Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Ноября 2013 в 18:13, курсовая работа
Подводя итоги работы над дипломным проектом, хотелось бы отметить, что все технические решения отвечают требованиям нормативных документов и принимались с учетом сложившихся экономических условий. В проекте строительства тоннеля предусматриваются новейшие технологии сооружения тоннелей. Так же хотелось бы отметить, что в проекте были применены современные конструкции и строительные технологии. Заложенные схемы организации работ предусматривают широкое использование высокопроизводительной горнопроходческой техники, применение которой позволило достичь высоких скоростей сооружения тоннеля.
Снабжение механизмов проходки и инструментов сжатым воздухом высокого давления (5-6атм.) предусматривается от стационарных автоматизированной компрессорной станции, расположенной на припортальной площадке восточного портала.
От компрессорной до портала трубопроводы прокладываются по поверхности земли, из стальных труб на сварке. В пониженных точках трубопровода устанавливаются конденсатоотводчики.
Трубопроводы в тоннеле и в штольне прокладываются по мере продвижения забоев также из стальных труб на сварке.
По трассе подземного трубопровода через каждые 50м и в забое устанавливаются вентили марки 15кч18п для разбора воздуха.
Для возможного резервирования трубопровода сжатого воздуха на трубопроводах с шагом 400м предусмотрена система задвижек.
Потребное количество сжатого воздуха и производительность компрессорной установки определяется по числу потребителей сжатого воздуха с учетом 20 % резерва:
где k1=0,71 – коэффициент одновременности работы машин, потребляющих сжатый воздух;
k2=1,4 – коэффициент, учитывающий утечки сжатого воздуха из пневмосетей;
k3=1,3 – коэффициент, определяющий объем воздуха при его охлаждении;
k4=1 – поправочный коэффициент, учитывающий высотное расположение станции;
ni – число однотипных воздухоприемников;
qi – расход воздуха единичным потребителем, м3/мин;
k5=1,2 – коэффициент, учитывающий износ механизмов;
Характеристики потребителей сжатого воздуха приведены в таблице 6.3.
Потребители сжатого воздуха. Таблица 6.3
Наименование потребителя |
Кол-во одновременно работающих машин, шт |
Расход воздуха одной машиной, м3/мин |
Пневмобетоноукладчик ПБУ |
1 |
1,0 |
Растворонасос |
1 |
6,0 |
Пневмосбалчиватель ПСГ – 1с |
2 |
1,5 |
Вибратор |
1 |
1,1 |
Для снабжения строительства сжатым воздухам используется две передвижные компрессорные станции ПКВ 25/8 (одна рабочая, одна запасная) со следующими характеристиками:
Для обеспечения равномерной
подачи воздуха в пневмосеть на выходе
компрессорной станции
Для сброса лишнего воздуха из пневмосети ресиверы снабжаются манометрами и предохранительными клапанами.
Для проектирования теплоснабжения
строительства необходимо определить
расход тепла для отдельных
Общая потребность в тепле определяется формулой:
где Q0, Qг, Qсуш, Qст, - количество тепла соответственно на обогрев и вентиляцию зданий и тепляков; горячее водоснабжение; сушку одежды, внутренних конструкций; подогрев воздуха на участке строительства.
k1=1,2 – коэффициент, учитывающий неучтенные расходы тепла;
k2=1,4 – коэффициент, учитывающий потери тепла в сети.
Количество тепла на обогрев и вентиляцию зданий и тепляков определяется формулой:
где а – коэффициент, зависящий от расчетных температур наружного воздуха;
q0, qв – относительные характеристики зданий (см. табл. 6.4.);
tвн – расчетная температура внутри помещений, 0С;
t0вн = -290С - расчетная наружная температура;
Vн – объем здания по наружному обмеру, тыс. м3.
Тепловые характеристики зданий. Таблица 6.4
Объект |
tвн, 0C |
Q0, кДж/кг |
Qв, кДж/кг |
а |
Vн, тыс. м3 |
Q0, кДж/ч. 103 |
Административно-бытовой комбинат |
21 |
0,7 |
1,1 |
1 |
0,35 |
31,5 |
Механические мастерские |
9 |
0,55 |
1,0 |
1 |
1,39 |
81,9 |
Здание компрессорной |
10 |
0,55 |
- |
1 |
0,1 |
2,1 |
Уборная |
20 |
0,45 |
0,95 |
1 |
0,001 |
0,1 |
Контора строительства |
20 |
0,6 |
1,1 |
1 |
0,2 |
16,7 |
20 |
0,5 |
1,0 |
1 |
0,1 |
7,35 | |
Маркшейдерская |
20 |
0,5 |
1,0 |
1 |
0,1 |
7,35 |
Суммарный расход тепла на обогрев и вентиляцию зданий согласно табл. 6.4. составляет 150.103 кДж/ч.
Расход тепла на нагрев воды определяется формулой:
где Gг – расход горячей воды, л/г;
СВ – теплоемкость воды, Дж/0С;
tг=650C – температура горячей воды;
tх=80C – температура холодной воды;
Тп=0,75ч – продолжительность подогрева воды.
Для определения QГ и Qсуш необходим специальный расчет, потому допускается определять QГ + Qсуш = 0,5Q0:
QГ + Qсуш = 0,5.150.103= 75.103 кДж/ч.
Расход тепла на подогрев воздуха на участке строительства определяется формулой:
где mв=140,6 кг/с – масса воздуха, подаваемого на участок строительства;
Сср = 0,24 Дж/0С – теплоемкость воздуха;
tср=100C – средняя температура подаваемого воздуха;
tн= -290C – температура наружного воздуха;
Общая потребность в тепле по формуле (6.7):
В качестве теплоносителя для системы теплоснабжения используется перегретая вода с температурой 70...130 0С. Для этого на строительной площадке устраивается котельная. Теплопроводы на строительной площадке укладываются по поверхности земли в деревянных коробах с заглублением в местах пересечения дорог.
Суммарный расход воды Qобщ (л/с) определяется следующий формулой:
Qобщ= Qпр+ Qхоз+ Qпож,
Где Qпр, Qхоз, Qпож- соответственно расходы воды на производственные, хозяйственно-бытовые и противопожарные цели, л/с.
Расход воды для производственных целей:
где 1,2 – коэффициент на неучтенные расходы воды;
Qср – средний производственный расход воды в смену, л;
k1 – коэффициент неравномерности потребления воды;
m=7 г – число часов работы в смену;
3600 – число секунд в часе;
Результаты расчета расхода воды для производственных целей сведены в таблицу 6.5.
Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды (л/с):
где np = 50 чел – наибольшее количество рабочих в смену:
n1 = 20 л – норма потребления воды на 1 чел в смену;
n2 = 30 л – норма потребления воды на прием одного душа;
к2 = 0,3 – коэффициент, учитывающий отношение пользующихся душем к количеству рабочих в смену.
Расход воды на производственные нужды. Таблица 6.5
Процесс производства |
k1 |
Расход, л/смену |
Приготовление и укладка бетона (с промывкой инертных) |
1,6 |
74250 |
Приготовление цементно-песчаного раствора |
1,6 |
1980 |
Компрессорные, на кВт/ч |
1,1 |
105000 |
Заправка и обмывка служебных автомобилей |
2 |
533,3 |
То же, грузовых автомобилей |
2 |
1400 |
То же, автобусов |
2 |
1500 |
Суммарный расход воды по формуле (6.11) |
11,88 л/с |
Расход воды на хозяйственные нужды:
Минимальный расход воды для
противопожарных целей
Qобщ= 11,88+ 0,22+ 22,1 л/с.
Водоснабжение строительства осуществляется из скважины, пробуриваемой в непосредственной близости от стройплощадки. Вода сначала исследуется на пригодность для использования, а затем используется. Причем питьевая вода хранится отдельно от технической.
Работы по канализации
выполняются в минимальных
Для преобразования напряжения 6/0,4 кВ и распределения электроэнергии проектом предусматривается установка на промышленной площадке комплектной двухтрансформаторной подстанции 2х630 кВА
Расчет нагрузок выполняется по установленной мощности электроприемников и коэффициентам спроса с дифференциацией по видам потребителей:
где = 1,1 – коэффициент, учитывающий потери в сети;
k1, k2, k3 – коэффициенты спроса, зависящие от числа потребителей;
Рс, Рт, Ров и Рон – мощности потребителей : силовых, технологических, устройств внутреннего и наружнего освещения, кВт;
- коэффициент мощности, зависящий
от качества и загрузки
Значения установленных мощностей одновременно работающих потребителей, коэффициенты спроса и мощность приведены в таблице 6.6.
Характеристики
Мощность, кВт |
k |
||
Щит механизированный |
1200 |
0,6 |
0,75 |
Тюбингоукладчик |
60 |
0,6 |
0,75 |
Вентиляционная система |
40 |
0,7 |
0,8 |
Механическая мастерская |
2700 |
0,2 |
0,6 |
Бетонный узел |
950 |
0,5 |
0,5 |
Растворнасос |
2,8 |
0,75 |
0,85 |
Освещение стройплощадки, Рон |
3 |
1,0 |
1,0 |
Освещение призабойного и внуритоннельного пространства, Ров |
1,2 |
0,8 |
1,0 |
По результатам выполненного расчета и данным табл. 3.8. [27] подбирается тип и количество комплектных трансформаторных подстанций. На стройплощадке будет установлены
две подстанции 2КТПН-1000, обеспечивающие суммарную мощность в 4000кВт. Характеристика 2КТПН следующая:
мощность трансформатора – 2х1000 кВт;
габаритные размеры:
Трансформаторные подстанции оборудуются трансформаторами с изолированной нейтралью. Нейтрали изолируются через пробивные предохранители. Напряжение КТПН варьируется в пределах 6..10/0,4..0,7 кВ. Временные сети высокого и низкого напряжения выполняются воздушными, кабели сетей защищаются от непосредственного действия солнечных лучей. Автоматический непрерывный контроль за изоляцией выполняется аппаратами защиты типа АЗАК-380. Действие контроля изоляции на отключение достигается с помощью коммутационной аппаратуры с дистанционным отключением серии АВФ. Высоковольтные кабели на всем своем протяжении имеют предупредительную окраску красного цвета. Распределительные щиты устанавливаются через 50 м по длине высоковольтного кабеля.