Анализ современных методов определения оптимальной величины оборотных средств предприятия

Основными принципами нормирования (формирования норм и нормативов) являются:

• прогрессивность – отражение в нормах и нормативах достижений

научной организации  труда, производства, управления, опыта, новой техники;

• обоснованность – разработка норм на основе технических расчетов и

анализа производства;

• комплексность – охватываются все нормативы и нормы в их

взаимосвязи;

• гибкость и динамичность – систематическое обновление

нормативной базы;

• сопоставимость – обеспечение согласования нормативной базы на

разных уровнях  управления и производства.

Исходя из нормы  запаса и расхода данного вида товарно-материальных ценностей,  определяется сумма оборотных средств, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных средств (для определения частных нормативов).

К частным относятся  нормативы оборотных средств  в производственных запасах: сырья, основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, тары, в незавершенном производстве и полуфабрикатах собственного производства; в расходах будущих периодов; готовой продукции.

Норматив элемента оборотных средств рассчитывается по формуле 1.

                                                                          (1)

где  N_эл –  норматив собственных оборотных средств по элементу;

О_эл –  оборот средств (расход) по данному элементу за период, т;

Т  – продолжительность периода, дн.;

Н_эл –  норма оборотных средств по данному элементу, дн [8, c.13].

Целесообразно устанавливать по организации:

1. нормы и уровень надежности обеспечения производственными запасами

по всей специфицированной  номенклатуре материальных ресурсов;

2. нормы и нормативы оборотных средств (включая дебиторскую

задолженность и денежные средства) и уровень  надежности обеспечения;

3. долю привлекаемых заемных средств, вкладываемых в оборотные

средства.

Под надежностью понимается вероятность поставки, что влияет на относительное количество дней в году, в течение которых организация будет обеспечена оборотными фондами и фондами обращения. Чем меньше уровень надежности, тем меньше значение устанавливаемой нормы. Основная идея заключается не в том, чтобы просто установить нормы, но и оценить степень риска (сколько дней хватит при данном уровне норм) [11,c.20].

Степень риска  напрямую связана с выбираемым уровнем  надежности обеспечения запасами –  чем выше уровень надежности, тем  ниже степень риска. В этом случае рационально выбранный риск позволит в значительной степени более эффективно использовать материальные и финансовые ресурсы в условиях недостатка собственных оборотных средств.

Таким образом, одной из целей нормирования является определение диапазона возможных вариаций суточных остатков в течение года, на основе которого устанавливается величина необходимой нормы запасов.

 

1.2.Методы  нормирования оборотных средств  в российской и зарубежной  практике

 

В настоящее  время нет однозначного мнения по поводу применения конкретных методов нормирования оборотных средств. Предлагается использовать разные методы определения норм и нормативов: аналитические, балансовые, расчетно-статистические и т.п. Разнообразие методов обусловлено большим количеством факторов, влияющих на величину оборотных средств, и разнообразием моделей учета этих факторов. Также немаловажную роль играет стремление упростить процедуру расчета нормативных величин [16, c.23].

В российской и  зарубежной практике применяются аналитические и суммарные методы. Аналитический метод базируется на предварительном анализе производственных возможностей рабочего места и определении необходимых затрат на каждый элемент и операцию в целом.

Нормирование  аналитическим методом осуществляется в следующем порядке:

1) операция расчленяется  на составные элементы;

2) определяются  факторы, влияющие на продолжительность  каждого элемента (технические, психофизиологические  и т.п.);

3) проектируется  рациональный состав операции  и последовательность выполнения ее элементов;

4) рассчитываются  затраты времени на каждый  запроектированный элемент и  определяется норма времени на  операцию в целом[2,c23].

Аналитический метод имеет две разновидности:

• аналитически-расчетный метод, в соответствии с которым затраты

времени определяются по заранее разработанным научно обоснованным отраслевым нормативам;

• аналитически-исследовательский метод, при использовании которого затраты времени на элемент операции и операцию в целом устанавливаются на основании непосредственных измерений этих затрат на рабочих местах.

При установлении норм аналитически-исследовательским  методом основная часть исходной информации получается в результате исследования трудового процесса. Результаты исследования трудового процесса используются и при установлении норм аналитически-расчетным методом для уточнения структуры процесса и проверки норм, рассчитанных по нормативам.

Для исследования трудового процесса целесообразно  применять хронометраж(фиксируется длительность исследуемых элементов оперативного времени по конкретному виду продукции), фотографии рабочего дня (устанавливаются затраты времени на все виды работ и перерывы, которые наблюдались в течение определенного отрезка времени), фотохронометраж (применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции).

Аналитический метод является универсальным для  всех типов производства, однако, его  применение имеет специфические  особенности в условиях различных  производственных процессов и разной организации труда.

В автоматизированном производстве помимо норм времени, обслуживания и численности применяется норма  производительности автоматизированной линии (т.е. производительность в единицу  времени, установленная с учетом использования производственных возможностей оборудования линии в рациональных организационно-технических условиях) [4, c.15].

В поточно-массовом производстве следует учитывать  взаимодействие рабочих мест с общим  тактом работы поточной линии, представляющее частное от деления фонда рабочего времени на программу выпуска деталей.

В условиях гибких производственных систем (ГПС) определяют нормированную технологическую  трудоемкость изготовления одной детали как частное от деления нормы  времени на изготовление партии деталей  в модуле ГПС на количество деталей в партии.

При суммарных методах нормы устанавливаются без анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной: организации труда на основе опыта нормировщика (так называемый опытный метод) или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, обычно называются опытно-статистическими [15, c.25].

Изучая понятие оптимальной величины оборотных средств предприятия, мы пришли к выводу, что основной задачей нормирования оборотных средств является разработка и установление экономически обоснованных норм запасов по отдельным элементам оборотных средств, обеспечивающих при их минимальном размере бесперебойность процесса производства и реализации, а сущность нормирования заключается в использовании для целей планирования определенных нормативов, то есть показателей, рассчитанных по некоторому стандарту (норме).

 

 

 

 

2.   Анализ современных методов определения  оптимальной величины

оборотных средств предприятия

1. Характеристика обеспеченности предприятия оборотными средствами

 

Особенно актуальным в последние годы становится совершенствование  организации управления предприятием – процессом производства, эффективным использованием финансовых, материальных и трудовых ресурсов, основных фондов и оборотных средств. Поэтому крайне необходим комплексный подход к формированию оборотного капитала предприятий, составляющий основу экономико-математического моделирования.

Анализ и  оперативное управление оборотным  капиталом предприятий это необходимая  составляющая финансового менеджмента  в современной рыночной экономике. Достижение высокого уровня управления требует внедрения в практику этого важнейшего вида деятельности экономических моделей и методов. Тем не менее, в учебной, методической и научной литературе развитых стран этим вопросам уделяется мало внимания, интерес вызывают другие проблемы (инвестиции, маркетинг, факторинг и др.), обусловленные хорошо отлаженной финансовой системой. По существу отсутствуют современные экономические и методические разработки по формированию и нормированию оборотных средств предприятий, учитывающие специфику их различных типов. В экономической литературе используются различные методические приемы расчета размеров оборотного капитала предприятий, часто без учета связи между нормообразующими факторами. Применявшиеся ранее инструкции и методики нормирования оборотных средств предприятий устарели, а математические методы моделирования социалистических хозяйственных экспериментов утратили актуальность в современной российской экономике. Кроме того, предлагавшиеся ранее методические подходы не позволяют провести многовариантные расчеты и оценить надежность обеспечения предприятия оборотными средствами [16, с.45].

Очевидно, что  в условиях самостоятельности предприятий  следует осуществлять планирование и управление их оборотным капиталом  на основе объективного прогноза экономического развития с использованием современных экономико-математических моделей. Это особенно важно в нынешних условиях, поскольку методология формирования оборотного капитала предприятий разрабатывалась представителями разных экономических школ для различных ведомств, а алгоритмы расчетов были достаточно упрощены и не учитывали множества существенных факторов, определяющих особенности управления оборотными средствами предприятий в современных условиях [5, с.47].

          В своем движении оборотные средства проходят  последовательно  три стадии: денежную, производительную и товарную.

Первая стадия кругооборота средств является подготовительной. Она протекает в сфере обращения. Здесь происходит превращение денежных средств в форму производственных запасов.

Производительная  стадия представляет собой непосредственный процесс производства. На этой стадии продолжает авансироваться стоимость создаваемой продукции, но не полностью, а в размере стоимости использованных производственных запасов, дополнительно авансируются затраты на заработную плату и связанные с ней расходы, а также перенесенная стоимость основных фондов. Производительная стадия кругооборота заканчивается выпуском готовой продукции, после чего наступает стадия ее реализации [13, c.65].

На третьей  стадии кругооборота продолжает авансироваться продукт труда (готовая продукция) в том же размере, что и на второй стадии. Лишь после того, как товарная форма стоимости произведенной продукции превратится в денежную, авансированные средства восстанавливаются за счет части поступившей выручки от реализации продукции. Остальная ее сумма составляет денежные накопления, которые используются в соответствии с планом их распределения. Часть накоплений (прибыли), предназначенная на расширение оборотных средств, присоединяется к ним и совершает вместе с ними последующие циклы оборота.

          Важной задачей развития промышленности, отмеченной в Программе социально-экономического развития Российской Федерации на среднесрочную перспективу (2003 –2005 годы), является повышение деловой активности предприятий и увеличение предложения товаров и услуг. Решение данной задачи требует от хозяйствующих субъектов эффективного использования имеющегося экономического потенциала, обновления товарного ассортимента и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, наращивания инвестиций в модернизацию существующих и создание новых производств. Реализация указанных направлений позволит обеспечить устойчивый рост в реальном секторе экономики [6, c.52].

Одним из условий  устойчивого развития предприятий  является обеспечение ими наилучшего использования доступных производственных и финансовых ресурсов при максимальном соответствии ассортимента выпускаемой продукции запросам потребителей. Такое состояние может быть достигнуто за счет формирования оптимальной производственной программы.

Применение  механизма оптимизации производственной программы особенно актуально для  отечественных машиностроительных предприятий, функционирующих в  неблагоприятных экономических  условиях [14, c.52].