Система планирования материальных ресурсов

 

Физико-технологический факультет

Кафедра экономики и менеджмента

 

 

 

Доклад

по дисциплине «Анализ хозяйственной деятельности»

      на тему «Система планирования материальных ресурсов»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………….                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

 

1. Сущность стратегии планирования потребности материалов………………

 

2. Основные этапы функционирования системы MRP……………………..

3. Методы определения материально-технических запасов при функционировании MRP-системы………………………………………

4. Преимущества и недостатки MRP-системы…………………………

5. Пример MRP-системы……………………………………………………….

 

Заключение………………………………………………………………………….                                                                                                           

 

Список литературы…………………………………………………………………

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Система MRP - одна из наиболее популярных в мире, основанная на логистической концепции "планирования потребностей ресурсов". Данная система пользуется  материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на сᴨецифическую готовую продукцию.

Основные цели этой системы - удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки потребителям, поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции, планирование производственных оᴨераций, графиков доставки, закупочных оᴨераций.

Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

Необходимость планирования потребности в МRР обусловлена тем, что основная масса проблем в процессе производства связана с запаздыванием или оᴨережением поступления комплектующих, сырья и материалов, в результате чего, как правило, параллельно со снижением эффективности производства на складах возникает избыток  материалов, поступивших раньше или позже намеченного срока. С целью предотвращения подобных проблем была разработана методика планирования потребности в материалах MRP I (Material Requirements Planning). Созданы компьютерные программы, позволяющие оптимально регулировать поставки МRР, контролировать запасы на складе и саму технологию производства.

 

Главная задача MRP  - обесᴨечить гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов  в любой момент в рамках ᴨериода планирования наряду с возможным уменьшением текущих запасов, а следовательно, разгрузкой складов.

 

 

 

 

 

 

 

1. Сущность стратегии планирования потребности материалов.

Сущность стратегии планирования потребности материалов ("Material requirements planning " — "MRP-I")состоит в организации тесного взаимодействия между производственными процессами и процессами снабжения и закупок материальных ресурсов на предприятии. Планирование потребности в материалах представляется в виде последовательной цепочки логически взаимосвязанных процедур и правил принятия решений, а также потока требований, которые переводят или отображают производственное расписание в последовательность требований, которые синхронизированы во времени, а также запланированного обеспечения этих требований для каждой единицы запасов материальных компонентов, необходимых для реализации производственного расписания при изготовлении готовой продукции. Таким образом, логистическая стратегия MRP-I перепланирует последовательность потока требований в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо изменений в виде готовой продукции.

 

Практические приложения, типичные для систем MRP, имеются в организации производственно-технологических процессов вместе с закупками материальных ресурсов. Согласно определению американского исследователя Дж. Орлиски, одного из главных разработчиков системы MRP I, «система планирования потребности в материалах»  в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в цепочку требований, которые синхронизированы во времени, а также запланированного покрытия этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания. Система MRP перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в характеристиках продукта.

 

Системы MRP оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Хотя сама логистическая концепция, заложенная в основу системы MRP-I, сформирована достаточно давно (с середины 1950-х годов), но только с появлением быстродействующих компьютеров ее удалось реализовать на практике. В то же время революция в микропроцессорных и информационных технологиях стимулировала бурный рост различных приложений систем MRP в бизнесе.

 

Основными целями систем MRP являются:

 

-  удовлетворение потребности  в материалах, компонентах и продукции  для планирования производства  и доставки потребителям;

- поддержание низкого уровня  запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой  продукции;

- планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

 

 

В процессе реализации этих целей система MRP обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования. Система MRP сначала определяет, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания. На рис. 1 представлена блок-схема системы MRP-I.

Заказы     потребителей

Прогнозы спроса

 

 

Производственное

расписание

База данных о материальных ресурсах

Программный комплекс системы MRP

База данных о запасах материальных ресурсов

 

 

Входных машино и видеограммы

 

 

Рис.1. Блок-схема системы MRP - I

 

Входом системы MRP-I являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции). Таким образом, как и для микрологистических систем, основанных на принципах концепции «точно в срок», в MRP-I ключевым фактором является потребительский спрос.

 

База данных о материальных ресурсах содержит всю требуемую информацию о номенклатуре и основных параметрах (характеристиках) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т. п., необходимых для производства (сборки) готовой продукции или ее частей. Кроме того, в ней содержатся нормы расхода материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции, а также файлы моментов времени поставки соответствующих материальных ресурсов в производственные подразделения фирмы.

В базе данных также идентифицированы связи между отдельными входами производственных подразделений по потребляемым материальным ресурсам и по отношению к конечной продукции.

База данных о запасах информирует систему и управленческий персонал о наличии и величине производственных, страховых и других требуемых запасов материальных ресурсов в складском хозяйстве фирмы, а также о близости их к критическому уровню и необходимости их пополнения. Кроме того, в этой базе содержатся сведения о поставщиках и параметрах поставки материальных ресурсов.

 

Программный комплекс MRP- I основан на систематизированных производственных расписаниях (графиках выпуска конечной продукции) в зависимости от потребительского спроса и комплексной информации, получаемой из баз данных о материальных ресурсах и их запасах. Алгоритмы, заложенные в программные модули системы, первоначально переводят спрос на готовую продукцию в требуемый общий объем исходных материальных ресурсов. Затем программы вычисляют цепь требований на исходные материальные ресурсы, полуфабрикаты, объем незавершенного производства, основанных на информации о соответствующем уровне запасов, и размещают заказы на объемы входных материальных ресурсов для участков производства (сборки) готовой продукции. Заказы зависят от специфицированных по номенклатуре, объемам требований в материальных ресурсах и времени их доставки на соответствующие рабочие места и склады.

После завершения всех необходимых вычислений в информационно-компьютерном центре фирмы формируется выходной комплекс машинограмм системы MRP-I, который в документном виде передается производственным и логистическим менеджерам для принятия решений по организации обеспечения производственных участков и складского хозяйства фирмы необходимыми материальными ресурсами. Типичный набор выходных документов системы MRP- I содержит:

 

- специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования на материальные ресурсы, заказываемые у поставщиков;

- изменения, которые необходимо внести в производственное расписание;

- схемы доставки материальных ресурсов, объем поставок и т. п.;

- аннулированные требования на готовую продукцию, материальные ресурсы;

- состояние системы MRP.

 

Система MRP-I была разработана в США в середине 1950-х годов, однако широкое распространение как в США, так и в Европе получила лишь в 1970-е годы, что было связано  с развитием вычислительной техники. Микрологистические системы, подобные MRP-I, были разработаны примерно в тот же период времени и в СССР и первоначально широко применялись в военно-промышленном комплексе. Обычная практика использования систем MRP-I в бизнесе связана с планированием и контролем процедур заказа и снабжения  материальных ресурсов, как правило, широкой номенклатуры для промышленных предприятий-изготовителей машиностроительной продукции. Проблемы, возникающие в процессе внедрения системы MRP-I, относятся к разработке информационного, программно-математического обеспечения расчетов и выбору комплекса вычислительной и оргтехники, т. е. к тем проблемам, которые являются типичными для АСУ производством и технологическими процессами. Целью внедрения MRP-I является повышение эффективности и качества планирования потребности в ресурсах, снижение уровня запасов материальных ресурсов и готовой продукции, совершенствование процедур контроля за уровнем запасов и уменьшение затрат, связанных с этими логистическими функциями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Основные этапы функционирования  системы MRP

Как видно из рисунка MRP является ядром процесса. Процесс начинается со сбора данных по требованиям из всех источников (например, заказы фирмы, прогнозы, требования по поддержанию резервного запаса). Сотрудники производственного и финансового отделов и отдела по маркетингу совместно работают над созданием контрольного графика производственного процесса.

Рыночный спрос

План производства

Черновой план потребности в мощностях

да

нет

Контрольный график производственного процесса

MRP

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

План потребности в производственных    мощностях

 

 

 

 

 

 

 

 

да

 

 

нет

 

 

 

Планирование различных потребностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2. Блок схема, описывающая основные этапы функционирования MRP 
 

Помимо чисто производственных ресурсов, необходимых для материального обеспечения плана, необходимы и финансовые ресурсы, которые также следует планировать, и в количественном отношении и во времени. Подобным же образом, маркетинговые ресурсы также в различной степени нужны на протяжении всего процесса. Для того чтобы план работал, все необходимые ресурсы должны быть готовы в нужный момент. Зачастую первоначальный план пересматривается на основе оценки доступности различных ресурсов. Как только эти ресурсы определены, основной график производственного процесса может быть утвержден.