Производство и хранение морковки

Расчёт потребности в  таре определяется по формуле:

Где Х – потребность  в таре;

а – количество затариваемой продукции;

b – потребность ящиков, контейнеров на 1 т продукции;

с – оборот тары.

Сначала определяем потребность  ящиков, контейнеров на 1 т продукции.

Для 1 т моркови необходимо – 1000 кг / 520кг = 1,92 контейнера.

Для 1 т томатов – 1000 кг / 17 кг = 58.8 ящиков.

Затем определяем общую потребность  в таре.

Морковь на реализацию: На переработку:

Ран. Х=216*1,9/10=41,04 Ран. X=24*1,92/10=4,6

Ср. X=432*1,9/10=82,08 Ср. X=48*1,92/10=9,2

Поз. X=292*1,9/10=55,48 Поз. X=96*1,92/10=18,3

На хранение:

Поз. X=672*1,92/1=1290

Томаты на реализацию: На переработку:

Раннесп. X=1008*58,8/15= 3951 Раннесп. X=112*58,8/15=439

Среднесп. X=528*58,8/15= 2070 Среднесп. X=1232*58,8/15=4829

Расчёт потребности в  рабочей силе.

Расчёт потребности в  рабочей силе определяется по формуле:

Р=

Где Р – потребность в рабочей силе, чел.;

В – валовой урожай, т;

D – количество дней  для уборки сорта;

Н – норма выработки  за смену одним сборщиком, т.

Морковь Томаты

Ран. Р=240/15 0,4=40 Раннесп. P=1120/15 =249

Ср. P=480/20 0,4=60 Среднесп. P=1760/15 = 196

Поз. P=960/25 0,4=96

Расчёт продолжительности  одного рейса.

Расчёт потребности одного рейса определяется по формуле:

₂

Где Т – время одного рейса, мин; L –длина пути в один конец, км;

V – Средняя скорость  движения, км/ч;

t₁,t₂ – время на погрузку продукции в поле и разгрузку в месте назначения, мин.

Морковь Томаты

Т=2 34/30+20+15=182 Т=2 35/30+20+20=193

Определяем количество рейсов за смену.

Где Р – количество рейсов; В – продолжительность рабочей смены, мин.

Т – продолжительность  одного рейса, мин.

В= 8ч = 480мин

Морковь Томаты

Р=  = 2,6 рейса P=  рейса

Определяем грузоподъёмность транспортного средства.

Q = m

Где Q – грузоподъемность транспортного средства, т; m – вместимость тары, кг; n – количество тары.

Для того, чтобы определить количество тары, нам необходимо размеры транспортного средства и тары. В задании для моркови дана платформа ПТ-3,5 с размерами: длина – 7980мм; ширина – 1935мм; высота – 795 мм.

Тара для моркови –  контейнеры. Размеры: длина 1240мм, ширина 835мм, высота 920 мм. Контейнеры будут  стоять в 1 ряд.

7980 мм

 

 

Рис.1.План-схема кузова транспортного  средства

В задании для томатов  дан ГАЗ – 51 с размерами: длина  – 3070мм; ширина – 2080мм; высота – 610 мм. Тара – ящики 24. Размеры: длина – 475мм, ширина – 285мм, высота – 126мм. Ящики  будут поставлены в 5 рядов.

 7980 мм

 

 

Рис.2.План-схема кузова транспортного  средства

Морковь

Q = 520 12=6240 (кг)

Томаты

Q =17  = 3570 (кг)

Зная грузоподъёмность транспортного  средства и количество рейсов за смену, определяем массу продукции, которую  может перевести одно транспортное средство за смену.

M = Q P

Где М – масса продукции, которую может перевезти одно транспортное средство за смену(т).

Морковь Томаты

М= 6,2 2,6=16,12 М= 3,6 2,5= 9

Разделив массу продукции, подлежащую уборке и перевозке за смену, на сменную грузоподъёмность одной транспортной единицы, получаем потребность транспортных средств  за смену:

R=

Где R – потребность транспортных единиц за смену, шт. N – масса продукции, подлежащая уборке и перевозке за смену; М – сменная грузоподъемность одной транспортной единицы.

Морковь Томаты

Ран. R= 16/16,12=1 Раннесп. R=74,7/9=8

Ср. R=24/16,12=2 Среднесп. R=117,3/9=13

Поз. R=64/16,12= 4

 

Таблица 4. Сроки уборки урожая

Культура, сорт	Дата уборки		Стадия зрелости	Назначение продукции,%
	начало	окончание		продажа	переработка	хранение
Морковь :
Ранняя (Аленка)	3дек. мая	2 дек. июня	Потребительская зрелость	90	10	-
Средняя (Нантская 4)	2 дек. августа	1дек. сентября		90	10	-
Поздняя (Красный великан)	2дек. сентября	2дек. октября		20	10	70
Томаты:
Раннеспелый (Ранний 83)	15 июля	4 августа	Потребительская и молочная спелость	90	10	-
Среднеспелый (Волгоградский 5/95)	5 августа	27 августа		30	70	-

Уборка томатов всех сортов будет проводиться по 15 дней, моркови: ранней – 15, средней – 20, поздней  – 25 дней.

5  Хранение продукции

Овощехранилище - это здание или другое сооружение для хранения в свежем виде корнеплодов, капусты  и лука. Овощехранилище подразделяются на временные и постоянные. К временным овощехранилище относятся бурты и траншеи; их устраивают в том случае, когда в хозяйстве отсутствуют постоянные хранилища или ёмкость их недостаточна. В буртах и траншеях хранят корнеплоды, капусту и некоторые др. овощи. Постоянные овощехранилище представляют собой одноэтажные, обычно прямоугольные в плане здания. Овощехранилище подразделяют на капустохранилища, лукохранилища и корнеплодохранилища (для свёклы, брюквы, моркови и др.). По отношению уровня пола к планировочной отметке земли овощехранилище делят на заглубленные и наземные. В заглубленных овощехранилище теплоизоляция стен надёжнее и режим хранения стабильнее, но устраивать их можно только там, где грунтовые воды расположены не ближе, чем на 2,5—3 м от поверхности земли. Наземные овощехранилище строят в южных районах, где теплоизоляция требуется меньше, а также там, где грунтовые воды подходят близко к поверхности земли.

Вместимость овощехранилища для корнеплодов и капусты  от 250 до 3000 т, для лука от 50 до 1000 т. Капусту  хранят насыпью без закромов или  в контейнерах, а остальные овощи  в закромах или в таре (в ящиках на 20—25 кг или в контейнерах на 250—400 кг). В колхозах и совхозах хранилище  строят с проездом шириной 3,5—6 м  в центре. По обе стороны его  располагают закрома и вспомогательные  помещения (для электрооборудования, вентиляторов, холодильных машин). В  овощехранилище устраивают тамбуры  и помещения для сортировки овощей. Ширина 12—36 м, длина 24—72 м, высота 3,6 или 4,2 м. Высота насыпи корнеплодов (за исключением  моркови) до 4 м, а моркови, капусты  и лука до 3 м. Контейнеры и ящики  устанавливают в штабеля.

Наружные стены возводят из кирпича, камня, бетонных блоков, утеплённых железобетонных или металлических  панелей. В заглубленных овощехранилищах  стены обваловывают землёй и одерновывают, вдоль стен для защиты их от увлажнения устраивают глиняный «замок» и асфальтовую или бетонную отмостку. Внутренние несущие конструкции (колонны, балки, фермы, плиты покрытия) — сборные железобетонные или металлические. Сетка колонн от 6 х 6 до 6 х 24 м. Крыша — чаще бесчердачная (покрытие) с пароизоляцией, утеплителем и рулонной кровлей. Полы делают из асфальтобетона, бетона, дерева или земляными. Закрома — обычно деревянные, иногда железобетонные или кирпичные. Овощехранилище изнутри белят известью, металлические части оцинковывают и окрашивают масляной краской.

Капусту и корнеплоды хранят при температуре от 1 до —1 °С, поддерживаемой активной вентиляцией. Воздух подают через подпольные каналы снизу вверх.Для вытяжки тёплого влажного воздуха из овощехранилище устраивают шахты в покрытии. В хранилище с хранением продукции в таре устраивают общеобменную принудительную вентиляцию. В южных районах вентиляционный воздух охлаждают специальными охладителями.

Загрузка и выгрузка овощей в современном овощехранилище полностью  механизированы. Используют как механизмы общего назначения (ленточные и лопастные транспортёры, подъёмники, погрузчики и др.), так и специальные машины (подборщики, переборочные устройства и др.).

Холодильник.

Наиболее распространенным способом хранения плодов и овощей является хранение в холодильниках. Длительность хранения определяется целым  рядом факторов, начиная от влияния  почвенно-климатических условий  возделывания культур, сортовых особенностей, рационального использования удобрений, агротехники, орошения, системы защиты от вредителей, болезней и сорняков, сроков и способов уборки, товарной обработки и, конечно же, способов и условий хранения. Томаты, предназначенные  для длительного хранения, должны быть здоровыми и не иметь механических повреждений. Хранение плодов и овощей в холодильной камере имеет ряд  преимуществ, в основном благодаря  возможности быстрого охлаждения продукции  в камере. Камера хранения может  иметь автономное или общее (централизованное) охлаждение.

Для поддержания равномерной  температуры во всей камере, охладительные  элементы - воздухоохладительные батареи  вместе с вентиляторами для перемешивания  воздуха - размещают на стенах камеры. В каждой камере должны быть градусник  и приборы для измерения влажности, показание которых нужно проверять  каждые 1-2 дня.

Хотя строительство холодильника - довольно дорогое "удовольствие", и его содержание обходится дорого, затраты возвращаются очень быстро. Цены на Томаты после 3 месяцев хранения возрастают в 2-3 раза в сравнении  с ценами после сбора. Во избежание  гибели собранного урожая, необходимо неизменно придерживаться технологий. Предыдущее охлаждение продуктов - это  важнейшая технологическая операция по обеспечению дальнейшего качественного  хранения.

Предварительное охлаждение осуществляется следующим образом:

-от 1 до 3 часов после сбора;  виноград и клубника;

-менее чем 24 часа: идеально  для нескоропортящихся продуктов  - яблоки, некоторые виды косточковых  фруктов;

-медленное охлаждение  или без предыдущего охлаждения: идеально для таких продуктов,  как цитрусовые, бананы, а также  картофель, лук, чеснок.

Для наиболее успешного хранения собранных продуктов следует  внедрять так называемую "холодильную  цепь" - инфраструктуру холодильных  объектов, которая действует как  единое целое от поля до потребителя.

Ее начальные звенья - это помещение для предыдущего  охлаждения по соседству с производством (полем, садом). Также необходимо создание малых и средних холодильных  хранилищ в удобно расположенных  местах (зоны производства, распределительные  пункты, рынки). Естественно, нужно обеспечить специальные транспортные единицы (рефрижераторные), особенно для экспорта продуктов. Для правильной эксплуатации холодильного склада главное - температурный  контроль. Он предполагает постоянное наблюдение за температурой в камере хранения.

Для этого необходимы:

-разные места установки  измерительных приборов в камере;

-измерение температуры  входных и выходных воздушных  потоков из теплообменных испарительных  батарей (<2°С разницы);

-температура фруктов,  которые находятся на максимальном  расстоянии от испарительных  батарей;

-звуковые системы предупреждения  против неконтролируемого снижения  температуры в камерах хранения;

-постоянная регистрация  и учет температуры в камерах  хранения.

Выполнение этих правил удлиняет сроки хранения плодоовощной продукции  и обеспечивает добавленную стоимость  сохраненным продуктам.

Не менее важной является величина воздушного потока,которая:

- осуществляет постоянное  снятие тепла с поверхности  продуктов;

- обеспечивает однородную  низкую температуру;

- устраняет образование  тепловых пятен в камере;

- устраняет производство  и накопление газов в камере  хранения.

Ремонт и дезинфекция  хранилищ.

После освобождения хранилища  от картофеля, овощей и фруктов его  очищают от мусора и остатков продукции. Все деревянные съемные части  оборудования — стеллажи, тару, а  также полы очищают скребками  и тщательно промывают дезинфицирующим  раствором с помощью щеток, веников  или мочала (раствор для дезинфекции  готовится из 1 части 40-процентного формалина и 40 частей воды). Земляной пол также зачищают. Все разборные части оборудования хранилищ, а также тару просушивают на солнце. Мусор, остатки овощей, фруктов и картофеля вывозят в отведенные места, где их поливают 4-процентным раствором хлорной извести и закапывают в глубокой яме.

Хранилища проветривают и  просушивают, после чего производится их ремонт. Во время ремонта проводят мероприятия по борьбе с грызунами: щели в полу, потолке, стенах заделывают цементом, жестью или кирпичом, вентиляционные каналы закрывают металлическими сетками.

Незадолго до закладки продукции  на хранение дезинфицируют хранилища  вместе с инвентарем и тарой путем  окуривания сернистым газом или  опрыскивания раствором формалина. Перед окуриванием или опрыскиванием  люки, окна, двери хранилищ и подвалов плотно закрывают, а щели замазывают глиной.

Серу для получения  газа сжигают на железных листах-противнях. Под противни насыпают слой песка  толщиной 18—20 см. По краям засыпанной песком площади делают валик во избежание  растекания расплавленной серы. Серу на противни накладывают небольшими комочками диаметром 1—2 см. Затем  серу обливают денатурированным спиртом  из расчета 40—50 см3 на 6—8 кг серы и зажигают.

Температура в помещении  при дезинфекции сернистым газом  должна быть не ниже 15—16°, так как  окуривание при более низкой температуре  не дает надлежащих результатов. Убедившись в том, что сера горит хорошо, выходят  из помещения, тщательно закрывают  за собой дверь и замазывают щели в ней глиной.

Дезинфекцию хранилищ можно  проводить также путем опрыскивания раствором формалина (доза 40-процентного  формалина — 30 мл на 1 м3 помещения; расход раствора — 0,25 л на 1 м2 площади) или 4-процентным осветленным раствором хлорной извести.

После ремонта в хранилищах и подвалах защищенные земляные полы засыпают свежим песком слоем 8—10 см, проходы  обильно посыпают известью-пушонкой или заливают раствором свежегашеной извести.