Организация производственного процесса на предприятии сервиса на материалах ООО «Мелита»

Расчет длительности производственного цикла:

Длительность производственного цикла (Т ц) - период времени с момента запуска материалов на первую операцию до момента выхода готовой продукции.

Данная величина складывается из времени выполнения всех процессов до отгрузки готовой продукции: это время выполнения технологических, контрольных и транспортных операций, время естественных процессов (сушка), время пролеживания деталей и полуфабрикатов (ожидания между операциями, между сменами и пр.).

Этот норматив зависит от времени простоя рабочих мест и времени пролеживания деталей (предметов труда). Дилемма «простой рабочего места или пролеживание деталей» разрешается путем выбора принципа организации производственного процесса: в массовом производстве организуется непрерывное движение деталей, в планировании не поточного производства ориентируются на непрерывную загрузку рабочих мест. Время протекания производственного процесса зависит от степени синхронизации операций, от максимальной продолжительности отдельной операции и от средней продолжительности всех операций. В единичном производстве длительность производственного цикла равна суммарному времени выполнения операций по ведущей (самой продолжительной) детали.

КПН в серийном производстве: длительность производственного цикла, размер партии, периодичность запуска (выпуска) партий, общее и частное опережение, заделы.

На длительность производственного цикла непосредственное влияние оказывает организация движения производства: чем выше непрерывность процесса изготовления , тем короче цикл.

Расчет опережений необходим для организации своевременного запуска материалов, заготовок, полуфабрикатов на всех стадиях производственного процесса, что является одним из важнейших условий равномерного выпуска продукции в соответствии с планом-графиком.

1.3 Поточное производство

Поточное производство представляет собой наиболее эффективный способ организации массового выпуска продукции. При этом под массовым выпуском понимается не столько количественная характеристика объема продукции, сколько качественная сторона организации производства. Она состоит в закреплении рабочих мест за технологическими операциями, в их выстраивании в непосредственной последовательности выполнения.

При разработке поточных производств нужно руководствоваться следующими исходными положениями:

Необходимо выбрать кратчайший путь перемещения предметов. Смежные рабочие места должны примыкать друг к другу, каждая последующая операция начинается вслед за предыдущей.

Движение предметов должно быть непрерывным и равномерным. Следует помнить, что поток измеряется не ритмом, а тактом - временем выпуска единицы продукции.

Время выполнения каждой операции не должно иметь большого разброса. Необходимо максимально добиваться кратности затрат рабочего времени. Особенно на потоке с принудительным ходом по такту.

Синхронность движения потока достигается одновременным выполнением первой, последней и промежуточных операций.

Поток - это замкнутый производственный комплекс и рассматривается как производственная единица.

Поточное производство не допускает изменений маршрутов. При необходимости можно изменить последовательность расстановки рабочих мест.

Поток не допускает значительных размеров незавершенного производства. Его размер соответствует производственным заделам на рабочих местах.

На потоке все детали должны быть взаимозаменяемыми. Подгонки, доводки деталей не допускаются.

Поточное производство в основном представлено поточными линиями. Линии могут быть разных форм (прямолинейные, подковообразные, серпантинные и др.) и разного устройства (с жесткими креплениями предмета на рабочих местах, съемными зажимными приспособлениями, со свободным размещением на транспортной ленте и т.д.). Встречаются круговые, например, роторно-конвейерные линии, в которых совмещаются обработка и движение. Такие линии широко применяются на изготовлении малооперационных изделий, но крупными партиями (например, колпачков аэрозольных баллонов).

По номенклатуре обрабатываемых деталей или изделий поточные линии делятся на: постоянно-поточные однопредметные и многопредметные; переменно-поточные с переналадкой рабочих мест и компоновкой разных составов рабочих мест (такие линии должны обладать высокой гибкостью).

Поточные линии работают по установленному графику движения. В ряде случаев применяется так называемые «рваные» графики движения: замедление такта после 2-3-х часов работы в оптимальном режиме. Это способствует снятию напряжения у работников, из физическому расслаблению.

Важной составной частью поточных линий являются транспортные средства, обеспечивающие перемещение предметов. При их организации рассчитываются кратчайшие расстояния перемещения с минимальными затратами времени.

Наиболее распространенный вид транспортера - конвейер. Основной признак конвейера характеризуется типом тягового или грузонесущего органов. Различают конвейеры с ленточными, цепными, канатными тяговыми органами.

По признаку грузонесущего органа они делятся на ленточные, пластинчатые, люлечные, ковшовые, роликовые, а также напольные, подвесные; по форме - на прямолинейные, подковообразные и т.д. Известны конвейеры с убирающимися рабочими местами при возвратном движении. Такой вид конвейера экономит производственные площади.

Для проектирования поточной линии производятся расчеты ее параметров. Начинается расчет с определения такта (Т). Исходными данными для него служат производственное задание и фонд рабочего времени. Такт либо задается, либо определяется по перечисленным исходным данным по формуле:

Т = ФВ/П

где ФВ - фонд рабочего времени (смена, месяц, год);

П - программа за тот же период, шт.

Каждый конвейер имеет свое расчетное количество рабочих мест по числу расчлененных операций. Эта величина может задаваться в качестве исходной, а может быть и производной, расчетной:

Рм = Тн/Т

где Тн - трудоемкость работ на конвейере.

Шаг конвейера связан с габаритами, длиной рабочего места, а оно, в свою очередь, с габаритом изделия. Обычно при проектировании линий шаг задается конструкторами. По шагу, т.е. длине рабочего места, можно определить длину всего конвейера. Для этого количество рабочих мест умножается на шаг. При проектировании конвейера непрерывного движения используют параметр скорости, которая рассчитывается как отношение шага к такту. [7,189]

1.4 Партионные методы производства

Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен, экономически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве. Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты:

1. Изготовление продукции  сериями и запуск деталей в  производство партиями. Серия -- все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия -- количество одновременно запускаемых в производство деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, т. е. возможности быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.

2. Периодическая переналадка  оборудования, количество которого  зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости.

3. Расположение оборудования  по группам однородных станков  и агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не строго определенной деталеоперации, а несколько деталеопераций, поэтому организационно и экономически невыгодно располагать оборудование по ходу технологического процесса одной, пусть даже важной, самой трудоемкой в изготовлении детали. В цехе таких деталей может быть несколько десятков. Однако все они имеют, как правило, разную последовательность выполнения технологических операций.

4. Использование транспортных  средств общего назначения (краны, тележки, электрокары и другие  подобные транспортные средства), так как передача изделий с  операции на операцию производится  партиями, и выполнение операций по времени на отдельных рабочих местах строго не регламентируется.

5. Применение универсального  и специального оборудования. Конкретное  их соотношение на предприятии  зависит от размера партии однотипных деталей, запускаемых в производство, и частоты их повторяемости.

6. Достижение равномерной  работы обеспечивается не синхронизацией  операций по отношению к такту  потока или ритму, а разработкой  и соблюдением в производстве  ряда нормативов, организующих производственный  процесс. Важнейшими из них являются: величина партии деталей, длительность производственного цикла изготовления различных партий деталей, период повторяемости запуска партий, размеры задела, стандартные графики запуска-выпуска, в которых определяются только крайние точки - дни запуска и выпуска данной партии деталей.

7. Закрепление за рабочим  местом нескольких периодически  повторяющихся деталеопераций, что связано с изготовлением продукции, сериями и запуском деталей в производство партиями. Уровень серийности процесса характеризуется коэффициентом серийности.

8. Значительный объем незавершенного производства как между рабочими местами, так и между производственными участками, что связано с запуском деталей в производство партиями. Размеры партий деталей, запускаемых в производство, достигают больших величин и они передаются с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии.

Партионный метод организации производства имеет несколько разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий.

Различают три разновидности партионного метода организации производства: мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации производства; среднесерийный - это классическая форма партионного метода; крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особенностям своей организации приближается к поточному методу. Отнесение завода, цеха к той или иной разновидности партионного метода организации производства основывается на масштабе выпуска и широте номенклатуры изделий.

Выпуск продукции во все больших количествах при партионном методе организации производства позволяет провести значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов на базе стандартизации или нормализации деталей.

Перед партионным методом организации производства стоят следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионного производства как можно большего числа элементов поточного производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках производства; в-третьих, сокращение продолжительности производственного цикла.

2. Организация производственного  процесса в ООО «Мелита»

2.1 Характеристика деятельности ООО «Мелита»

Предприятие ООО «Мелита» было создано около пяти лет назад. Общество с ограниченной ответственностью «Мелита» является юридическим лицом, осуществляющим свою деятельность на основе полного хозяйственного расчета, самоокупаемости и самофинансирования и является самостоятельной хозяйственной единицей. Компания имеет свои банковские счета, печать со своим фирменным наименованием и другие реквизиты юридического лица.

ООО «Мелита» занимается торгово-закупочной и производственной деятельностью. Основные направления производственной деятельности:

- производство и установка  металлических дверей;

- производство и установка  металлических дверей с домофонным оборудованием на подъезды жилых домов и их дальнейшее сервисное обслуживание;

- производство металлоконструкций, в том числе и по эскизам  заказчика (решетки, заборы, ворота, урны, скамейки, лестничные ограждения, козырьки);

- производство теплиц.

В процессе деятельности ООО «Мелита» твердо заняло свои позиции на рынке, создало имидж фирмы, наладило партнерские отношения со многими крупными поставщиками.

ООО «Мелита» является производителем металлических дверей и металлоконструкций по индивидуальным заказам как для частных лиц, так и для предприятий и организаций. Юридический адрес предприятия: г. Волгоград, Краснооктябрьский район, пр-т Ленина, 68.

Компания делится на два взаимосвязанных отдела:

- отдел продаж, представленный  розничным магазином и выставочными  залами по г. Волгограду и Волгоградской области;

- производственный отдел.

2.2 Производственный процесс  предприятия ООО «Мелита»

Предприятие ООО «Мелита» не работает на склад, а изготавливает металлические двери и металлоконструкции только по факту заказа и индивидуально для каждого клиента, который может ознакомиться с ассортиментом выпускаемой продукции либо в розничном магазине, либо в выставочных залах.

Для своих потенциальных заказчиков предприятие предлагает широкий выбор металлических дверей от эконом до элит класса. Очень широка линейка отделки дверей. Для тех кому нужна не очень дорогая дверь можно предложить отделку пленкой, вагонкой, либо самое элементарное - покрытие грунтом, палитра которых очень разнообразна, начиная от самых светлых и до темных тонов. Для тех, кто хочет что-нибудь поинтересней можно предложить накладку МДФ шпонированную, накладку из массива сосны или дуба. На данный вид отделки можно нанести различную фрезеровку (рисунок), предложенную по каталогам, либо выполненную индивидуально по эскизам заказчика.

     Не все виды отделки, которые подходят для металлических дверей устанавливаемых в подъездах жилых домов, можно устанавливать в частные дома, так как многие отделки (пленка, вагонка, накладка МДФ) выгорают под воздействием солнечных лучей и реагируют на влажность. Но и в этом случае можно предложить уличный вид отделки: порошковое напыление различной шагрени и цветовой палитры, а так же гранитная крошка. Каждый заказчик может дополнительно выбрать ковку на металлическую дверь по каталогу, которая придаст индивидуальный вид двери и будет сочетаться по цвету и форме с фасадом дома. В частные дома также можно устанавливать двери со стеклопакетом (обычным или бронированным). В этом случае ковка будет выполнять не только декоративную, но и защитную функцию (защита стеклопакета от повреждения).