: 4) вертикальный 3) горизонтальный |
4 4 |
602 1424 |
56 56 |
44 44 |
Бруски створок: 5) вертикальный 6) горизонтальный 7) вертикальный с гнездом |
2 4 2 |
1171 712 1171 |
56 56 56 |
44 44 44 |
13) Горбыльки створок |
2 |
712 |
30 |
44 |
Бруски форточек: 10) вертикальный 9) горизонтальный |
4 4 |
380 620 |
40 40 |
25 25 |
Отливы нижних брусков 11) фрамуги 12) створок |
1 2 |
1424 712 |
40 40 |
15 15 |
14) Нащельные планки |
2 |
1171 |
30 |
15 |
4. Составление баланса
отходов на древесный материал.
Таблица 13
Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов
№ дета-лей |
Годовой расход на программу, м3 |
Отходы при раскрое, м3 |
Отходы при обработке заготовок с учётом тех. потерь, м3 | |||||||||||||||||||
В сырье |
В заготовках |
В чис тоте |
всего |
обрезки |
Опилки, пыль |
всего |
обрезки |
стружки |
Опилки, пыль | |||||||||||||
% |
м3 |
% |
м3 |
% |
м3 |
% |
м3 |
% |
м3 | |||||||||||||
1 |
12806,4 |
8597,4 |
6900 |
4209 |
75 |
3156,75 |
25 |
1052,25 |
1697,4 |
20 |
339,48 |
70 |
1188,18 |
10 |
169,74 | |||||||
2 |
16688,8 |
10883,6 |
9200 |
5805,2 |
75 |
4353,9 |
25 |
1451,3 |
1683,6 |
20 |
336,72 |
70 |
1178,52 |
10 |
168,36 | |||||||
3 |
2249,4 |
1509,95 |
1150 |
739,45 |
75 |
554,58 |
25 |
184,86 |
359,95 |
20 |
71,99 |
70 |
251,96 |
10 |
35,99 | |||||||
4 |
1495,23 |
1003,95 |
690 |
491,28 |
75 |
368,46 |
25 |
122,82 |
313,95 |
20 |
62,79 |
70 |
219,76 |
10 |
31,39 | |||||||
5 |
3202,29 |
2149,35 |
1610 |
1052,94 |
75 |
789,7 |
25 |
263,23 |
539,35 |
20 |
107,87 |
70 |
377,54 |
10 |
53,935 | |||||||
6 |
1828,04 |
1227,28 |
920 |
600,76 |
75 |
450,57 |
25 |
150,19 |
307,28 |
20 |
61,45 |
70 |
215,09 |
10 |
30,72 | |||||||
7 |
1265,46 |
849,39 |
690 |
416,07 |
75 |
312,05 |
25 |
104,01 |
159,39 |
20 |
31,87 |
70 |
111,57 |
10 |
15,93 | |||||||
8 |
3459,75 |
2322,08 |
1840 |
1137,67 |
75 |
853,25 |
25 |
284,41 |
482,08 |
20 |
96,41 |
70 |
337,45 |
10 |
48,2 | |||||||
№ дета- лей |
Всего отходов, м3 |
Всего отходов, % | ||||||||||||||||||||
обрезки |
стружки |
опилки |
обрезки |
стружки |
опилки | |||||||||||||||||
1 |
3496,23 |
1188,18 |
1221,99 |
27,3 |
9,2 |
9,54 | ||||||||||||||||
2 |
4690,62 |
1178,52 |
1619,66 |
28,1 |
7,06 |
9,7 | ||||||||||||||||
3 |
626,57 |
251,96 |
20,85 |
27,85 |
11,2 |
9,8 | ||||||||||||||||
4 |
431,25 |
219,76 |
154,21 |
28,84 |
14,69 |
10,31 | ||||||||||||||||
5 |
897,57 |
377,54 |
317,,16 |
28,02 |
11,7 |
9,9 | ||||||||||||||||
6 |
512,02 |
215,09 |
180,91 |
28 |
11,7 |
9,8 | ||||||||||||||||
7 |
343,92 |
111,57 |
119,94 |
27,17 |
8,8 |
9,4 | ||||||||||||||||
8 |
949,66 |
337,45 |
332,618 |
27,44 |
9,7 |
9,6 |
5. Составление карты раскроя и расчет полезного выхода.
При составлении и расчете технологических карт использую таблицу, в которую входят: наименования операций, размеры после обработки (длина, ширина, толщина заготовки), наименование оборудования, приспособления, инструмента, метод контроля. В ней рассчитываю норму выработки, длительность обработки на деталь и на изделия.
Таблица 14. Технологическая карта 1
Наименование детали: Брусок вертикальный коробки
Число на изделие: 2
Порода древесины: хвойная
№ п/п |
Наименование операции |
Размеры после обработки, мм |
Наименование |
Метод контроля |
Норма выработки |
Длительность, мин | |||||
Д |
Ш |
Т |
оборудования |
инструмента |
приспособ-ления |
На деталь |
На изделие | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1 |
Раскрой поперек волокон |
2091 |
51 |
ЦМЭ-3Б |
Пила дисковая |
Линейка |
Рулетка |
1339 |
0,36 |
0,72 | |
2 |
Раскрой вдоль волокон |
2091 |
80 |
51 |
ЦДК-4 |
Пила круглая |
Линейка |
Рулетка |
1119 |
0,43 |
0,86 |
3 |
Обработка с 4-х сторон с выборкой четверти |
2091 |
74 |
45 |
PROFIMAT-18S |
Ножи, фреза |
Штангенциркуль |
1983 |
0,24 |
0,48 | |
4 |
Торцевание в размер по длине |
2071 |
74 |
45 |
Bi6-800 |
Пила круглая |
Каретка |
Линейка, рулетка |
2205 |
0,21 |
0,42 |
5 |
Нарезка шипов и проушин |
2071 |
74 |
45 |
G6-4S |
Фреза |
Линейка Штангенциркуль |
1165 |
0,41 |
0,82 |
Таблица 15. Технологическая карта 2
Наименование детали: Брусок горизонтальный коробки
Число на изделие: 2
Порода древесины: хвойная
№ п/п |
Наименование операции |
Размеры после обработки, мм |
Наименование |
Метод контроль |
Норма выработки |
Длительность, мин | |||||
Д |
Ш |
Т |
оборудования |
инструмента |
Приспособ-ления |
На деталь |
На изделие | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1 |
Раскрой поперек волокон |
690 |
51 |
ЦМЭ-3Б |
Пила дисковая |
Линейка |
Рулетка |
1339 |
0,35 |
0,7 | |
2 |
Раскрой вдоль волокон |
690 |
80 |
51 |
ЦДК-4 |
Пила круглая |
Линейка |
Рулетка |
3391 |
0,14 |
0,28 |
3 |
Обработка с 4-х сторон с выборкой четверти |
690 |
74 |
45 |
PROFIMAT-18S |
Ножи, фреза |
6010 |
0,07 |
0,14 | ||
4 |
Торцевание в размер по длине |
670 |
74 |
45 |
Bi6-800 |
Пила круглая |
Каретка |
Штангенциркуль |
2205 |
0,21 |
0,42 |
5 |
Нарезка шипов и проушин |
670 |
74 |
45 |
G6-4S |
Фреза |
Линейка, рулетка |
1165 |
0,41 |
0,82 |
Таблица 16. Технологическая карта 3
Наименование детали: Бруски заполнители
Число на изделие: 12
Порода древесины: хвойная
№ п/п |
Наименование операции |
Размеры после обработки, мм |
Наименование |
Метод контроль |
Норма выработки |
Длительность, мин | |||||
Д |
Ш |
Т |
оборудования |
инструмента |
приспособ-ления |
На деталь |
На изделие | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1 |
Раскрой поперек волокон |
2020 |
38 |
ЦМЭ-3Б |
Пила дисковая |
Рулетка |
1339 |
0.35 |
4.2 | ||
2 |
Раскрой вдоль волокон |
2020 |
56 |
38 |
ЦДК4-2 |
Пила круглая |
Рулетка |
1158 |
0.41 |
4.9 | |
3 |
Создание базисной поверхности |
2020 |
54 |
36,5 |
PF-430 |
Ножи |
Толкатель |
Визуально |
1212 |
0.39 |
4.48 |
4 |
Обработка в размер поперечного сечения |
2020 |
50 |
32 |
СР8-20М |
Ножи |
Штангенциркуль |
1228 |
0.39 |
4.68 | |
5 |
Торцевание в размер по длине |
2000 |
50 |
32 |
Bi6-800 |
Пила круглая |
Линейка, рулетка |
5440 |
0.08 |
0.96 |
6. Разработка мероприятий
по снижению
расходов и расчет на них.
В некоторых случаях кусковые отходы можно передавать для переработки в качестве технологического сырья на другие предприятия. Однако вывозить кусковые отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на небольшие расстояния невыгодно в связи с большой трудностью складских и погрузочно-разгрузочных работ.
Чистые еловые опилки и стружка деревообрабатывающих цехов считаются лучшими сырьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполнителя в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ и пьезотермопластиков. Из просеянных опилок изготовляют древесные плиты способом экструзионного прессования. В этом случае применяют до 50% опилок вместе со стружкой.
Отходы необходимо хранить отсортированными по видам и породам, причем совершенно обязательно хранить сыпучие отходы отдельно от кусковых. Сыпучая древесина на открытых складах размещается в бунтах конической или призматической формы высотой до 5 м на бетонном, асфальтированном или деревянном основании
Таблица 17
Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов
Наименование лесома-териалов |
Годовой расход на программу, м3, м2 |
Отходы при раскрое |
Отходы при обработке заготовок с учетом технологический отходов |
Всего отходов, м3, м2 | |||||||||||||||||
В сырье |
В заготовке |
В чистоте |
Всего |
Обрезки |
Опилки и пыль |
Всего |
Обрезки |
Стружки |
Опилки и пыль |
Обрезки |
Стружки |
Опилки |
С учетом потерь | ||||||||
% |
м3 |
% |
м3 |
% |
м3 |
% |
м3 |
% |
м3 |
Обрезки |
Стружки |
Опилки | |||||||||
Пилома- териалы хвойных пород ДВП |
1142,19 48,52 |
688,86 43,2 |
509,85 43,2 |
453,33 5,32 |
75 85 |
339,99 4,522 |
25 15 |
133,3 0,789 |
179 |
20 75 |
35,80 |
70 |
125,31 |
10 25 |
17,90 |
375,8 4,522 |
125,31 |
131,2 0,798 |
368,27 4,43 |
112,78 |
118,1 0,718 |
7. Расчет площади проектируемого цеха.
Таблица 18
Расчет площади цеха
№ п/п |
Наименование оборудования и рабочих мест |
Модель станка |
Количество единицы оборудования и рабочих мест |
Норма производственной площади на единицу оборудования, м2 |
Необходимая площадь, м2 |
1 |
Станок для поперечного раскроя |
ЦМЭ-3Б |
1 |
40 |
40 |
2 |
Станок для продольного раскроя |
ЦДК-4 |
1 |
28 |
28 |
3 |
Станок 4-х сторонний |
PROFIMAT-18S |
1 |
35 |
35 |
4 |
Станок фуговальный |
PF-430 |
1 |
12 |
12 |
5 |
Станок рейсмусовый |
СР8-20М |
1 |
10 |
10 |
6 |
Торцовочный |
Bi 6-800 |
1 |
15 |
15 |
7 |
Шипорезный |
GT-4S |
1 |
12.7 |
12.7 |
8 |
Станок форматно - раскроечный |
WT-3200 |
1 |
30 |
30 |