Отчет по практике в ОАО «Ковдорский ГОК»

В 2011 году Ковдорский ГОК начал подготовку к реализации 8 новых инвестиционных проектов, направленных на модернизацию действующего и приобретение нового оборудования, снижение производственных издержек, энергозатрат и антропогенного влияния предприятия на окружающую среду. Их общая стоимость превысит 97 миллионов рублей. Наиболее масштабные из предстоящих работ: модернизация гидроциклонов обогатительного комплекса и электроснабжения участка флотации апатитового производства, реконструкции магистральных газоходов водогрейных котлоагрегатов теплоэлектроцентрали и зоны технического обслуживания и ремонтов большегрузных автосамосвалов цеха технологического транспорта. Все инвестиционные проекты стартуют уже в этом году и будут выполняться поэтапно, чтобы максимально сократить время простоя оборудования. Более 18 млн. рублей инвестиционных средств будут направлены на модернизацию электроснабжения участка флотации апатитового производства для повышения его надежности. Здесь планируется заменить силовые масляные трансформаторы модели ТМЗ-1600 кВА на современные сухие силовые трансформаторы с литой изоляцией, мощностью 2 500 вКА и электрические шкафы с автоматическими выключателями на распределительное устройство с современной автоматикой и шинными мостами до трансформаторов.

 

 

 

 

2. Горные работы. Современное состояние

Ковдорский горно-обогатительный комбинат (ГОК) – действующее предприятие  по добыче и обогащению железных и  апатит-бадделеитовых руд Ковдорского  месторождения. Месторождение разрабатывается  открытым способом  с применением  большегрузного транспорта (НД-1200, “КОМАЦУ”, БелАЗ-75191, БелАЗ-75131), доставляющего  руду из карьера на МОФ ( магнетит-обогатительная фабрика), АБОФ (апатит-бадделеитовая  обогатительная фабрика) и в отвалы. Фабрики получают апатитовый, железорудный и бадделеитовый концентраты.

 В настоящее время состав Ковдорского ГОКа определяется следующим набором основных     промышленных объектов и комплексов сооружений:                                                                   

1. Карьер по разработке железистых и апатитовых руд;
2. Породные отвалы №№ 1, 2, 3;
3. Обогатительная фабрика получения железистого концентрата;
4. Обогатительная фабрика получения апатитового концентрата;
5. Хвостовое хозяйство обогатительных фабрик;
6. Фабрика плавленых фосфорно-магниевых удобрений;
7. Объекты ремонтного и складского хозяйства ГОКа;
8. Объекты транспортного хозяйства;
9. ТЭЦ и центральная котельная;
10. Склад ГСМ;
11. База стройиндустрии;
12. База материально-технического снабжения;
13. Склады взрывчатых материалов;
14. Канализационные очистные сооружения;
15. Очистные сооружения ливневых стоков;
16. Водозаборные сооружения;
17. Водоочистные сооружения;
18. Главная понизительная подстанция.

Схему КГОК вы можете увидеть на рис.1.

Рисунок1- Схема « Ковдорского ГОКа».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Безопасность труда

 

3.1 Вопросы безопасности труда

Главной задачей охраны труда  является создание безопасных и высокопроизводительных условий труда. Обогатительная фабрика состоит из следующих производственных корпусов: корпус крупного дробления, корпус среднего и мелкого дробления, главный корпус, усреднительный склад, корпус сушки, склад сухого концентрата, административно-бытовой корпус, химическая лаборатория, трансформаторная  подстанция.

Расположение зданий и  сооружений на промплощадке производится в соответствии с требованиями технологического процесса и противопожарной безопасности. Расстояние между зданиями и их расположения в общей цепи сооружений продиктована необходимой высотой подъема  и уклона конвейеров. Все корпуса  располагаются в соответствии с  графиком «розы ветров», то есть исходя из господствующего направления  ветров. Корпус погрузки концентрата  и склад реагентов располагаются  с подветренной стороны. Здания оборудованы  производственным пожарным, хозяйственно-питьевым водопроводом, отопительными и осветительными системами.                                                                                                                                   

3.2 Производственная санитария

На фабрике в целях предупреждения профессиональных заболеваний и обеспечения нормальной ее работы предусматривается следующие меры защиты:

-Борьба с пылеобразованием. Для снижения пылеобразования и запыленности воздуха до санитарных норм в проекте предусматриваются следующие инженерно-технические мероприятия:

герметизация пылящего оборудования с помощью специальных укрытий (дробилок, грохотов, места перегрузки конвейеров);пылеулавливание в скрубберах;

-удаление пыли из помещения с помощью местной, общей и вытяжной вентиляционных систем, естественное проветривание. Проектом предусматривается герметизация пылящего оборудования в местах обильного пылевыделения и пылеобразования в местах перегрузки руды, конвейерных линиях, при работе грохотов, а также местная вентиляция в сочетании с аспирацией и приточно-вытяжной вентиляции.

-Механическую приточную вентиляцию проектирую общую, подающую свежий воздух в помещение и местную, подающую воздух непосредственно к рабочим местам. Очистка воздуха от пыли осуществляется в самоочищающихся масляных фильтрах. Из воздуходувок воздух подается в вентилируемое помещение через приточные насадки, изготовляемые из листовой стали.

-При разработке укрытий в местах образования повышенного давления под укрытием устраиваем достаточные емкости, максимально удаляем неплотности в местах укрытий от  зон повышенного давления. В местах выхода из плоскости укрытия различных частей оборудования устраиваем надежные уплотнения, исключающие выбивание запыленного воздуха. Применяется смачивание обогащаемых рудных минералов до допустимой влажности. Для распыления воды применяют специальные форсунки. Так как пыль взрывоопасна, то оборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении.

-Борьба с шумом. Для уменьшения уровня производственных шумов применяется:

-крупногабаритные агрегаты устанавливаются на специальные фундаменты, в которых предусматриваем устройство акустических швов;

-установка глушителей, выполненных из звукопоглощающих материалов, на вентиляционные установки;

-используем звукопоглощающие материалы, которые применяются при установке кожухов на оборудование, в шумопоглощающих прокладок между корпусом и кожухом.

-Борьба с вибрацией. Для снижения вибрации до санитарных норм используются следующие мероприятия:

-тщательная сборка соединений движущихся частей;

-систематическая смазка трущихся частей машин;

-крупногабаритное оборудование устанавливается на самостоятельные фундаменты;

-своевременный ремонт оборудования;

-применение виброизоляторов (войлок, резина и т.п.).

Все производственные помещения  снабжаем аптечками с полным набором  противоядий, средствами от ожогов и  перевязочными материалами.В тех  случаях, когда коллективные средства защиты не обеспечивают полной безопасности условий труда, работники обязаны  пользоваться индивидуальными средствами защиты от вредных факторов производства.                                                                                                             

 

3.3 Вентиляция и отопление производственных помещений

С помощью вентиляции, отопления  и кондиционирования воздуха  решается важнейшая задача обеспечение  в производственных помещениях обогатительной фабрики благоприятных метеорологических условий и понижения содержания в воздухе вредных веществ до норм ПДК.

Для создания нормальных санитарно-гигиенических  условий труда на фабрике предусматривается  организация службы контроля состава  воздуха, эксплуатации и ремонта  всех вентиляционных, аспирационных  и отопительных систем.В зонах  пылеобразования (дробления, грохочения, перегрузки материала), предусматривается  вытяжная вентиляция. В стенах и  фонарях помещений для аэрации  сделаны специальные проемы, в  которых устроены створные переплеты. Успешное вентилирование зданий по средствам  аэрации определяется формой зданий и расположением их по отношению  к господствующим в данной местности  ветрам. В производственных помещениях, где по условиям технологического процесса, воздух должен иметь заданные параметры, используют кондиционеры.                                                                                                      

 

3.4 Освещенность производственных помещений

Организация рационального освещения  является одним из основных факторов создания высокопроизводительной и  безопасной организации трудящихся. Недостаточное освещение не  вызывает само по себе несчастных случаев, но может  обусловить их   возникновение, так  как  оно притупляет внимание и  вызывает преждевременное утомление  работающих. Кроме того, источники  света могут быть причиной возникновения  пожара

  Освещение на фабрике предусматривается искусственное и естественное.

Для искусственного освещения производственных помещений предусматривают  люминесцентные  лампы. Освещенность в основных  цехах не менее 100 люкс, во вспомогательных  - не менее  30 люкс. Естественное освещение  осуществляется в виде бокового –  через  окна в наружных стенах,  и верхнего -  через световые фонари света. Предусмотрено  аварийное  освещение, которое составляет 10 процентов мощности рабочего освещения и имеет независимый источник электроэнергии, и ремонтное для которого устраивается стационарная сеть напряжением  36 В и 12 В.                                

3.5 Техника безопасности

Для обеспечения безопасной работы на фабрике предусматриваются  следующие меры безопасности:

-Рабочие площадки, лестницы, переходы, расположенные на высоте более 0.3м ограждаются перилами высотой 1м, снабженными обшивкой понизу высотой не менее 14 см и перекладиной посередине.

-Все доступные открытые движущие части оборудования надежно ограждены. Работать на оборудовании со снятым ограждением запрещается. При снятии заграждения предусматривается блокировка агрегата.

-В конвейерных галереях между конвейерами и стенкой оставляется проход: с одной стороны не менее 0.8м, с другой – не менее 0.7м, между двумя параллельными конвейерами не менее 1-1,2 метра.

-Ширина проходов у крупногабаритного оборудования предусматривается не менее 1.2 – 1.5м. Ширина площадок у дробилок равна 2.4м. В проходах между шаровыми мельницами расстояние между выступающими частями равно 3м, ширина прохода между сушильными барабанами – 10.5м. Ширина прохода для обслуживания прочих агрегатов принимается не менее 1м.

-У каждого агрегата требующего в процессе эксплуатации механической или технологической регулировки, смазки, осмотра или ремонта устанавливаем безопасные и удобные для работы проходы и площадки.

-Принимаем ширину лестниц к рабочим местам не менее 0.8м. Лестницы главных переходов имеют ширину 1.2м. Угол наклона лестниц к рабочим местам не более 45⁰. В галереях с учетом угла наклона более 7⁰ на пол набиваются рейки, а при углах более 15⁰ устанавливаются ступеньки.

-Главный корпус – мокрый цех, поэтому все полы зацементированы и снабжены дренажными канавами, перекрытыми металлическими решетками.

-Для предупреждения поражений электрическим током обеспечивается невозможность случайного прикосновения к токоведущим частям электроустановок, находящихся под напряжением:

• надежная изоляция проводников тока;
• безопасное размещение проводников тока (их размещаем под полом или по стенам на высоте не менее 2-х метров);
• применение дистанционного и автоматического управления оборудованием.

Для предупреждения опасности, вследствие повреждения изоляции служат специальные меры – защитное заземление (связь корпусов электрооборудования  с заземленной нейтралью), защитное отключение (осуществляемое с помощью  реле утечки).

В качестве организационных  мер используем регулярный осмотр и  проверку всего оборудования и защитных устройств, применение сигнальных плакатов, допуск к обслуживанию, ремонту, монтажу  электрооборудования и электросетей только лиц имеющих специальное разрешение. Пусковые устройства оборудования располагаются в местах, с которых хорошо просматривается оборудование.

При дистанционном запуске  оборудования с операторных пунктов  и при местном запуске конвейеров большой протяженности предусмотрена  звуковая сигнализация. Каждое оборудование снабжается аварийной кнопкой “стоп”.

-Пусковые устройства располагаем в зоне обслуживания и видимости оборудования, имеющего электропривод.

-На фабрике производится работа по профилактике производственного травматизма: расследование несчастных случаев, контроль состояния безопасности труда, борьба с нарушителями правил техники безопасности и т.д.

-Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

-Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны в производственных помещениях  должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88

-Все рабочие и служащие, поступающие на обогатительный комплекс или переводимые с одной работы на другую, должны проходить медицинское освидетельствование в установленном порядке.

-Все работники ранее не работающие на обогатительном комплексе, при поступлении должны пройти предварительное обучение по технике безопасности по специальной программе в соответствии с  требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

-Все рабочие должны быть проинструктированы и обучены оказанию первой помощи пострадавшим при несчастном случае, профессиональных отравлениях и пораженных электрическим током. Все рабочие и служащие должны соблюдать правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях согласно инструкции.