Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Мая 2013 в 04:03, дипломная работа
Основной целью дипломного проекта является рассмотрение хранения и дальнейшего варьирования запасами и пути совершенствования управления запасами на предприятии.
В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:
1) Рассмотреть теоретико-методические основы управления запасами;
2) Проанализировать основные методы управления запасами;
3) Провести общий анализ управления запасами на примере ГУП РМЭ «Сувенир»;
4) Оценить эффективность управления запасами на предприятии;
5) На основе проведенного анализа предложить направления улучшения политики управления запасами.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….3
1. Теоретические методические основы управления……………………….9
1.1. Сущность управления запасами на предприятии……………………….9
1.2. Виды запасов и принципы управления ими на предприятии……...…..19
1.3. Методы управления запасами на предприятии………………………...24
2. Анализ управления запасами предприятия на примере ГУП РМЭ «Сувенир»………………………………………………………………………..33
2.1. Общая характеристика финансово - хозяйственной деятельности
ГУП РМЭ «Сувенир»………………………………………………….....33
2.2. Анализ организации управления запасами на ГУП «Сувенир»………43
2.3. Анализ рисков, влияющих на управление запасами на ГУП
«Сувенир»………………………………………………………………....51
3. Предложения по совершенствованию управления запасами………….58
3.1. Совершенствование качества управления запасами на ГУП Сувенир..58
3.2. Направления улучшения организации управления запасами на ГУП
«Сувенир»………………………………………………………………....64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………...…70
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………….77
ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………..…80
Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков.
Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки.
Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.
Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем [37]:
Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее.
Сегодня, в силу ряда объективных причин, для большинства предприятий добиться полного отсутствия товарных "излишеств" не представляется возможным. И если от запасов нельзя избавиться, то ими необходимо управлять [17, С.376].
Решение данных простых задач в компаниях со значительной номенклатурой товаров (крупное производство, супермаркет и т. д.) невозможно без использования адаптированных ERP-систем управления запасами [24, С.104].
Метод планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning или сокращенно ERP) позволяет при помощи внедрения специализированного программного обеспечения управлять товарными запасами с учетом динамики изменения всех факторов производства и с соблюдением общей стратегии и тактики развития компании.
Еще одним эффективным методом управления запасами является управление запасами «точно в срок» [30, С.187].
«Точно в срок» — это философия, которая может быть применен; в логистике ко всем аспектам предпринимательства, включая производство, отгрузку и закупку товаров. Традиционная политика предполагает, что продукция имеется «на всякий случай» с тем, чтобы можно было удовлетворить непредвиденный спрос на нее.
Цель этого метода — производить и отгружать продукцию точно в срок для ее дальнейшего использования. Особое значение для реализации принципа «точно в срок» имеют такие аспекты, как закупки и производство вместе с контролем качества.
Принцип «точно в срок» предполагает наличие нескольких надежных поставщиков на длительный срок с гарантией высокого качества обслуживания. Тесное сотрудничество между производителями и поставщиками предусматривает совместную работу в проектировании изделия, обеспечении качества и стабильных графиков производства.
Сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента запасов приведено в табл. 2.
Таблица 2
Сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента запасов
Факторы |
Концепция «точно в срок» |
Традиционный подход |
Запасы |
Включаются в пассивы. Все усилия должны быть направлены на их устранение. Страховые запасы отсутствуют |
Включаются в активы. Защищают производство от ошибок прогнозирования и ненадежности поставщиков. Большинство запасов — страховые |
Продолжение таблицы 2
Факторы |
Концепция «точно в срок» |
Традиционный подход |
Размер запаса, объем закупок материальных ресурсов |
Размер запаса показывает только текущую потребность. Минимальный объем материальных ресурсов в поставке определяется как для производителя, так и для поставщика. Для определения объема поставки используется формула наиболее экономичного размера заказа |
Размер запаса определяется исходя из соображений экономии или по формуле наиболее экономичного размера заказа. Не учитывается изменение размера запаса при изменении затрат в сбыте при сокращении выпуска продукции и поставок материальных ресурсов |
Сбыт |
Имеет приоритетное значение. Отслеживание изменений спроса, а соответствии с которыми осуществляется оперативная переналадка оборудования. Стремление к производству небольших партий готовой продукции |
Не имеет приоритетного значения. Обычная цель — максимизация объема выпуска готовой продукции |
Запасы незавершенного производства |
Устранение запасов незавершенного производства — важная задача. Если имеются небольшие запасы между производственными подразделениями, необходимо их фиксировать и оперативно устранить |
Необходимый элемент
производственной системы. Запасы незавершенного
производства аккумулируются между структурными подразделениями, являясь
основой обеспечения бесперебойности
производственно- |
Поставщики |
Рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое число поставщиков |
Поддерживаются длительные деловые отношения, с поставщиками. Как правило, большое число поставщиков, между которыми искусственно поддерживается конкуренция |
Продолжение таблицы 2
Факторы |
Концепция «точно в срок» |
Традиционный подход |
Качество продукции |
Цель — отсутствие дефектов продукции. Если качество обеспечивается не на 100%, то производство и дистрибьюция недостаточно эффективны. Идеология всеобщего управления качеством |
Допускается небольшое число дефектов. Выборочные инспекции качества готовой продукции |
Поддержка технологическим оборудованием
|
Предварительная поддержка существенна. Производственный процесс может быть прерван, если поддержка не обеспечивает непрерывность и своевременность доставки материальных ресурсов и запасов незавершенного производства |
Оказывается по мере необходимости. Сбои не возникают, пока запасы поддерживаются на необходимом уровне
|
Длительность производственного периода
|
Поддерживается на минимально возможном уровне. При этом возрастает скорость реакции снабженческих каналов на изменения спроса и уменьшается неопределенность, связанная с прогнозом потребности в продукции |
Охватывает большой временной интервал. Нет потребности в ее уменьшении, пока поддерживаются значительные страховые запасы
|
В мировой практике к настоящему времени выработаны стандартные подходы к решению проблемы планирования запасов, которые условно можно разделить на две группы: "от склада" и "от продаж". Однако для принятия решения об их внедрении важно оценить, насколько они применимы в конкретных условиях, учитывающих российскую специфику.
Подход "от склада". В большинстве западных ERP-систем управление запасами реализуется с помощью какой-либо из технологий SIC (Statistical Inventory Control), которые используют статистические методы для моделирования спроса и времени пополнения товарных запасов. Такой подход основан на расчете нормативных характеристик запасов по каждому виду товарного ассортимента исходя из наблюдений за их фактической оборачиваемостью на протяжении достаточно представительного периода [36].
Основными расчетными величинами являются:
Информация о работе Сущность управления запасами на предприятии