Технология послеуборочной обработки и хранения зерна

Время пребывания зерна в барабане 15…20 мин. Температура агента сушки при сушке зерна семенного назначения должна быть 100…1100 С, а при обработке продовольственного или фуражного зерна 180…2500 С. Для сушки семенного зерна предпочтительнее использовать, шахтные или камерные сушилки [4].

Таблица 6 – Режимы сушки зерна в зависимости от влажности и целевого использования

Культура, сорт	Влажность, %		Пропуски через зерносушилку		Тип сушилки
					барабанная
					температура оС
	исходная	конечная	всего	номер пропуска	агента сушки		нагрева семян
семенное
Озимая пшеница	20	14	2	1 2	110 120	52 55
Ячмень	18	14	1	1	120	55
Овес	22	14	2	1 2	100 110	43 45
Яровая пшеница	19	14	2	1 2	100 110	43 45
Продолжение таблицы 6
продовольственное
Озимая пшеница	20	14	1	1	120	52
Ячмень	18	14	1	1	110	62
Овес	22	14	2	1 2	120 125	50 55
Яровая пшеница	19	14	1	1	120	55

Из таблицы 6 видно, что при сушке зерна семенного назначения необходимо установить более щадящие температурные режимы, в соответствии с нормативами, чем при сушке продовольственного зерна. Все культуры продовольственного и семенного назначения пропускаются через зерносушилку один или два раза в зависимости от первоначальной влажности.

 

3.4 Активное вентилирование

 

Активное вентилирование – принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях. Холодным воздухом можно за несколько часов охладить всю зерновую массу и тем самым ее консервировать. Это особенно важно для ликвидации самосогревания [10].

Применение активного вентилирования обеспечивает высокий технологический и экономический эффект: снижает потери зерна при хранении и затраты труда на его обработку, повышает эффективность использования бункеров и складов для хранения зерна, дает возможность управлять процессом хранения [4].

Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе.

Активное вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов. В сельском хозяйстве используют следующие установки: стационарные напольные с устройством постоянных каналов в полу склада или площадки; напольно-переносные, представляющие систему переносных воздухораспределительных каналов, укладываемых в нужном месте на пол склада или площадки, бункерные, трубные [9].

    В установках воздух в каналы и решётки попадает через диффузор, соединённый с осевым или центробежным электровентилятором достаточной мощности и производительности. Вентиляторы присоединяют к диффузору за пределами склада и защищают от осадков. Часто в складе нужны всего один-два вентилятора. Поставив на колёса, их перемещают к нужным в данный момент диффузором. Для активного вентилирования используют различного типа осевые и центробежные вентиляторы.  

Бункерные установки представляют собой цилиндрические или прямоугольные бункера разной высоты (8-12 м) или силосы элеватора (до 30 м), оборудованные специальными каналами для нагнетания воздуха в насыпь. Системы их различны. В одних воздух нагнетается снизу и проходит через всю высоту насыпи, в других продувание радиальное или послойное. При большой высоте насыпи применяют вентиляторы высокого давления.

В хозяйствах используют цилиндрические металлические бункера с радиальной подачей воздуха. Внутри бункера вертикально установлен цилиндрический канал, на стенках которого, так же как и на бункере, выштампованы отверстия для прохода воздуха. Нагнетаемый при помощи вентилятора воздух поступает в канал, из него попадает в зерновую массу и выходит наружу через перфорированные стенки. Внутри воздухораспределительного канала расположен перемещающийся воздухозапорный клапан, обеспечивающий равномерное распределение воздуха в зерновой массе на нужном уровне.

 Новый способ активного вентилирования – применения аэрожолобов. Они представляют собой устройства, в которых сочетается перемещение зерна по горизонтали (полу склада) с одновременным активным вентилированием или самостоятельным продуванием [10].

Перед проведением вентилирования необходимо установить его целесообразность. При этом следует учитывать, что зерно влажностью 20 % и более до отправки на сушку допустимо вентилировать непрерывно днем и ночью. При вентилировании менее влажного зерна во избежание его увлажнения учитывают погодные условия. Обычно опасность увлажнения зерна влажностью выше 17…18 % возникает редко, т.к. воздух, проходя через вентилятор, всегда несколько нагревается и подсушивается [5].

 

                                  Активное вентилирование

        Время охлаждения = 2000/уд. подача воздуха                         (4)

Время (оз. пшеница)=2000/70=28,6 ч

Время (ячмень)=2000/45=44,4 ч

Время (овес)=2000/110=18,2 ч

Время (яр. пшеница)=2000/60=33,3 ч

       Площадь = Объем партии/высота насыпи                                 (5)

Площадь (оз. пшеница)=232,1/2,9=80,0 м2

Площадь (ячмень)=353,3/3,3=107,1 м2

Площадь (овес)=396,5/2,4=165,2 м2

Площадь (яр. пшеница)=262,3/3,1=84,6 м2

 

 

 

 

 

 

Таблица 7 – Режимы охлаждения зерна на установках активного вентилирования

 

Установка активного вентилирования				Культура	Масса зерна на установке, т	Влажность зерна, %	Высота насыпи, м	Удельная подача воздуха, м3/т в час	Продолжительность охлаждения, ч
Тип	Вентилятор		площадь, м2
	марка	производительность, м3/ч
СВУ-2	Проходка 500-2М 9000-14000	11858	80,0	Оз.пшеница	169,4	20	2,9	70	28,6
		9063	107,1	Ячмень	201,4	18	3,3	45	44,4
	СВМ-6М 12000-25000	20064	165,2	Овес	182,4	22	2,4	110	18,2
	Проходка 500-2М 9000-14000	11490	84,6	Яр. пшеница	191,5	19	3,1	58-60	33,3

Для активного вентилирования выбрана установка СВУ-2 марки Проходка 500-2М производительностью 9-14*103 м3/ч для озимой и яровой  пшеницы, ячменя. Вентилятор марки СВМ-6М производительностью 12-25*103 м3/ч – для овса. Длительность продолжительности охлаждения у ячменя объясняется большей массой зерна, подаваемой на охлаждение и составляет 201,4 т и высокой высотой насыпи 3,3 м. Продолжительность охлаждения наименьшая у овса  (18,2 ч), так как  удельная подача воздуха 110м3/ч. 

3.5 Количественно-качественный учет  зерна при послеуборочной обработке

 

Изменение массы хранимых партий в связи с их физическими (сорбционными) и физиологическими свойствами, а также технологические приемы, применяемые для повышения качества зерна и семян в период хранения, вызывают необходимость учета по количественно-качественным показателям [10].

 Убыль массы за счет изменения влажности вычисляется по формуле:

                    Х1=(100*(а – б)): (100 – б)                                      (6)

где: а и б – влажность до и после сушки (%).

Убыль массы зерна за счет снижения содержания сорной примеси:

                                Х2=((в – г)*(100 – Х1)): (100 – г)                        (7)

где: в и г – содержание примесей (%) до и после сепарирования;

       Х1 – убыль массы от снижения влажности (%).

Полученные результаты представлены в таблице 9.

Таблица 8 – Технология послеуборочной обработки зернового вороха и расчет выхода зерна после обработки

Культура,операция	Агрегат, машина	Масса до обработки, т	Влажность, %		Убыль массы (Х1), %	Содержание примесей, %		Убыль массы (Х2), %	Выход зерна (масса после обработки), т
			до	после		до	после
Озимая пшеница
Предварительная очистка вороха	ЗД-10000	606	20	20	-	19	9,5	10,5	542,4
Сушка	СЗСБ-8	542,4	20	14	6,9	9,5	9,5	-	505
Первичная очистка	ЗАВ-10.30.000	505	14	14	-	9,5	4,75	4,9	480,3
		480,3	14	14	-	4,75	2,4	2,4	468,8
Ячмень
Предварительная очистка вороха	ЗД-10000	810	18	18	-	12	6	6,4	758,2
Продолжение таблицы 8
Сушка	СЗСБ-8	758,2	18	14	4,7	6	6	-	722,6
Первичная очистка	ЗАВ-10.30.000	722,6	14	14	0	6	3	3,1	700,2
Овес
Предварительная очистка вороха	ЗД-10000	723,8	22	22	-	17	8,5	9,3	656,2
Сушка	СЗСБ-8	656,2	22	16	7,1	8,5	8,5	-	609,6
		609,6	16	14	0	8,5	4,25	4,4	582,8
Первичная очистка	ЗАВ-10.30.000	582,8	14	14	0	4,25	2,1	2,2	570,0
Яровая пшеница
Предварительная очистка вороха	ЗД-10000	437,0	19	19	-	12	6	6,4	409,1
Сушка	СЗСБ-8	409,1	19	14	5,8	6	6	-	385,4
Первичная очистка	ЗАВ-10.30.000	385,4	14	14	0	6	3	3,1	371,1

 

Из таблицы 8 видно, что масса зерна после обработки снизилась по сравнению с массой зерна до обработки за счет снижения влажности и сорной примеси. Убыль массы составляет приблизительно 10%. Снижение влажности до базисных кондиций улучшит сохранность зерновой массы.

 

4 Хранение зерна

 

Зерновые массы хранят насыпью и в таре. Первый способ основной и наиболее массовый. Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет легко загружать их в емкости любых размеров и любой конфигурации (бункер, склад, силос и т.д.). При хранении насыпями перемещение зерновых масс можно полностью механизировать. В данном случае лучше используются площадь и объем многих хранилищ. Оно обходится дешевле и потому, что исключаются затраты на тару.

Однако часть семян хранят в таре. Это семена Элиты и первой репродукции, полученные от научно-исследовательских учреждений, семена кукурузы, доставленные с заводов после обработки, а также семена овоще-бахчевых, эфиромасличных и технических культур (горчицы, табака и др.),  трав. Основной вид тары для семян – мешки из прочных и грубых тканей, бумажные мешки с тканевой прокладкой, крафтмешки и др.

Выбор режима хранения определяется многими условиями, в числе которых учитывают: климатические условия местности; типы зернохранилищ и их вместимость; технические возможности, которыми располагает хозяйство, для приведения партий зерна в устойчивое состояние; целевое назначение партий; качество зерна; экономическая целесообразность применения того или иного режима и приёма [10].

 

4.1 Расчет потребности в зернохранилищах

 

Для хранения требуемого количества семенного зерна необходимо провести расчёт потребности в зернохранилищах.

В мешки размещается озимая пшеница семенного назначения.

Таблица 9 – Определение потребности в семенном материале

Культура, сорт	Посевная площадь, га	Норма высева, кг/га	Требуется семян, т			Способ хранения
			для посева	страховой фонд (10-20 %)	всего	в закромах	в мешках
Озимая пшеница	303	270	81,8	81,8	163,6		+
Ячмень	250	300	75	15	90	+
Овес	220	260	57,2	11,44	68,6	+
Яровая пшеница	230	250	57,5	11,5	69	+