Технология поризводства кортофеля

      

Рисунок 4 - Схема правки вала наклепом:

I - место наибольшего прогиба вала; II - хомут для удержания вала; III - плита; IV- подставка; 1…13 - последовательность нанесения ударов     

В этом случае наклеп галтелей вала выполняют клепальным пневматическим молотком КМП-14М или ручным слесарным молотком массой 0,8 кг со специальными бойками, размеры которых должны соответствовать размерам галтелей. Прямолинейность вала восстанавливается за счет возникающих в поверхностном слое металла внутренних напряжений сжатия.     

Электромеханическая обработка заключается в следующем. Деталь закрепляют в шпинделе токарного  станка. В резцедержателе суппорта закрепляют специальную оправку с рабочим инструментом. Деталь и инструмент подключают к вторичной обмотке понижающего трансформатора. Включают вращение детали, прижимают к ней с определенным усилием инструмент и включают его продольную подачу. При этом через зону контакта детали и инструмента пропускают ток 350...700 А при напряжении 1...6 В. Так как площадь контакта детали и инструмента очень мала, а сила тока большая, то металл детали в зоне контакта мгновенно нагревается и при температуре 800...900 °С легко деформируется инструментом. Последующий быстрый отвод теплоты внутрь детали (охлаждение) способствует закалке поверхностного слоя.     

В качестве инструмента используют пластинку  или ролик из твердого сплава. При  восстановлении детали (рисунок 5) изношенную поверхность сначала высаживают заостренной пластиной 3 или роликом. При этом нагретый в зоне контакта металл выдавливается, образуя выступы, аналогичные резьбе, в результате чего диаметр детали увеличивается от dн до dв. Затем высаженную поверхность обрабатывают сглаживающей пластиной 2 или роликом до номинального диаметра dн.     

Восстановленная поверхность получается прерывистой, площадь ее контакта с сопрягаемой деталью меньше номинальной. Допускается уменьшение площади контакта не более, чем на 20 % по сравнению с номинальной. Для этого нужно, чтобы выполнялось неравенство dв - dn> 3(dн – dи). Увеличение диаметра незакаленных деталей возможно на 0,4 мм, а закаленных - на 0,2 мм. Для большего увеличения диаметра при сохранении необходимой площади контакта применяют заполнение образовавшейся винтовой канавки проволокой (2).     

 

Рисунок 5  - Схема восстановления деталей электромеханическим способом:

I - деталь; II - сглаживающий инструмент; 3 - высаживающий инструмент; dH - диаметр изношенной детали; dв - диаметр детали после высадки; dH - номинальный диаметр детали; Р - усилие прижатия инструмента  
  
  
  
  
  
  
 

9. Определение эффективности использования МТП предприятия

 

     Расчет  показателей использования МТП  производится в следующей последовательности (2):

1. Производят расчет годовой загрузки тракторов по маркам в мото-часах

(9.49)

 

     где - количество мото-часов отработанное тракторами i-ой марки при возделывании j-ой культуры 

 – количество тракторов i-ой марки

2. Рассчитывают суммарный годовой объем механизированных тракторных работ в усл. эт. га

(9.50)

 

   где - суммарный объем работ в усл.эт.га выполняемый тракторами i-ой марки

3. Определяют плотность механизированных работ, характеризующих энергоемкость производства j – ой культуры, усл.эт.га

(9.51)

 

     где Q y.гa.j - объем механизированных работ, выполняемый при возделывании и уборке j-й сельскохозяйственной культуры.         

Qj - площадь занятая под j-ю культуру, га.

4. Рассчитывают коэффициент сменности по маркам тракторов в растениеводстве

(9.52)

 

     где - количество тракторо-дней, отработанных тракторами i-ой марки при возделывании j-й культуры,        

- количество нормосмен, отработанное тракторами i-ой марки при возделывании j-й культуры.

(9.53)

 

     где - количество агрегатов, включающих тракторы i-й марки, выполняющих z-ю операцию при возделывании j-й культуры; - количество рабочих дней выполнения z-й операции при возделывании j-й культуры

5. Определяют коэффициент использования тракторов i-й марки в растениеводстве

(9.54)

 

     где - число инвентарных дней тракторов i-й марки за год (принять равным 290).  
  
  
  
  
  
  
      

Заключение     

В данной работе описана технология возделывания картофеля. Особое внимание уделяется такой технологической операции как посадка клубней. В условиях Пензенской области наиболее распространенным способом является гребневая посадка с междурядьем 70 см, на глубину 10 см, с нормой высадки клубней 2,8 т/га. Для осуществления данной технологической операции был выбран МТА, состоящий из трактора МТЗ – 80 и навесной картофелесажалки СН – 4Б - 1. Для выполнения этой операции целесообразно использовать 4 передачу, при скоростном режиме 6,9 км/ч. Максимальная ширина захвата агрегата 2,8 м, количество сельскохозяйственных машин в агрегате 1. Рекомендованный способ движения агрегата - челночный. Площадь, занятая под картофель составляет 400 га. Данный участок разбивается на 17 полей, площадью 24 га каждое (600х400). На основе расчета производительности МТА можно сделать вывод, что Сменная производительность агрегата составляет 12,75 га, при коэффициенте использования времени смены 0,66. Расход топлива на единицу работы 7,64 л. Расчет потребности в транспортных средствах включает определение транспортной работы, выполняемой транспортным средством (Камаз 53-20). При доставке посадочного материала, грузооборот составляет 5600 т.-км. Урожайность картофеля составляет16 т/га, поэтому, при сборе урожая грузооборот составляет 32000 т.-км. Сменная производительность транспортного средства составляет при посадке и при уборке – 170 и 34 соответственно. Количество транспортных средств, необходимых для доставки посевного материала – 7, при общем расходе топлива 147,7 л; для вывоза урожая – 79, при общем расходе топлива 833,5 л.     

Для обеспечения работоспособного состояния МТА, в системе ТО приняты определенные правила и требования их выполнения. Для трактора МТЗ -80 ЕТО включает в себя чистку, мойку, внешний осмотр (оцениваются признаки наличия ослабления креплений сопряжений узлов и механизмов), контрольно-проверочные работы, связанные с оценкой наличия топлива, охлаждающей жидкости и т.д. ТО-1 включает операции ЕТО, а также различные регулировочные работы, доливку масла, охлаждающей жидкости и т.д. При ТО – 2 выполняются все работы ЕТО, ТО – 1, а также меняется масло, проводится безразборная диагностика основных механизмов и агрегатов, посредством диагностических приборов, не снимая механизмы и агрегаты с трактора. При ТО – 3 выполняются все работы ЕТО, ТО – 1, ТО – 2, а также снимаются основные агрегаты и механизмы ля обязательной диагностики и испытания на специализированных стендах. СО проводится в первых числах апреля и первых числах октября, при переходе условий эксплуатации. Заменяются масла и спец. жидкости  по сезону эксплуатации, утепляется двигатель, кабина и т. д.     

Для СН – 4Б – 1 ЕТО проводится через  каждые 10 часов работы, производится чистка, мойка, внешний осмотр, технологическое  регулирование (ширине междурядий, глубина  заделки клубней), смазка контактных сопряжений.      

Определение эффективности использования МТП предприятия проводится по пяти основным показателям. Годовая загрузка тракторов марки МТЗ – 80 составляет1,6 мото-часов. Суммарный годовой объем механизированных тракторных работ 292 усл. эт. га. Энергоемкость производства картофеля определяют по плотности механизированных работ, составляющих 0,73 усл.эт.га. Находят коэффициент сменности тракторов МТЗ - 80 в растениеводстве (1,42), а также коэффициент использования тракторов (0,02)     

Таким образом, строгое соблюдение технологии возделывания картофеля позволяет получить максимальное количество высококачественной продукции. Качество и эффективность выполнения отдельных технологических операций и выбор рационального состава МТА достигаются при оптимальном соотношении рабочей скорости и ширины захвата, обеспечивающем наибольшую их производительность и улучшение других технико – экономических показателей.  
      

Список  литературы

1. Кащеев, Л.Н. Земледелие (Севообороты и обработка почвы в Среднем Поволжье) / Л. Н. Кащеев. - Пенза: РИО ПГСХА, 2003. - 123 с.
2. Кухмазов, К. З. Эксплуатация и ремонт машинно-тракторного парка и эксплуатация технологического оборудования: учебное пособие / К. З. Кухмазов, И. М. Зябиров, В. П. Терюшков, А. М, Ларюшин.-Пенза: РИО ПГСХА, 2006.-270 с.
3. Муха, В. Д. Агрономия /В. Д. Муха, Н. И. Картамышев, И. С. Кочетов и др. Под ред. В. Д. Мухи. — М.: Колос, 2001.-504 с: ил.
4. Посыпанов, Г.С. Растениеводство / под ред. Г.С. Посыпанова. - М.: Колос, 1997. -447 с.
5. Сельскохозяйственная техника: каталог. Том I. Часть I – II / под общ. ред. В. И. Черноиванова; Информагротех.- 6-е изд.; перераб. и доп. – М.:Информагротех, 1991. – 364 с.
6. Сельскохозяйственная техника: каталог. Том II. Часть I – II / под общ. ред. В. И. Черноиванова; Информагротех.- 6-е изд.; перераб. и доп. – М.: Информагротех, 1991. – 368 с.
7. Смирнов, В. А. Технологические карты возделывания сельскохозяйственных культур / В. А. Смирнов. – Л.: Колос, 1972. – 207 с.
8. Угланов, М. Б. Краткий справочник по машинам для возделывания и уборки картофеля / М. Б. Угланов, Ф. В. Грищенко, В. Г. Лукин, Г. В. Рогачев. – М.: Колос, 1976. – 144 с.
9. Угланов, М. Б. Справочник механизатора – картофелевода / М. Б. Угланов. – М.: Агропромиздат, 1986. – 207 с.
10. Халанский, В.М. Сельскохозяйственные машины / И. В. Горбачёв. – М.: КолосС, 2003. – 624 с.: ил. (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).