Отчет по практике в ОАО «Ковдорский ГОК»

-Инструктаж рабочих и проверка знаний по ТБ должны проводиться не реже одного раза в полугодие в объеме первичного инструктажа на рабочем месте, утвержденным главным инженером комплекса. Проверка знаний по безопасным методам работы должна производиться комиссиями, назначенными распоряжениями по комплексу. Результаты проверки заносятся в личную карточку рабочего. Каждому рабочему под расписку выдается Инструкция по безопасным методам работы по его профессии. При внедрении новых технологических процессов и методов труда, а также, при изменении требований или введении новых инструкций по ТБ все рабочие должны пройти внеочередной инструктаж в объеме и сроки, установленные СОУТ на ГОКе.

-Горюче-смазочные и обтирочные материалы должны храниться в закрытых металлических сосудах в количествах не более 3-х суточной потребности в каждом из видов материалов.

-Хранение легковоспламеняющихся веществ (бензин, керосин и др.) на рабочих местах ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

-Обогатительный комплекс должен иметь прямую телефонную связь с пожарной командой, обслуживающей предприятие.

-Введение технологических процессов и обслуживание оборудования производится в соответствии с Едиными правилами безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, инструкциями производственными и по ТБ для профессий.

-ЗАПРЕЩАЕТСЯ выливать на землю, в производственную и бытовую канализацию нефтепродукты, кислоты, щелочи, краски.

На фабрике на охрану труда отводится 10 процентов от фонда заработной платы.При работе оборудования на высоте более 0.3м устроены специальные обслуживающие площадки. Все обслуживающие площадки и лестницы выполнены из рефленного листового железа, снабжены перилами высотой 1м с перекладкой на высоте 0.5м и сплошной обшивкой по низу 0.2-0.5м. В цехе дробления создается опасность выброса материала, потому загрузочные и разгрузочные отверстия дробилок ограждены сплошными металлическими кожухами. В цехе обогащения для безопасного обслуживания мельницы имеются защитные сетчатые ограждения с ячейками 15мм, которые могут легко сниматься при ремонте.

Питатели ограждены сплошным металлическим кожухом, большие  и малые шестерни также ограждаются  металлическим кожухом, закрепленном на фундаменте лестницы.В корпусе  сушки места соединения вращающихся  барабанов с камерами смешения воздуха  и топочных газов и с разгрузочными  камерами герметизируются уплотнителями.                                                                                                                           

3.6 Пожарная безопасность

По степени пожарной безопасности производство относится к категории  “D” (так как связано с отработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии). Кроме сушки концентрата, которая относится к категории “Г”. Здания и сооружения относятся ко второй степени огнестойкости, так как несущие стены, лестничные клетки, колонны и наружные стены несгораемые. Противопожарные разрывы между зданиями соответствуют требованиям противопожарных норм – не менее 12 метров.

Подъезды на территорию фабрики  обеспечивают доступ к каждому зданию и сооружению не менее, чем с двух длинных сторон. Расстояние от края проезжей части до стен здания не более  25 метров. На территории промплощадки  предусматривается прокладка водопровода; наружная водонапорная сеть, и внутренняя сеть. Климат района, несмотря на заполярье относительно мягкий, вследствие влияния теплого атлантического течения. Что позволяет прокладывать водопровод по поверхности земли и, чтобы он не промерзал, его утепляют. Для получения при пожаре воды из водопровода устанавливаем гидранты, расстояние между ними не более 100 метров. Внутренние пожарные краны предусмотрено устанавливать на лестничных клетках, у входов, в коридорах и других местах. У каждого пожарного крана предполагается наличие выкидного рукава с насадкой. Выкидной рукав должен иметь длину не менее 10 метров. Количество пожарных кранов принимается из расчета, чтобы любая точка помещения при развернутых рукавах могла быть полита водой из двух соседних пожарных кранов. Для тушения пожара предусмотрено применение огнетушителей типа ОП-5 через каждые 25 метров, а также соответствующего пожарного инвентаря (ведра, лопаты, пожарные ящики с песком). Так как высота зданий в среднем составляет более 10 метров, то предусматривается наличие пожарных лестниц для тушения пожара и эвакуации людей. В зданиях при пожаре предусмотрено наличие автоматической сигнализации в каждом цехе.

3.7 Электробезопасность

Помещения обогатительной фабрики  в отношении опасности поражения  людей электричеством относятся  к помещениям с повышенной опасностью. Они характеризуются наличием сырости (главный корпус, склад влажного концентрата), токопроводящего пола.

Для предупреждения поражения  человека электрическим током на проектируемой фабрике предусмотрены  следующие мероприятия:

          а) установка электрооборудования в отделении дробления и грохочения в закрытом исполнении, так как они работают в пыльных условиях. Для мельниц устанавливаются двигатели в защитном исполнении. Для привода насосов применяются двигатели в закрытом исполнении с влагостойкой изоляцией;

б) установка аппаратов  защиты, предназначенных для отключения электродвигателей при ненормальных режимах (перегрузках двигателей, снижении или повышении напряжения, появлении  значительных токов, вызванных коротким замыканием);

в) распределительные системы  внутреннего электроснабжения проложены  кабельными шинами (укладка кабеля производится по специальным кабельным  конструкциям; при переходе через  стены и перекрытия, при подводе  питания к машинам и аппаратам  кабели прокладываются в трубах);

г) на фабрике предусмотрено  заземление всего оборудования и  периодическая проверка его состояния (при ремонте и осмотре машин  предусмотрены переносные лампы, напряжением  не более 36 В).

Все токоведущие части  должны иметь ограждения. При ремонтных  работах электрическая энергия  отключается. На пусковых устройствах  вывешивается: "Не включать! Ведутся  работы!"                                                                                                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Руды

Месторождение апатито-магнетитовых руд имеет протяженность около  1300 м и ширину до 800 с крупными изаилистыми контактами и ответвлениями во вмещающие породы. Основная рудная залеж окружена оторочкой мелкозернистых апатито-фосфаритовых руд с флогопитом, вкрапленностью и прожилками магнетита. Комплексные руды неоднородны и по составу и по строению. К их главным компонентам относятся: магнетит,  форстерит, апатит, кальцит. Соответственно количественным соотношением этих минералов выделяются несколько видов и разновидностей руд:

- апатит-форстерит - магнетитовые,

- апатит-кальцит - магнетитовые,

- кальцит - форстерит-магнетитовые.

Бедные и убогие руды до последнего времени именовались  породами рудного комплекса. Месторождение  отрабатывается открытым способом. Руда доставляется автотранспортом.Обогатительный комплекс является основным цехом Ковдорского  ГОКа, построенного на базе Ковдорского  железорудного месторождения.

Ковдорсктй ГОК введен в эксплуатацию в 1962 г. с вводом 2-ой очереди, магнетито-обогатительная фабрика (МОФ) вышла на проектную мощность 6.0 млн.т. руды и 2.4 млн.т. концентрата. В 1971 г. введена третья очередь мощностью 2.0 млн.т. по руде и 800 тыс.т. по концентрату.

Технологическая схема МОФ  включает три стадии дробления, двухстадиальное  измельчение в стержневых и шаровых мельницах, три стадии мокрой магнитной сепарации, фильтрование железного концентрата и сушку.

Хвосты мокрой магнитной  сепарации являются исходным сырьем апатито-бадделиитовой обогатительной фабрики (АБОФ) и поступают туда по пульпопроводу. Концентрат МОФ отгружается  потребителям железнодорожным транспортом.Хвосто-хранилище  обогатительного комплекса расположено  в долине ручья “Можель” и состоит  из первого и второго полей. Осветленная  вода используется как оборотная.

Перерабатываемые обогатительным комплексом руды характерезуются неоднородностью  минерального состава, текстурно-структурных  признаков и механических свойств. Наименьшей крепостью обладают мало-железистые, апатито-карбонатные и апатито-силикатные руды. Более прочными являются апатито-магнетитовые руды. При разработке карьера сортировки и усреднения руды не производится. Типы руд и их количественное соотношение представлены в таблице 4.1,а физические свойства руды можно увидеть в таблице 4.2.

 

Таблица 4.1-Типы руд и их количественное соотношение

Апатито-форстерито-магнетитовые	71.9%
Апатито-кальцито-магнетитовые	12.0%
Апатито-силикатные	12.0%
Апатито-кальцитовые	2.2%
Аномальная зона	1.5%
Вмещающие породы	0.4%

                                                                                                                                            

Таблица 4.2-Физические свойства руды

Плотность	3.7 т/м3
Насыпной вес	2.0т/м3
Крепость по шкале Протодьяконова	8-10

                                                                                                                     

Руды с существенным содержанием  кальцита тяготеют к центральной  части залежи. В качестве примесей присутствуют сульфиды железа, меди и  редкометальные минералы. По характеру распределения магнетита различают руды вкрапленные, вкраплено-полосчатые, брекчевидные. Руды рассекаются многочисленными жилами кальцитовых, реже доломитовых карбонатитов. Магнетит образует колосовидные обособления, прожилки и цементирует обломки пород в зонах дробления. Содержание железа в нем зависит от количества примесей титана, магния, алюминия и колеблется в пределах 63-67 процентов, в среднем составляет 65 процентов. Существуют технические требования к руде,они представлены в таблице 4.3.Средний химический состав железной руды представлен в таблице 4.4.                                                                                              

 

 

Таблица 4.3-Технические требования к руде

1.Массовая доля Fe общего, %	24.5%
2.Допустимые отклонения  массовой доли Fe общего, %	2.5%
3.Массовая доля фосфорного  ангидрида, %	6.7%
4.Допустимые отклонения  доли P2О5 ,%	0.9%
5.Размер отдельных наибольших  кусков по ребру не более,  мм	1300

 

 

Таблица 4.4-Средний химический состав железной руды

Ком-поненты и сое-динения	Сред-нее содержание по месторождению %	Компо-ненты и соеди-нения	Сред-нее содержание по месторождению %	Компо-ненты и соеди-нения	Сред-нее содер-жание по место-рожде-нию %	Компо-ненты и соеди-нения	Сред-нее содер-жание по место-рожде-нию %
Fe общ.	22.70	CO2	0.29	Al2O3	2.02	TiO2	7.40
FeO	11.6	CaO	13.90	MnO	0.35	ZrO2	0.17
Fe2O3	28.92	MgO	1.82	K2O	0.73	Nb2O5	0.11
P2O5	0.16	SiO2	18.8	Na2O	0.26	Sb2O5	0.005

                            

 

 

                                                

 

 

 

 

 

                                                                  

 

 

 

 

 

 

 

5.  Обогащения минерального сырья