Определение экономической эффективности автоматизации производства деревообрабатывающего предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Июня 2013 в 19:32, курсовая работа

Описание работы

Основная деятельность каждого предприятия - производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда, направленных на изготовление, сбыте продукции и получения прибыли.
Обоснованием годового выпуска продукции является перспективный план объема производства, разработанный на основе знания производственной мощности. Годовой объем производства рассчитывается с учетом производственной программы и производственной мощностью предприятия.
Фактический выпуск продукции на предприятии (на участке, в цеху) измеряемый в натуральном выражении, не может быть выше расчетной производственной мощности предприятия.

Содержание работы

Обоснование и расчет годового выпуска продукции;
Определение величины капитальных вложений;
Определение изменений себестоимости продукции;
Определение прибыли;
Расчет экономического эффекта в результате проведенного мероприятия;
Влияние предлагаемых мероприятий на экономические показатели работы
предприятия.
Приложения.

Скачать архив (102.41 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Курсовой проект-Болотова-работа Мазаевой 1.1..doc

— 692.00 Кб (Скачать файл)

Министерство  образования Российской Федерации Московский государственный университет леса

Кафедра экономики и организации на предприятиях деревообрабатывающей и лесохимической промышленности

Курсовая  работа

На  тему:

«Определение  экономической эффективности автоматизации производства деревообрабатывающего предприятия»

По  дисциплине: «Организация и планирование производства»

Выполнила: Мазаева Е.В Студентка 6 курса, Специальность 0608    Приняла: Болотова Т. Ю.

Москва -2010

 

СОДЕРЖАНИЕ:

Расчетная часть курсовой работы содержит следующие разделы:

  1. Обоснование и расчет годового выпуска продукции;
  2. Определение величины капитальных вложений;
  3. Определение изменений себестоимости продукции;
  4. Определение прибыли;
  5. Расчет экономического эффекта в результате проведенного мероприятия;
  6. Влияние предлагаемых мероприятий на экономические показатели работы 
    предприятия.

Приложения.

 

 

1.ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ГОДОВОГО  ВЫПУСКА ГОТОВОЙ

ПРОДУКЦИИ

Основная  деятельность каждого предприятия - производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда, направленных на изготовление, сбыте продукции и получения прибыли.

Обоснованием  годового выпуска продукции является перспективный план объема производства, разработанный на основе знания производственной мощности. Годовой объем производства рассчитывается с учетом производственной программы и производственной мощностью предприятия.

Фактический выпуск продукции на предприятии (на участке, в цеху) измеряемый в натуральном выражении, не может быть выше расчетной производственной мощности предприятия.

Под производственной мощностью предприятия  следует понимать способность основных фондов к максимально возможному выпуску продукции по конкретной номенклатуре в условиях наиболее полного использования оборудования и производственных площадей.

Таким образом, экономически обоснованные планы объема производства и реализации продукции должны рассчитываться с учетом производственной мощности предприятия.

Исходные  данные для варианта 1.1.

Таблица 1

 

Наименован

Марка

Кол-

Масса,

Цена

Суммарная

Категория

Норма

не

оборуд.

во

кг.

оборуд,

мощность,

ремонтной

площади

оборудован

  

обор

  

руб.

кВт

сложности,

на

ия

  

уд-,

      

ед.

единицу,

   

ед.

        

м2

1-До

СФ4

1

700

5800

3,0

3

12

внедрения

С26-2

Ц2К20

1

1

3295

1815

38000

19000

27,0

9,5

12

7

28

25

внедрения

СФ4

1

700

5800

3,0

3

12

 

С16-4А

Ц2К20

1

1

3970

1815

52100

19000

21,0

9.5

11

7

25

25


Годовой выпуск по базовому варианту устанавливается  по станку с наименьшей производительностью. Наименование станков, их марка, тип и количество приводится в табл.1. Результаты расчетов приводятся в табл.2. Для этого рассчитывают сменную производительность станков (гр.З)

В общем  виде сменная производительность станков  рассчитывается по формуле:                       П см = (V • Т см • КвР • Кст) /L,   (мин)

Где: V — скорость подачи, м/мин.;

         Тсм — продолжительность смены, мин. (Тсм= 480 мин);

        КвР-коэффициент использования рабочего времени;

      Кст— коэффициент использования станка;

        L - размер обработки деталей по длине (ширине, высоте), м.

Расчет сменной производительности для станков базового варианта:

         Фуговальный станок СФ4:

V= 12 м/мин; КвР= 0,85; Кст =0,8; L= 1000мм=1м. 
Псм = (12 • 480 • 0,85 • 0,8) / 1 = 3917 шт/см.

Четырехсторонний  станок С26-2:

V = 20 м/мин; КвР= 0,8; Кст= 0,8; L = 1000 мм = 1м. 
Псм = (20 * 480 • 0,8 • 0,8) / 1 = 6144 шт/см.

         Двухпильный концеравнитель с конвейерной подачей Ц2К20.

V= 15 м/мин; КвР= 0,9; Кст = 0,9; L=1000мм=1м.

Псм = (15 • 480 • 0,9 • 0,9) / 1 = 5832 шт/см.

Расчет сменной производительности для станков предлагаемого варианта (линия АЛ-6Р):

Фуговальный станок с прижимным устройством  СФ4:

V = 12 м/мин; КвР= 0,85; Кст.= 0,8; L=1000мм=1м.

Псм = (12 • 480 • 0,85 • 0,8) / 1 = 3917 шт/см.

Четырехсторонний  строгальный станок С16-4А:

V = 20 м/мин; КвР= 0,9; Кст= 0,9; L = 1000 мм = 1м. 
Псм = (20 • 480 • 0,9 * 0,9) /1 = 7776 шт/см.

       Двухпильный концеравнитель с  конвейерной подачей Ц2К20.

V= 15 м/мин; КвР= 0,9; Кст = 0,9; L=1000мм=1м.

 Псм = (15 • 480 • 0,9 • 0,9) / 1 = 5832 шт/см.

Часовая производительность станков находится  делением сменной производительности на продолжительность смены в часах определяемой режимом работы (режим работы - 1 смена = 8 час).

 

Расчет часовой производительности для станков базового варианта:

Фуговальный станок СФ4:

Пчас = Псм / Тсм = 3917 / 8 = 489 шт/час

Четырехсторонний  станок С26-2:

Пчас = Псм / Тсм = 6144 / 8 = 768 шт/час

         Двухпильный концеравнитель с конвейерной подачей Ц2К20:                                

 Пчас = Псм / Тсм = 5832 / 8 = 729 шт/час

 

Расчет часовой производительности для станков предлагаемого варианта (линия AЛ-6P):

Фуговальный станок с прижимным устройством  СФ4:

Пчас = Псм / Тсм = 3917 / 8 = 489 шт/час

Четырехсторонний строгальный станок С16-4А:

Пчас = Псм / Тсм = 7776 / 8 = 972

 

Двухпильный концеравнитель с конвейерной подачей  Ц2К20:                                

 Пчас = Псм / Тсм = 5832 / 8 = 729 шт/час

            Номинальный   и   эффективный   фонд   времени   работы   оборудования определяется по следующим формулам:

          Номинальный фонд времени, дней:

Тнд = Тк - (Тп + Тв),      где

Тк  — календарный фонд времени, дней (Тнд = 365 дней); Тп - количество праздничных дней (Тп = 8 дней); Тв — количество выходных дней (Тв =106 дней);

Тнд = 365 - (8 + 106) = 251 дн. Номинальный фонд времени в ст.-часах:

Тнч = Тнд • Ср • Тсм,     где Тнд - номинальный фонд времени, дней; Ср - число смен (Ср =1);

Тсм - продолжительность  смены, час (Тсм = 8 час);

Тнч = 215- 1 • 8 = 2008 ст.-час

Эффективный фонд времени, ст.-час:

Тэфч = Тнч - Трч,      где

 

Тнч - номинальный  фонд времени, час;

Трч — планируемые потери времени  на ремонт, час.

Потери    времени   для    каждой    конкретной    единицы    оборудования определяются по формуле:

Трч = ((2 + 0,15 -R)/ 100)- Тнч,      где

(2  + 0,15   •  R) - потери  времени на ремонт (гр.   10) в процентном

отношении;

2 - минимальный  процент потери на ремонт оборудования, %;

0,15- расчетный  процент потери на единицу  ремонтной сложности,%;

R - число единиц ремонтной сложности оборудования, ед.

Расчет   эффективного   фонда   времени  работы   оборудования   базового варианта:

Фуговальный станок СФ4:

Тэфч = 2008 - 49 =1959 час.

Трч = ((2 + 0,15 • 3) / 100) • 2008 = 49 час. 

Четырехсторонний  станок С26-2:

Тэфч = 2008 - 76 =1932 час.

Трч = ((2 + 0,15 • 12) /100) • 2008 = 76 час.

         Двухпильный концеравнитель с конвейерной подачей Ц2К20: 

 Трч = ((2 + 0,15 • 7) / 100) • 2008 = 61 час. 

Тэфч = 2008 - 61=1947 час.

 

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования предлагаемого Варианта(АЛ-6Р) :

Фуговальный станок с прижимным устройством  СФ4:

Тэфч = 2008 - 49 =1959 час.

Трч = ((2 + 0,15 • 3) / 100) * 2008 = 49 час.

Четырехсторонний  строгальный станок С16-4А:

Тэфч = 2008 - 73 = 1935 час.

Трч = ((2 + 0,15 -11)/ 100) - 2008 = 73 час

 

Двухпильный концеравнитель с конвейерной подачей  Ц2К20:                                

 Трч = ((2 + 0,15 • 7) / 100) • 2008 = 61 час. 

Тэфч = 2008 - 61=1947 час  

Годовая производительность станка получается умножением часовой     производительности на эффективный фонд времени (гр.12 таблицы 2).

         Расчет годового выпуска продукции для станков базового варианта:

                    Фуговальный станок СФ4:

                 Qгод = Пчас • Тэфч = 489 • 1959 = 957951 шт.

                   

                     Четырехсторонний станок С26-2:

                   Qгод = Пчас • Тэфч = 768*1932= 1483776 шт.

                   Двухпильный концеравнитель с конвейерной подачей Ц2К20:                                

                  Qгод = Пчас • Тэфч = 729*1947=1419363шт.  

 

Расчет годово го выпуска  продукции предлагаемого   варианта (линия АЛ-6Р):

               Фуговальный станок с прижимным устройством СФ4:

                Qгод = Пчас • Тэфч = 489 • 1959 = 957951 шт

 

              Четырехсторонний строгальный станок С16-4А:

                Qгод = Пчас • Тэфч= 972*1935= 1880820шт

             

                Двухпильный концеравнитель с конвейерной подачей Ц2К20:                                

                 Qгод = Пчас • Тэфч = 729*1947=1419363шт.  

 

                                       Расчет годового выпуска продукции

Таблица 2

 

Найме

нование оборудо вания

Марка, тип

Производительн-ть станка, шт.

Кол-во станков, шт.

Число смен

Номинальный фонд времени

Планируемые потери времени на ремонт

Эффективный фонд времени, станко-часы

Годовая производитель -ность станка, тыс. шт.

 

 

Сменная

Часовая

 

 

дни

станко-часы

станко-часы

%

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

До внедре ния

СФ4

 

С26-2

Ц2К20

 

 

3917 6144

5832

 

 

 

 

5

489 768

729

1 1

1

1

1

1

251 251

251

2008 2008

2008

49 76

61

2,4 3,8

3

1959 19319

1947

958 1483

1419

После

внедре

ния

СФ4

С16-4А

Ц2К20

3917

7776

5832

489 972

729

1 1 1

1 1 1

251 251 251

2008 2008 2008

49 73

61

2,4 3,6

3

1959 1935

1947

958 1881

1419


 

 

 

 

Процент   загрузки   оборудования   рассчитывается   делением   годового выпуска продукции  на годовую производительность каждого  станка.

 Процент загрузки оборудования базового варианта:

Фуговальный станок СФ4:

Пзаг. = Qгод.np. / Qгод.ст. • 100%

Пзаг. = 958/958 • 100% = 100%

Четырехсторонний  станок С26-2:

Пзаг. = Qгод.np. / Qгод.ст. • 100% Пзаг. = 958/1483 • 100% = 64,6%

                     Двухпильный  концеравнитель с конвейерной подачейЦ2К20

                      Пзаг. = Qгод.np. / Qгод.ст. • 100%

                       Пзаг. = 958/1419=67,5%

Процент загрузки оборудования предлагаемого варианта (линия AЛ-6P):

Фуговальный станок с прижимным устройством  СФ4: Пзаг. = (Qгод.пр. / Qгод.ст.. • 100%

Пзаг. = 958 / 958 • 100% = 100%

Четырехсторонний строгальный станок С16-4А:

Пзаг. = Qгод.np. / Qгод.ст. • 100%

Пзаг. = 958 /1881 • 100% = 50,9%

 

 

                          Двухпильный  концеравнитель с конвейерной подачейЦ2К20

                      Пзаг. = Qгод.np. / Qгод.ст. • 100%

                       Пзаг. = 958/1419=67,5%

 

           Формирование товарной продукции на участке внедрения мероприятия

                                                                                                                                     Таблица 3

   

 

№ п/п

Наименование  показателей

Ед.изм.

Базовый вариант

Предлагае мый вариант

Изменение

+,-

1.

Выпуск  продукции в натуральном выражении на участке внедрения

Тыс. шт.

958

1881

+ 923

2

Цена  на готовую продукцию

Руб.

70

70

70

3.

Товарная  продукция

Тыс.руб.

67060

131670

+ 64610


 

2. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ КАПИТАЛЬНЫХ  ВЛОЖЕНИИ

Новые капитальные вложения (Кн) — это  единовременные, вновь вводимые по объекту капитальные вложения на провидение мероприятий.

Они определяются по формуле:

Кн = Кнов. + Кдос. + Кмон. + Кпр. - Кл.сальдо где:   Кнов. — затраты на новое оборудование, 1200 тыс.руб. ;

Кдос. - затраты на доставку, 20%   от стоимости  нового оборудования -

Информация о работе Определение экономической эффективности автоматизации производства деревообрабатывающего предприятия