Организация производственного процесса на предприятии сервиса на материалах ООО «Мелита»

Все эти виды отделки можно сочетать друг с другом, например, внешняя отделка может быть порошковым напылением, а внутренняя - накладкой МДФ и т.д. Также каждому клиенту, по его усмотрению, предоставляется большой выбор дополнительных услуг: нанесение рисунка на металл, порошковое напыление коробки и торцов, накладной наличник, коробка из двойного профиля, осуществляется изготовление обратной двери, различные виды утеплителя, изготовление металлических дверей с зеркалом и многое другое.

Широкий ассортимент замочно-скобяных изделий в розничном магазине позволяет на месте определиться с конфигурацией замков и наглядно рассмотреть конструкцию каждого замка, что является немаловажным для заказчика.

При поступлении заказа на металлическую дверь, либо на любую металлоконструкцию осуществляется выезд замерщика. По месту производятся все замеры и заключается договор в двух экземплярах (один для организации, а другой для заказчика), с указанием внесенной предоплаты.

Производственный процесс начинается с момента заказа на производство в виде договора-наряда, где указываются: вид изделия (дверь, решетка, забор и т.д.), размеры, вид отделки, цвет, комплектующие и если есть дополнительные услуги при производстве изделия и его последующем монтаже.

Договор-наряд передается кладовщику. Он выдает все необходимые материалы (металлический профиль, лист метала, отделочные матери-алы, грунт, лак, морилка, растворитель) и комплектующие (петли, утепление, крепеж, замки) для производства изделия.

Далее договор-наряд передается на участок сварки. В зависимости от заказа сварщик     варит металлическую конструкцию изделия. После сварки договор-наряд

 и готовую конструкцию отправляют на участок покраски, где осуществляется зачистка перед нанесением лакокрасочных материалов и сама покраска двери и комплектующих. Если в качестве отделки выбрано порошковое напыление, то металлическую конструкцию помещают в камеру, где под высокой температурой происходит напыление. Заключительным этапом является отделочный участок, на котором изделие приобретает готовый вид. Отделочники утепляют изделие, врезают замки, собирают отделку.

После каждого операционного участка осуществляется контроль: все параметры изделия (размеры, конструкция, вид и цвет отделки, замки) сравниваются с параметрами, указанными в договоре-наряде. На заключительном этапе контроля осуществляется проверка изделия на соответствие стандартам ГОСТа.

Практически все производственные процессы на предприятии ООО «Мелита» можно отнести к ручным, т.е. те, которые выполняются индивидуальным инструментом без применения станков, машин и механизмов. Так как все изделия изготавливаются для каждого заказчика индивидуально (по его размерам) - это не позволяет использовать станки и делает их использование нерентабельным.

В производственном отделе ООО «Мелита» есть токарный станок, на котором вытачиваются петли для металла, и покрасочная камера для нанесения порошкового на пыления на металлические двери и различные металлоконструкции.

Производственный цикл четко разбит на участки, каждый из которых выполняет свои операции. Производственные операции на предприятии ООО «Мелита» можно отнести к группе со средней повторяемостью, т.к. они соответствуют значениям формулы:

(Н1 х ТА)/П ? 1,

где Н1 - не менее 500 единиц;

П - равно 167 ч, или месячной продолжительности.

Н1 = 1020 единиц

ТА = 0,952 ч

5,8 > 1.

В организации ООО «Мелита» изделие передается от одной на последующую операцию только после завершения предыдущей. Такой вид сочетания операций называется последовательным. Последовательное сочетание операций - самое длительное по продолжительности производственного цикла, который можно рассчитать по следующей формуле:

Тц = ?tштn,

где tшт - штучное время на единицу изделия;

n - количество деталей в партии;

m - число операций.

n = 6

?tшт = 62 мин

Тц = 62 х 6 = 372 мин

3. Совершенствование производственного процесса и деятельности ООО «Мелита»

3.1 Совершенствование процесса  производства ООО «Мелита»

Организация производства - есть наука, раскрывающая и объединяющая закономерности рационального построения и ведений производственных систем в сфере производства материальных благ, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и исследование во времени пространстве трудовых и материальных процессов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности.

Теоретические разработки, а также практический анализ показали, что большое влияние на результаты производственной деятельности ООО «Мелита» оказывают себестоимость, затраты, ассортимент и структура производства и реализации производимых изделий.

Основные факторы повышения эффективности производства и реализации изделий являются:

- снижения расходов сырья, материалов, топлива и энергии  на единицу изделия;

- уменьшение размера амортизационных  отчислений, приходящихся на единицу  изделия;

- снижение расхода заработной  платы на единицу изделия.

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число технико-экономических факторов.

Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

- повышение технического  уровня производства

- совершенствование организации  производства и труда;

- изменение объема производства.

Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной плате.

Уменьшение затрат сырья и материалов достигается за счёт снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использование вторичных материалов, внедрение безотходных технологий.

Повышение эффективности производства обеспечивается за счёт уменьшения затрат живого труда на единицу продукции и опережающих темпов роста его производительности по отношению к терминам роста средней заработной платы. При росте объема производства постоянные затраты предприятия не суммируются или изменяться незначительно.

Повышение эффективности производства в настоящее время обеспечивается в основном под влиянием внутри-производственных факторов.

Значительное улучшение производства достигается в результате применения прогрессивных методов организации производства. Она снижает убытки производства за счёт бездефектного изготовления продукции.

Бизнес план предусматривает не только увеличение объёма производства, но и выпуск конкурентоспособной продукции, повышение качества продукции, снижение затрат на производство, рост.

Основное внимание необходимо уделять совершенствованию товара, повышению его качества при умеренных и доступных большинству потребителей ценах. Для обеспечения успешного ведения бизнеса и планирования постоянно осуществляются маркетинговые исследования, позволяющие оценить конъюнктуру рынка.

Резервы снижения себестоимости продукции - это внутрипроизводственные возможности уменьшение себестоимости продукции за счёт роста эффективности использования ресурсов предприятия, поддающиеся количественному изменению.

Мобилизация резервов снижения себестоимости продукции позволяет улучшить качественные показатели производственной деятельности предприятия (повысить конкурентоспособность производимой продукции, увеличить объем её производства и реализации, ускорить оборачиваемость оборотных средств и др.).

Выделяют следующие группы резервов снижения себестоимости продукции:

- улучшение использования  условно-переменных затрат (сырья, материалов, покупаемых изделий, топлива и  энергии на технологические цели);

- повышение эффективности  использования условно-переменных  трудовых затрат. Данная группа  включает 2 направления:

1 Рост производительности труда;

2 Улучшение использования  рабочего времени;

- снижения уровня условно-постоянных затрат;

- расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, расходов на реализацию.

Факторы изменения объема и структуры продукции, структуры производства:

1 относительное изменение условно посторонних расходов (кроме амортизации), обусловленное изменение объема производимой продукции;

2 относительное изменение  амортизационных отчислений;

3 изменение структуры (номенклатуры  и ассортимента) продукции;

4 ввод новых производств  и предприятий;

5 освоение новых предприятий  и подготовка производства на  действующих предприятиях.

Факторы, отражающие изменение условий производства:

- изменение цен на производимую  продукцию;

- изменение цен на потребляемое  сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо, энергию;

- изменение оплаты труда  в соответствии с решением  Правительства;

- изменение норм амортизационных  отчислений и переоценки основных  фондов в установленном порядке;

Проанализировав износ предприятия можно сделать вывод: часть техники имеет большой как моральный, так и физический износ.

Следовательно, в качестве совершенствования и модернизации на ООО «Мелита» в производственном отделе произвести модернизацию всего имеющегося оборудования, которое обеспечивает высокую работоспособность и производительность.

3.2 Мероприятия по совершенствованию  деятельности ООО «Мелита»

Рекомендации по совершенствованию деятельности фирмы ООО «Мелита».

В области производства необходимо:

-оптимизировать организацию  производства;

-снижать себестоимость  изделий;

-повышать качество продукции;

-внедрять новые технологии.

В сфере сбыта необходимо:

-всесторонне изучить рынок;

-провести маркетинговые исследования;

-разработать мероприятия по стимулированию сбыта;

-расширять клиентскую базу.

Для совершенствования ценовой политики необходимо:

-проводить регулярный мониторинг цен;

-разработать гибкую ценовую политику;

-устанавливать цены ниже, чем у конкурентов, или внедрить гибкую систему скидок за счет снижения себестоимости изделий.

Для совершенствования товарной политики необходимо:

-расширять ассортимент;

-выпускать новые модификации изделий;

-повысить качество сервиса;

-ввести новые или дополнительные услуги при установке дверей, решеток или сигнализации. Например, организовать бесплатную доставку.

В сфере социальной и кадровой политики необходимо:

-совершенствовать систему управления персоналом;

-внедрить материальные и нематериальные инструменты мотивации;

-организовывать по необходимости обучение персонала внутри организации или с привлечением сторонних агентств.

В области финансового менеджмента необходимо:

-оптимизировать финансовые потоки в организации;

-автоматизировать бухгалтерский учет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                         

 

Заключение

Производственный процесс - это целенаправленное, поэтапное превращение исходного сырья и материалов в готовый продукт заданного свойства и пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Производственный процесс начинается с его проекта и заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции.

Производственный цикл - один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Поточное производство представляет собой наиболее эффективный способ организации массового выпуска продукции. При этом под массовым выпуском понимается не столько количественная характеристика объема продукции, сколько качественная сторона организации производства.

Такой метод производства целесообразен, экономически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве.

Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий.

В данной курсовой работе были рассмотрены теоретические аспекты организации производственного процесса на предприятии ООО «Мелита» и даны рекомендации по усовершенствованию процесса производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. Шерстяков А.А. Планирование и организация элементов производственной системы. - Новосибирск: НГАСУ, 2007. - 583 с.

2. Макаренко М.В., Махалина  О.П. Производственный менеджмент: Учебное  пособие. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 345 с.

3. Козловский В.А. Производственный  менеджмент: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 574 с.

4. Казанцев А.К. Основы  производственного менеджмента: Учебное  пособие. М.: ИНФРА-М, 2002. - 348 с.

5. Фархутдинов Р.А. Производственный  менеджмент: Учебник. - М.: Интел-Синтез, 2000. - 464 с.

3. Малюк В.И., Немчин А.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие. - СПб.: Питер, 2008. - 423 с.

4. Стерлингова А.Н., Фель А.В. Операционный (производственный) менеджмент: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 321 с.

5. Пригожин Е.М. Производственный  менеджмент: Учебное пособие/ВЗФЭИ. - М.: Экономическое образование, 2000. - 120 с.

6. Володин В.В., Огай О.А., Нефедов Ю.В. Операционный менеджмент: Учебное пособие. - М.: Маркет ДС, 2007. - 383 с.

7. Горелик О.М. Производственный  менеджмент: Принятие и реализация  управленческих решений: учебное  пособие. - М.: КНОРУС, 2007. - 402 с.

8. Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С. Д.. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - с.461.

9. Раицкий К.А. Экономика организации (предприятия). Учебник. Издательство: Дашков и К°, 2003 г. с. 1012.