Комплексна організація виробництва морквяного соку

Міністерство  освіти, науки, молоді та спорту України

Одеська національна академія харчових технологій

 

Кафедра маркетингу та логістики

 

 

 

Курсова робота

на тему:

«Комплексна організація виробництва морквяного соку»

 

Виконала:

Студентка ЕМ-372

Бабич Т. В.

 

Керівник:

Коренман Є. М.

 

 

м. Одеса-2012р.

Зміст

 

Вступ 3

Розділ І. Організація виробничого потоку по випуску нової продукції 4

1.1.Короткий  опис технологічного процесу  по виробництву морквяного соку…………………………………………………………………………………4

1.2. Формування  раціональної структури виробничого  процесу ……………5

1.3.Розрахунок  планового змінного виробничого  завдання потокової лінії 6

1.4.Розрахунок  планових змінних виробничих  завдань кожному робочому місцю…………………………………………………………………………….7

1.5.Розрахунок  планової продуктивності та кількості  обладнання по кожному робочому  місцю……………………………………………………...8

1.6.Розрахунок  планової чисельності працівників  на кожному робочому місці  та розподіл робіт між виконавцями……………………………………12

1.7.Компонування  робочих місць ……………………………………………13

Розділ ІІ. Аналіз рівня організації виробничого  процесу по випуску нової продукції. 15

Розділ ІІІ. Організація технічного обслуговування і ремонтів потокової лінії. 22

Розділ ІV. Організація системи матеріального обслуговування нового виробництва 30

Висновки 33

Література 35

 

 

                                          

 

 

 

 

Вступ

Консервування є одним  із методів збереження харчових продуктів. Воно виникло  одночасно з потребою продовжити терміни зберігання деяких видів харчових продуктів (в тому числі овочів, фруктів, грибів і т.д.). Найбільш простими способами зберігання харчових продуктів є: сушка, засолення, квашення, консервація, охолодження. Саме з цією метою і з’явилася порівняно нова галузь – консервна промисловість.

Головні задачі консервної промисловості України:

1. урізноманітнити асортимент плодоовочевих продуктів;
2. забезпечити протягом року населення сезонними продуктами;
3. скоротити витрати праці та часу на приготування їжі в домашніх умовах;
4. скоротити збитки сільськогосподарської продукції[1].

Успішне виконання цих  завдань в значній мірі залежить від того на скільки ефективне  співробітництво між сільськогосподарськими та переробними підприємствами. Для виробництва консервів використовують різноманітні плоди та овочі, які класифікують залежно від ботанічних особливостей. Рослинні продукти відіграють надзвичайно важливу роль в споживанні.

Незмінним етапом у переробці  моркви є її очищення після відмивання забруднень. Видалення шкірки, некондиційних  екземплярів передують розварюванню моркви перед її протиранням у технології морквяних соків. Ця технологія найбільш поширена з огляду на об’єми промисловості переробки моркви.

Пропонують  застосовувати  морквяні відходи у свіжому вигляді  як корм великій рогатій худобі або  як сировину для виготовлення спирту, живильного середовища для мікроорганізмів, зокрема плісеневих грибів і вітамінних концентратів каротину. Проблема утилізації подібних відходів з одночасним вилученням цінних компонентів може бути успішно вирішена тільки за умов належного запасу сировини.

Морква, яка доставляється  на переробку без гички, миється, очищується від шкірки, вузької частини коренеплоду і залишків гички. Коренеплоди очищують на заводі механічним способом, який відрізняється, як відомо, підвищеною кількістю відходів. Очищені коренеплоди нарізають кубиками. Така технологія  властива виготовленню овочевих натуральних і закусочних консервів. При очищенні, митті та нарізанні відходи моркви досягають 10,5% від маси вихідної сировини.

Аналіз морквяних відходів за загальновживаними методиками показав  їх високу цінність. Так, при перерахунку  на абсолютно сухі речовини вміст  у відходах становить (%): сахаридів  – 10,2; клітковини – 68; жирів – 3,9. Очистки моркви мають у порівнянні із шкіркою більш високий вміст безазотистих екстрактивних речовин (до 65%), 8,5% протеїну. Середня проба сукупних морквяних відходів містить 125 мг% каротину, що свідчить про їх перспективність для отримання вітамінних концентратів. Уміст пектину у відходах складає 2–2,2% на сиру масу, що також визначає їх як сировину для екстрагування цього полісахариду.

Аналіз технології отримання  морквяного соку показав, що миту, очищену та бланшовану моркву подрібнюють і потім протирають до пюреподібного стану. В цьому випадку у відходи потрапляє до 40% вихідної сировини.

 Мета виконання курсового проекту: закріплення теоретичних знань, здобуття навичок самостійних досліджень і підготовки інформації для прийняття рішень щодо організації основних та допоміжних процесів виробництва, що забезпечить найбільш ефективну діяльність підприємства для виробництва нового виду продукції.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Розділ І. Організація  виробничого потоку по випуску нової  продукції

 

1. Короткий опис технологічного процесу по виробництву морквяного соку

 

Моркву  загружають в  мийну машину. Далі проводиться первинне миття, потім сировина перевіряється, внаслідок чого здійснюється обрізання кінців моркви. Після обрізування кінців здійснюється механічна чистка плодів, потім чергове миття моркви, подрібнення, обшпарювання, протирання, змішування, гомогенізація та деаерація, для подальшого підігріву, фасуванню герметизації, та стерилізація. Далі готовий сік в банках етекетирують, укладають банки в коробки для подальшого транспортування.

 

2. Формування раціональної структури виробничого процесу

 

Таблиця 1.1. – Структура  технологічного процесу по виробництву  морквяного соку

Назва виробничих операцій	Класифікація  виробничих операцій
	За  призначенням	За  способом виконання
1	2	3
1. Загрузка  моркви до мийної машини	Допоміжна	Машинна
2. Первинне миття	Основна	Машинна
3. Інспекція	Допоміжна	Ручна
4. Обрізання кінців	Основна	Ручна
5. Механічне чищення	Основна	Машинна
6. Миття моркви	Основна	Машинна
7. Подрібнення	Основна	Машинна
8. Обшпарювання	Основна	Машинна
9. Протирання	Допоміжна	Машинна
10. Змішування	Основна	Машинна
11. Гомогенізація	Основна	Машинна
12. Деаерація	Основна	Машинна
13. Підігрівання	Основна	Машинна
14. Фасування	Основна	Машинна
15. Герметизація	Основна	Машинна
16.Стерилізація	Основна	Машинна
17. Етикування	Основна	Машинна
18. Складання  банок в коробки	Основна	Ручна
19. Установка  коробок на штабеля	Основна	Ручна
20. Транспортування  готової          продукції на склади	Допоміжна	Ручна

 

Частка основних операцій:

                                             

 

Коефіцієнт механізації

 

 

 

 

Висновок: так як, , а , то можна вважати, що ця структура виробничого процесу є раціональною.

 

3. Розрахунок планового змінного виробничого завдання потокової лінії

 

Визначимо плановий обсяг  виробництва продукції на наступний  рік за формулою:

 

де,   – плановий  річний обсяг виробництва продукції, нат.од.;

 –  ємність ринку даного продукту, нат.од.;

 – ринкова  частка підприємства, %

 

та перспективний  річний обсяг виробництва продукції ( ), нат.од.:

    

Тоді планове  виробниче завдання на зміну розрахуємо за формулою: 

де,   – ефективний річний фонд роботи потокової лінії, діб.

 – кількість змін роботи  потокової лінії на добу, зм.

 

 

(т)

 

4. Розрахунок планових змінних виробничих завдань кожному робочому місцю

 

 

Виробниче завдання робочому місцю потоку являє собою кількість  предметів праці, яка повинна  бути оброблена на кожному робочому місці потоку за одиницю часу, щоб забезпечити виконання планового завдання потокової лінії.

Планові виробничі завдання кожному робочому місцю, як для машинних операцій, так і для ручних та машинно-ручних операцій встановлюють за можливим виробітком потокової лінії.

Можливу виробку потокової  лінії за зміну знайдемо,виходячи з розрахованого у попередньому розділі змінного завдання потокової лінії  за формулою:

де,   – плановий коефіцієнт напруженості змінного завдання

 

Далі кожному робочому місцю визначаємо планове виробниче  завдання, тобто така кількість предметів праці, яка повинна бути оброблена на даному робочому місці за прийняту одиницю часу (годину- , зміну- ).

 Розрахунок робимо  за формулами та заносимо в  таблицю 1.2

  

 

_^(т/зм)

_^(т/зм)

Таблиця 1.2 - Розрахунок планових виробничих завдань  робочим місцям

Назва операцій	№ операції		Планове виробниче завдання по операціях за зміну,  т/зм Nізм	Планове виробниче завдання по операціях  за годину,  т/год Nі.год
1	2	3	4	5
1. Загрузка моркви до мийної  машини	1	0,58	15,43	1,99
2. Первинне миття	2	0,57	15,16	1,96
3. Інспекція	3	0,56	14,9	1,92
4. Обрізання кінців	4	0,55	14,63	1,89
5. Механічне чищення	5	0,53	14,10	1,82
6. Миття моркви	6	0,51	13,57	1,75
7. Подрібнення	7	0,50	13,3	1,72
8. Обшпарювання	8	0,49	13,03	1,68
9. Протирання	9	0,48	12,77	1,65
10. Змішування	10	0,47	12,50	1,61
11. Гомогенізація	11	1,03	27,40	3,54
12. Деаерація	12	1,02	27,13	3,50
13. Підігрівання	13	1,02	27,13	3,50
14. Фасування	14	1,01	26,87	3,47
15. Герметизація	15	1,01	26,87	3,47
16.Стерилізація	16	1,01	26,87	3,47
17. Етикування	17	1,00	26,6	3,43
18. Складання банок в коробки	18	1,00	26,6	3,43
19. Установка коробок на штабеля	19	1,00	26,6	3,43
20. Транспортування готової продукції  на склади	20	1,00	26,6	3,43

 

5. Розрахунок планової продуктивності та кількості обладнання по кожному робочому місцю

 

Розрахунок планового  виробничого завдання кожному робочому місцю потоку дозволяє визначити  по машинних операціях необхідну  для його виконання кількість машин певної марки і продуктивності, а по ручних операціях - необхідну кількість робітників.

Кількість одиниць обладнання визначаємо шляхом порівняння планового виробничого завдання з технічною нормою продуктивності  машини за формулою:

     

де,  — виробниче завдання і-му робочому місцю на годину; т/год;

--  технічна норма продуктивності  і-го обладнання, т/год

Розраховану кількість машин  доводимо до більшого цілого числа, це буде

кількість обладнання по розстановці ( )_.

Далі розраховують сумарну  технічну норму продуктивності для  кожної операції для трьох варіантів  за формулою:

   

_{(т/год) ( т/год ) ( т/год)}

_{( т/год ) ( т/год ) ( т/год)}

Результати розрахунків  поступово  заносимо в таблицю 1.3

 

 

 

 

Таблицю 1.3 заповнюється тільки для машинних операцій.

Назва операцій	№ операції	Назва обладнання, тип, марка	Виробниче завдання по операціях за  годину Niгод	Коефіцієнт а0	Технічна  норма продуктивност, т/год Пт і;	Кількість обладнання		Сумарна технічна норма продуктивності, т/год (у предметах  праці) ΣПті;
						За розрахунком Кiмрозр	За  розстановкою Кiмрозст
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Загрузка  моркви до мийної машини	1	контей-нероопра-кидыватель	1,99	0,58	0,8	2,49	3	2,4
					2,0	0,99	1	2,0
					5,0	0,4	1	5,0
Первинне  миття	2	Моечная машина	1,96	0,57	1,0	1,96	2	2,0
					2,5	0,78	1	2,5
					6,0	0,33	1	6,0
Механічне чищення	5	Агрегат А9-КЧЯ	1,82	0,53	0,4	4,55	5	2,0
					2,0	0,91	1	2,0
					5,0	0,36	1	5,0
Миття моркви	6	Моечная машина	1,75	0,51	0,7	2,5	3	2,1
					1,5	1,17	2	3
					4,0	0,44	1	4,0
Подрібнення	7	Дробилка Д1	1,72	0,50	0,6	2,87	3	1,8
					2,0	0,86	1	2,0
					5,0	0,34	1	5,0
Ошпарювання	8	Шнековый  бланширо-ватель	1,68	0,49	0,5	3,36	4	2,0
					1,8	0,93	1	1,8
					3,0	0,56	1	3,0
Протирання	9	Протирочная машина Т1-КП4Д	1,65	0,48	0,6	2,75	3	1,8
					1,5	1,1	2	3,0
					2,5	0,66	1	2,5
Змішування	10	Выпарной  аппарат МЗС-320	1,61	0,47	0,3	5,37	6	1,8
					1,5	1,07	2	3,0
					4,0	0,40	1	4,0
Гомогенізація	11	Гомогенизатор А1-ОГМ	3,54	1,03	1,0	3,54	4	4,0
					2,5	1,41	2	5,0
					4	0,88	1	4,0
Деарація	12	Деаэратор	3,50	1,02	0,8	4,38	5	4,0
					1,5	2,33	3	4,5
					3,5	1	1	3,5
Підігрів	13	Выпарной  аппарат МЗС	3,50	1,02	0,6	5,8	6	3,6
					2	1,75	2	4,0
					3,5	1	1	3,5
Фасування	14	Автомат дозирвочно-наполнитель-ный БЧ-КАД	3,47	1,02	0,5	6,94	7	3,5
					1,7	2,04	3	5,1
					4	0,87	1	4,0
Герметизація	15	Закаточная  машина Б4-КАД	3,47	1,01	0,4	8,68	9	3,6
					1,5	2,31	3	4,5
					3,5	0,99	1	3,5
Стерилізація	16	Стерилизатор Хунистр	3,47	1,01	0,6	5,78	6	3,6
					1,5	2,31	3	4,5
					3,5	0,99	1	3,5
Етекування	17	Автомат Б4-КЭМ	3,43	1,00	0,3	11,43	12	3,6
					1,0	3,43	4	4,0
					2,5	1,37	2	5,0