Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Мая 2015 в 18:10, курсовая работа
Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение максимума изделий из сырья сегодня является одной из основных государственных задач. В связи с сезонностью сельскохозяйственного производства возникает необходимость хранения сельскохозяйственных продуктов для их использования на различные нужды в течение года и более.
Введение…………………………………………………………………………..3
1 Обзор литературы………………………………………………………………4
2.1 Валовой сбор зерна и его распределение по целевому назначению……..18
2.2 Материально-техническая база для уборки, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйстве……………………………………………………..19
3 Технология послеуборочной обработки……………………………………..20
3.1 Расчет поступления зернового вороха……………………………………..21
3.2 Расчет производительности зерноочистительных машин и сушилок.......23
3.3 Обоснование режимов работы зерносушилок и контроль за сушкой……31
3.4 Активное вентилирование зерна……………………………………………33
3.5Количественно-качественный учет зерна при послеуборочной обработке…………………………………………………………………………37
4 Хранение зерна………………………………………………………………...38
4.1 Расчет потребности в зернохранилищах…………………………………...39
4.2 Подготовка зернохранилищ к приему зерна нового урожая……………...41
4.3 Размещение зерна в хранилищах…………………………………………...43
4.4 Наблюдение за зерновой массой при хранении…………………………...47
Выводы и предложения……………………………………..…………………..50
Список использованной литературы…………………………………………...51
График поступления зерна рис 1.
Анализируя график можно сказать о том, что поступление зерна неодинаковое в связи с разной урожайностью культур, посевной площадью и разными сроками уборки. Так, уборку зерна ячменя производят в течение 5 дней, яровой пшеницы – 3 дней. Уборка всех культур производится 3 комбайнами Дон-1500, средняя производительность которых варьирует от 23,1 /сут до 42,0 т/сут. Уборка длится с 27.07 по 11.08.
3.2
Расчет производительности
Эффективность очистки зависит от правильности подбора зерноочистительных машин, установки и регулирования рабочих органов [4].
Расчет производительности зерноочистительных машин и сушилок.
Эксплуатационная производительность:
GЭ= GР*КЭ*К1*К2
где: GР – паспортная производительность машин, т/ч;
КЭ–коэффициент эквивалентности,
учитывающий особенности
К1, К2 – коэффициенты, учитывающие влажность и засоренность вороха.
Масса просушенного зерна в плановых тоннах для всех типов сушилок рассчитывают по формуле:
Мпл=Мф*Кв*Кк*Кц
где: Мф – физическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т;
Кв, Кк – коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки культуры;
Кц - коэффициент целевого назначения.
Продовольственное зерно
Озимая пшеница
GЭ = 20*1*1*0,92=18,4 т/ч
18,4*24*0,8=353,3 т/сут
169,4/353,3=0,48 сут
20% - 14%
Х=100(20-14)/100-14=7%
100% - 606 т
7% - х т => х=42,4 т 606-42,4=563,6 т – зерно после сушки
Мпл = 606*1*1*1 = 606 пл. ед.
Т = Мпл/Q = 606/8 = 75,8 ч
Qф = Мф/Т = 606/75,8 = 8 т/ч
8*24*0,8 = 153,6 т/сут
GЭ = 10*1*1*0,98=9,8 т/ч
9,8*24*0,8=188,2 т/ч
169,4/188,2=0,9 сут
GЭ = 10*1*1*1=10,0 т/ч
10*24*0,8=192,0 т/сут
169,4/192,0=0,9 сут
Ячмень
GЭ= 20*0,7*0,85*0,96=11,4 т/ч
11,4*24*0,8=218,9 т/сут
201,4/218,9=0,9 сут
18% - 14%
Х = 100(18-14)/100-14 = 5%
100%-810 т
5% - х т => х = 40,5 т 810 – 40,5 = 769,5 т – зерно после сушки
Мпл = 810*1*1*0,8 = 648 пл. ед.
Т = Мпл/Q=648/8=81 ч
Qф = Мф/Т=810/81=10 т/ч
10*24*0,8=192 т/сут
GЭ= 10*0,7*1*0,98=6,86 т/ч
6,86*24*0,8=131,7т/ч
201,4/131,7=1,5 сут
GЭ= 10*0,7*1*1=7 т/ч
7*24*0,8=134,4т/сут
201,4/134,4=1,5 сут
Овес
GЭ= 20*0,7*0,9*0,96=12,1 т/ч
12,1*24*0,8=232,3 т/сут
182,4/232,3=0,8 сут
22% -16%
16% -14%
Х1 = 100(22-16)/100-16 = 7%
100% - 723,8 т
7% - х т => х = 50,7 т 723,8 – 50,7 = 673,1 т - зерно после сушки
Х2 = 100(16-14)/100-14 = 2%
100% - 673,1 т
2% - х т => х = 13,5 т
Мпл1=723,8*1*0,96*1 = 694,8пл. ед.
Мпл2=673,1*1*0,74*1 = 498,1пл. ед.
Т1=Мпл/Q=694,8/8=86,9 ч
Т2=Мпл/Q=498,1/8=62,3 ч
Т=86,9+62,3=149,2 ч
Qф= Мф/Т=723,8/149,2=4,9 т/ч
4,9*24*0,8=94,1 т/сут
GЭ= 10*0,7*1*0,98=6,9 т/ч
6,9*24*0,8=132,5 т/ч
182,4/132,5=1,4 сут
GЭ= 10*0,7*1*1=7 т/ч
7*24*0,8=134,4т/сут
182,4/134,4=1,4сут
Яровая пшеница
GЭ= 20*1*0,8*0,96=15,36 т/ч
15,36*24*0,8=294,9 т/сут
191,5/294,9=0,6 сут
19% - 14%
Х = 100(19-14)/100-14 = 6%
100% - 437 т
6% - х т => х = 26,2 т 437-26,2 = 410,8 т - зерно после сушки
Мпл=437*1*1*0,92 = 402,04 пл. ед.
Т=Мпл/Q=402,04/8=50,3 ч
Qф= Мф/Т=437,0/50,3=8,7 т/ч
8,7*24*0,8=167,04 т/сут
GЭ= 10*1*1*0,98=9,8 т/ч
9,8*24*0,8=188,2 т/ч
191,5/188,2=1,0 сут
GЭ= 10*1*1*1=10 т/ч
10*24*0,8=192 т/сут
191,5/192=0,9 сут
Семенное зерно
Озимая пшеница
GЭ = 10*1*1*0,92=9,2 т/ч
9,2*24*0,8=176,6 т/сут
169,4/176,6=0,96 сут
20% - 16%
16% - 14%
Х1=100(20-16)/100-16=5%
100% - 606 т
5% - х т => х=30,3 т 606-30,3=575,7 т – зерно после сушки
Х2=100(16-14)/100-14=3%
100% - 575,7 т
3% - х т => х=17,3 т
Мпл 1= 606*1*2*1 = 1212 пл. ед.
Мпл 2= 575,7*1*2*0,74 = 852,0 пл. ед.
Т1 = Мпл/Q = 1212/8 = 151,5 ч
Т1 = Мпл/Q = 852,0/8 = 106,5 ч
Т = 151,5 + 106,5 = 258 ч
Qф = Мф/Т = 606/258 = 2,3 т/ч
2,3*24*0,8 = 44,2 т/сут
GЭ = 5*1*1*0,91=4,55 т/ч
4,55*24*0,8=87,4 т/ч
169,4/87,4=1,9 сут
GЭ = 5*1*1*1=5,0 т/ч
5*24*0,8=96 т/сут
169,4/96=1,8 сут
Ячмень
GЭ= 10*0,7*0,87*0,96=5,7 т/ч
5,7*24*0,8=109,4 т/сут
201,4/109,4=1,8 сут
18% - 14%
Х = 100(18-14)/100-14 = 5%
100%-810 т
5% - х т => х = 40,5 т 810 – 40,5 = 769,5 т – зерно после сушки
Мпл = 810*1*2*0,8 = 1296 пл. ед.
Т = Мпл/Q=1296/8=162 ч
Qф = Мф/Т=810/162=5 т/ч
5*24*0,8=96 т/сут
GЭ= 5*0,7*1*1=3,5 т/ч
3,5*24*0,8=67,2 т/ч
201,4/67,2=3 сут
Овес
GЭ= 10*0,7*0,9*0,96=6,1 т/ч
6,1*24*0,8=117,1 т/сут
182,4/117,1=1,6 сут
22% -18%
18% -14%
Х1 = 100(22-18)/100-18 = 5%
100% - 723,8 т
5% - х т => х = 36,2 т 723,8 – 36,2 = 687,6 т - зерно после сушки
Х2 = 100(18-14)/100-14 = 25%
100% - 687,6 т
5% - х т => х = 34,4 т
Мпл1=723,8*2*0,96*1 = 1389,7пл. ед.
Мпл2=687,6*2*0,8*1 = 1100,2пл. ед.
Т1=Мпл/Q=1389,7/8=173,7 ч
Т2=Мпл/Q=1100,2/8=137,5 ч
Т=173,7+137,5=311,2 ч
Qф= Мф/Т=723,8/311,2=2,3 т/ч
2,3*24*0,8=44,2 т/сут
GЭ= 5*0,7*1*1=3,5 т/ч
3,5*24*0,8=67,2 т/ч
182,4/67,2=2,7 сут
Яровая пшеница
GЭ= 10*1*0,92*0,96=8,8 т/ч
8,8*24*0,8=168,9 т/сут
191,5/168,9=1,1 сут
19% - 15%
15% -14%
Х1 = 100(19-15)/100-15 = 5%
100% - 437 т
5% - х т => х = 21,9 т 437-21,9 = 415,1 т - зерно после сушки
Х2 = 100(15-14)/100-14 = 2%
100% - 415,1%
2% - х т => х = 8,3 т
Мпл 1=437*2*1*0,74 = 646,8 пл. ед.
Мпл 2=415,1*2*1*1 = 830,2 пл. ед.
Т1=Мпл/Q=646,8/8=80,9 ч
Т2=Мпл/Q=830,2/8=103,8 ч
Т=80,9+103,8=184,7 ч
Qф= Мф/Т=437,0/184,7=2,3 т/ч
2,3*24*0,8=44,2 т/сут
GЭ= 5*1*1*0,98=4,9 т/ч
4,9*24*0,8=94,1 т/ч
191,5/94,1=2 сут
GЭ= 5*1*1*1=5 т/ч
5*24*0,8=96 т/сут
191,5/96=1,9 сут
Таблица 5 – Эксплуатационная производительность машин по очистке и сушке зерна в зависимости от целевого назначения, влажности и содержания сорной примеси
Культура, сорт |
Влажность, % |
Сорная примесь, % |
Характеристика машины |
Сроки доведения зерна и семян до норм базисных кондиций, дней | |||||||||||||
марка |
количество, шт. |
коэффициент пересчета |
производительность | ||||||||||||||
плановая (паспортная), т/ч |
эксплуатационная (фактическая) |
рекомендуется |
факт. | ||||||||||||||
т/ч |
за сутки, т | ||||||||||||||||
продовольственное | |||||||||||||||||
Оз. пшеница |
20 |
19 |
ЗД-10000 |
1 |
1 |
1 |
0,92 |
20 |
18,4 |
353,2 |
1-2 |
0,48 | |||||
20 |
9,5 |
СЗСБ-8 |
1 |
1 |
1 |
1 |
8 |
8 |
153,6 |
1-2 |
1,1 | ||||||
14 |
9,5 |
ЗАВ-10.30.000 |
1 |
1 |
1 |
0,98 |
10 |
9,8 |
188,2 |
1-2 |
0,9 | ||||||
14 |
4,75 |
1 |
1 |
1 |
1 |
10 |
10 |
192,0 |
1-2 |
0,9 | |||||||
Ячмень |
18 |
12 |
ЗД-10000 |
1 |
0,7 |
0,85 |
0,96 |
20 |
11,4 |
218,9 |
1-2 |
0,9 | |||||
18 |
6 |
СЗСБ-8 |
1 |
1 |
1 |
0,8 |
8 |
10 |
192 |
1-2 |
1,0 | ||||||
14 |
6 |
ЗАВ-10.30.000 |
1 |
0,7 |
1 |
0,98 |
10 |
6,9 |
131,7 |
1-2 |
1,5 | ||||||
14 |
3 |
1 |
0,7 |
1 |
1 |
10 |
7 |
134,4 |
1-2 |
1,5 | |||||||
Овес
|
22 |
17 |
ЗД-10000 |
1 |
0,7 |
0,9 |
0,96 |
20 |
12,1 |
232,3 |
1-2 |
0,8 | |||||
22 |
8,5 |
СЗСБ-8 |
1 |
1 |
0,96/1 |
1/0,74 |
8 |
4,9 |
94,1 |
1-2 |
1,9 | ||||||
Продолжение таблицы 5 | |||||||||||||||||
14 |
8,5 |
ЗАВ-10.30.000 |
1 |
0,7 |
1 |
0,98 |
10 |
6,9 |
132,5 |
1-2 |
1,64 | ||||||
14 |
4,25 |
1 |
0,7 |
1 |
1 |
10 |
7,0 |
134,4 |
1-2 |
1,4 | |||||||
14 |
2,1 |
1 |
0,7 |
1 |
1 |
10 |
7,0 |
134,4 |
1-2 |
1,4 | |||||||
Яр. пшеница |
19 |
12 |
ЗД-10000 |
1 |
1 |
0,8 |
0,96 |
20 |
15,36 |
294,2 |
1-2 |
0,6 | |||||
19 |
6 |
СЗСБ-8 |
1 |
1 |
1 |
0,92 |
8 |
8,7 |
167,04 |
1-2 |
1,1 | ||||||
14 |
6 |
ЗАВ-10.30.000 |
1 |
1 |
1 |
0,98 |
10 |
9,8 |
188,2 |
1-2 |
1,0 | ||||||
14 |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
10 |
10 |
192,0 |
1-2 |
0,9 | |||||||
Семенное | |||||||||||||||||
Озимая пшеница |
20 |
19 |
ЗД-10000 |
1 |
1 |
1 |
0,92 |
10 |
92 |
176,64 |
1-2 |
0,96 | |||||
20 |
9,5 |
СЗСБ-8 |
1 |
1/1 |
2/2 |
1/0,74 |
8 |
2,3 |
44,2 |
1-2 |
3,8 | ||||||
14 |
9,5 |
ЗАВ-10.30.000 |
1 |
1 |
1 |
0,91 |
5 |
4,55 |
87,4 |
1-2 |
1,9 | ||||||
14 |
4,75 |
1 |
1 |
1 |
1 |
5 |
5 |
96 |
1-2 |
1,8 | |||||||
Ячмень |
18 |
12 |
ЗД-10000 |
1 |
0,7 |
0,87 |
0,96 |
10 |
5,7 |
109,4 |
1-2 |
1,8 | |||||
18 |
6 |
СЗСБ-8 |
1 |
1 |
2 |
0,8 |
8 |
5 |
96 |
1-2 |
2,1 | ||||||
14 |
6 |
ЗАВ-10.30.000 |
1 |
0,7 |
1 |
1 |
5 |
3,5 |
67,2 |
1-2 |
3 | ||||||
Продолжение таблицы 5 | |||||||||||||||||
14 |
3 |
ЗАВ-10.30.000 |
1 |
0,7 |
1 |
1 |
5 |
3,5 |
67,2 |
1-2 |
3 | ||||||
Овес |
22 |
17 |
ЗД-10000 |
1 |
0,7 |
0,9 |
0,96 |
10 |
6,1 |
117,1 |
1-2 |
1,6 | |||||
22 |
8,5 |
СЗСБ-8 |
1 |
1/1 |
2/2 |
0,96/0,8 |
8 |
2,3 |
44,2 |
1-2 |
4,1 | ||||||
14 |
8,5 |
ЗАВ-10.30.000 |
1 |
0,7 |
1 |
1 |
5 |
3,5 |
67,2 |
1-2 |
2,7 | ||||||
14 |
4,25 |
1 |
0,7 |
1 |
1 |
5 |
3,5 |
67,2 |
1-2 |
2,7 | |||||||
Яровая пшеница |
19 |
12 |
ЗД-10000 |
1 |
1 |
0,92 |
0,96 |
10 |
8,8 |
168,9 |
1-2 |
1,1 | |||||
19 |
6 |
СЗСБ-8 |
1 |
1/1 |
2/2 |
0,74/1 |
8 |
2,3 |
44,2 |
1-2 |
4,3 | ||||||
14 |
6 |
ЗАВ-10.30.000 |
1 |
1 |
1 |
0,98 |
5 |
4,9 |
94,1 |
1-2 |
2 | ||||||
14 |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
5 |
5 |
96 |
1-2 |
1,9 | |||||||
Как видно из таблицы 5, фактическая производительность зерноочистительных машин ниже паспортных, т.к. очистке подвергалось зерно конкретной влажности и засоренности, что сказывается на производительности машин.
График накопления и расхода зерна на пункте по послеуборочной обработке рис.2 в приложении. По графику видно, что уборка зерна идет до 12 августа. Доведение до норм базисных кондиций – до 19 августа, что говорит о быстром накоплении зерна, чем его расход. Со своей функцией на справляется зерноочистительная машина ЗАВ-10.30.000, и поэтому рекомендуется ввести в технологический процесс по послеуборочной обработке зерна еще одну зерноочистительную машину.
3.3 Обоснование режимов работы зерносушилок и контроль за сушкой
Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках – основной и наиболее высокопроизводительный способ. Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян, необходимо знать и учитывать следующие основные положения:
- Предельно допустимая температура нагрева зерна и семян. Предельно допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера их использования (целевого назначения), исходной влажности (до сушки).
- Оптимальная температура агента сушки вводимого в камеру зерносушилок. При пониженной температуре агента сушки, по сравнению с рекомендуемой, зерно не нагревается до нужной температуры, или для достижения этого, увеличивают срок его пребывания в сушильной камере, что снижает производительность зерносушилок. Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, т.к. вызывает перегрев зерна. Основной агент сушки – смесь топочных газов с воздухом.
- Особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкций. Эти особенности часто влекут изменение других параметров, и, прежде всего температуру агента сушки.
Особенности конструкций зерносушилок различных типов определяют возможности их использования для сушки семян различных культур. В барабанных сушилках не сушат бобовые, кукурузу и рис. Перемещение зерна в них и температура агента сушки (110…1300 С) таковы, что зерна и семена указанных культур растрескиваются и сильно травмируются [10].
Технология сушки зерна в барабанных сушилках.
В сельском хозяйстве широко используются для сушки зерна стационарные барабанные сушилки СЗСБ-8 и СЗСБ-8 А производительностью 8 т/ч. Благодаря хорошему контакту агента сушки с зерном представляется возможным за более короткий срок, чем в шахтных сушилках, удалить 3-5 % влаги, используя для этого более интенсивный нагрев.
Информация о работе Технология послеуборочной обработки и хранения зерна