Проетирование лесопилки

 

Общая площадь  м²=182,7

Производственная  площадь по прямому расчету определяется:

 

F_пр=F₁/0,6_,                                   (10)

 

где F1 - площадь рабочих мест, м2

 

F1=182/0,6=304,5 м2

 

Площадь бытовых  и вспомогательных помещений  рассчитывается:

 

F_у=0,2 ∙ F_пр,                                       (11)

Fу=0,2 ∙ 304,5=60,9 м2

 

Потребная площадь  цеха рассчитывается:

 

F_общ= F_пр ∙ F_{у,                                                             (}12)

Fобщ=304,5+60,9=365,4 м2

 

Длину здания определяется:

 

L= F_о ∙ B_{,                                                                    (}13)

L=365,4/12=30,45 м

 

 
8. Описание тех. процесса с режимами отработки в соответствии со схемой тех. процесса.

                  

  Перед началом  работы нужно высчитать нужное  количество леса, после чего приступать  к выбору леса. Для данного  изделия влажность древесины  должна составлять 8-12%, так же лес должен быть бес сучков и синевы, так как выполняться это окно будет под прозрачную отделку.

  Следующей  операцией является поперечный  распил досок с припуском 50-70мм. выполняется круглопильном станке.

  После поперечного  распиливания, на этом же станке выполняется продольный распил досок с припуском 3-10мм., при продольном распиливании заготовку нужно толкать плавно, без рывков для того, чтобы на заготовке не образовалось значительных неровностей.

  За продольным  распилом следует фугование в угол брусковых заготовок для коробки, фрамуг, переплётов и форточек на фуговальном станке. Короткие заготовки, как заготовки для форточек, следует фуговать прижимной колодкой. Далее следует строгание в размер с двух сторон на рейсмусовом станке. Дальше уже простроганные в размер заготовки размечаем под выборку шипов, проушин, гнёзд и четвертей.

  После чего  приступаем к выборке шипов,  проушин, гнёзд. Гнёзда под  импост и горбыльки выполняются  на сверлильно-долбёжном станке. А выборка шипов и проушин осуществляется на фрезерном станке. Для выборки проушин, устанавливаются на шпиндель фрезерного станка два пильных диска, на расстоянии нужного пропила и торцом прогоняются все заготовки нуждающиеся в выборке проушин,  после чего выдалбливаются долотом. При выборке шипов, на шпиндель устанавливаются две прямые фрезы, на расстоянии толщины пробираемого шипа.

  Следующая  операция выборка четвертей у  брусков коробки, фрамуг, переплётов  и форточек, осуществляется она  на том же фрезере, устанавливается  фреза, на нужную высоту и глубину, выстраиваются прижимы, после чего можно приступать к работе.

  Дале приступаем  к сборке на сухую. Все шипы, проушины, гнезда подрезаются, детали  подгоняются одна другой в  притык.

  После сборки  на сухую все детали шлифуются  на ленточно-шлифовальном станке.

  Далее выполняется  обгонка по размерам, фрамуг, створок,  форточек. Детали расходящиеся с  нужными размерами подгоняются  рубанком, отборником, стамеской, долото  до правильных размеров.

  После чего  фрамуги, створки, форточки, вгоняются в коробку, узлы не входящие или туго входящие в коробку подстругиваются рубанком и отборником. Далее все детали и узлы собираются на клей. Шипы, проушины и гнёзда хорошо промазываются клеем запрессовываются на несколько часов.

  Для врезания  петель и навешивания на них створок и форточек, используется долото, стамеска, молоток для выдалбливания углублений под петли, после чего они прикручиваются шурупами.

  Следующие  это крепление сливов и нащельных  планок. Нащельные планки крепятся  гвоздями, гвозди протапливаются, а потом зашпаклёвываются.   

  Теперь можно  приступать к лакированию не  где не должны оставаться следы  клея, иначе после лакирования  в этих местах останутся белые  пятна. Лакировать нужно три  раза и после каждого раза, кроме последнего, нужно сошкуривать образовавшуюся ворсу.

   И наконец-то  завершающая операция, установка  стекла. Штапик распиливается оп  длине четверти в которую будет  устанавливаться под углом 45%. Стекло нарезается стеклорезом,  место надреза слегка простукивается  специальным молоточком или тем же стеклорезом, после чего стекло ломается. Четверть перед установкой стекла намазывается силиконом или наклеивается резиновая прокладка, после чего вставляется стекло и прибивается штапик.

Контроль качества – это важный раздел в знаниях  столяра. Контроль качества включает в себя припуски на обработку, выявления брака. Контроль качества применяется почти при всех операциях.

   При выборе  материала нужно следить чтобы  древесина была без трещин, сучков, синевы если отделка будет  прозрачной или её вообще не будет, а так же чтобы влажность соответствовала допустимой для данного изделия, в этом оконном блоке допустимой является влажность равная 8-12%.

  На поперечную  распиловку берётся припуск 50-70мм., а при продольной распиловке 3-10мм. При строгании припуск используется только тогда когда оно не является окончательным и равняется он 1-3мм.

  На рейсмусовом  станке припуск оставляется на  шлифование 0,5-1мм.

  При работе  на сверлильно-долбёжном станке, фрезерном и шлифовальном припуск  не оставляется так как эти станки выполняют наиболее точную и чистую обработку деталей.

  При склеивании  основными факторами являются: температура  и относительная влажность воздуха  в помещении. Вязкость и жидкость  клеев на склеиваемых поверхностях  материалов, продолжительность склеивания. Качество склеивания проверяется путём механических испытаний в заводских лабораториях по образцам испытываемых на склеивание.

  Под качеством  подразумевается совокупность свойств  изделия, определяющую степень  его пригодности для использования по назначению, способность продукции удовлетворять нужды народного хозяйства, вкусы и запросы потребителей.

 

9. Разработка ТНК

Качественные и красивые окна всегда придают комнате законченный  и приятный глазу вид. Однако при  этом окно является не просто декоративной частью интерьера, но и несет огромную функциональную нагрузку. Открыть форточку в жару, закрыть окно в холод - все совершают эти действия, совершенно не задумываясь о том, чтобы приложить какую-то силу. Возможность такого легкого обращения с окном дарит качественная фурнитура. Если при выборе фурнитуры решить сэкономить, то и приобретение дорогого окна станет бессмысленным.

Какая фурнитура качественная?

Качественная фурнитура  должна быть износоустойчива. Хорошая  фурнитура рассчитана как минимум на десять тысяч циклов. Ведущие европейские производители фурнитуры, такие как Roto, G-U, AUBI, Winkhaus, Siegenia, Maco, пределом называют шестьдесят тысяч циклов. К износоустойчивости фурнитуры относится и такой параметр как стойкость к коррозии.

Не маловажно, для качественной фурнитуры, неиспользование в качестве силовых элементов пластмассовых  деталей. Однако пластиковые элементы вполне могут выполнять декоративную функцию (сейчас очень популярны  различные декоративные накладки, которые  при желании всегда можно заменить). Так же лучше не выбирать фурнитуру с элементами, легко оббивающимися и облезающими (например, с эмалевыми ручками).

Надежная фурнитура  характеризуется плавным ходом, т. е. никаких трудностей при управлении окном возникать не должно. В противном случае, различными «ещё поднажмем» и «сильнее крути» вы будете только приближать полное разрушение механизма.

Качественная фурнитура  должна быть безопасной и эстетичной. Как уже было сказано выше, основными  производителями высококачественной фурнитуры являются следующие немецкие компании: Roto, G-U, AUBI, Winkhaus, Siegenia, Maco. Каждая из них имеет свой «конек» в производстве фурнитуры, сохраняя при этом и все стандартные варианты. Кому отдать предпочтение - дело сугубо индивидуальное, зависящее от личных пристрастий и от толщины кошелька. Обычно при покупке окон продавцы сами советуют, кокой фурнитуре отдать предпочтение в каждом конкретном случае отдельно. Стандартный набор фурнитуры включает в себя: петли (верхняя, нижняя на створную и рамную часть), компенсатор, предохранитель произвольного самозахлопывания, устройство подъема створки, фиксаторы для фурнитурного паза и автоматического монтажа, ножничный кронштейн, усиленные петли, поворотно-откидные механизмы. Также возможна дополнительная комплектация следующими элементами: ограничитель поворота (фиксирует окно в том положении, которое вы выбрали), щелевой проветриватель, защелка (препятствует захлопыванию створки). Так же можно установить противовзломную фурнитуру. Для любителей всего оригинального предусмотрена специальная фурнитура для окон нестандартной формы (арочных, круглых и т. д.). Качественная фурнитура - это залог надежности и удобства ваших окон. Она легка в обращении и не требует особого ухода. Если же вы заметили какие-либо явные ухудшения в её работе, то лучше обратиться в фирму, где она была приобретена. Позвольте все проблемы решать профессионалам. Во избежание же мелких неприятностей можете просто раз в год протирать все ходовые механизмы машинным маслом. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В ходе выполнения данного курсового проекта были произведены следующие расчеты  и пояснения:

1) Дана характеристика  изделия.

2) Был произведен расчет обоснования программы..

3) Была дана характеристика деталей. Детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 8242-88 по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4) Далее произведен  расчет потребного количества  пиломатериала на 1 м³ деталей,  а также расчет пиломатериала на годовую программу.

5) Просчитан баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов.

6)  Произведено  обоснование выбора оборудования. В проектируемом цехе устанавливают  поточные линии, состоящие из  станков проходного и позиционного  типа. Установленные линии должны  обеспечивать выполнение производственной программы, высокое качество продукции и безопасные приемы работы.

7) Были составлены технологические карты на деталь на основании чертежей.

8) Дано описание проектируемого технологического процесса.

пиломатериал  древесина деталь

 

Список литературы

 

1 Клюев Г.И.  Справочник мастера столярного  и мебельного производства / Клюев  Г.И. - М., "Академия", 2006г. - 386 с.

2 Рыкунин С.Н.  Технология деревообработки / Рыкунин  С.Н. –

М., "Академия", 2005г.- 305 с.

3 Тюкина Ю.П.  Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства / Тюкина Ю.П., Рыкунин С.Н., Шагалов В.С. - М., "Лесная промышленность", 1986г - 280с.

4 Хасдан М.М.  Лесопильно-деревообрабатывающее производство / Хасдан М.М., Ратнер М.Л. - М., "Лесная  промышленность", 1981г. - 184с.

5 Бахтяров В.Д.  Справочник по деревообработке.  Изд. 2-е, перераб. / Бахтяров В.Д., Антонова  Р.П., Ильинский С.А. и др. - М., "Лесная  промышленность", 1975 - 536с.

6 Симсон И.И.  Техника безопасности при механической  обработке древесины. Изд. 4-е,  перераб. и доп. / Симсон И.И. - Л., "Машиностроение" (Ленингр. отд-ние), 1977. - 168л.

7 Петров А.К.  Технология деревообрабатывающих  производств: Учебник для техникумов - 2-е изд., перераб. и доп. / Петров  А.К. - М.: Лесная промышленность, 1986. 280с.

8 Тюкина Ю.П. Общая технология лесопильно - деревообрабатывающего производства: Учебник для проф. - тех. училищ. - 4-е изд., перераб. и доп. / Тюкина Ю.П., Макаров Н.С. - М.: Высш. шк., 1983. - 224