Контроль в организации

Термином «защита от хитреца» обозначают тех, кто, ничего не делая, пытается создать видимость активной и добросовестной работы, показать руководству не то, что есть на самом деле. Ради такой показухи забрасываются действительно нужные дела и представляются неправильные показатели.

Во- вторых, цели, которые  ставятся перед людьми в системе  внешнего контроля, должны быть достаточно трудными, не дающими исполнителям «засыпать на ходу».

В- третьих, по итогам внешнего контроля обязательно должно следовать  поощрение, а если необходимо и наказание.

Наряду с внешним  контролем, присутствует внутренний контроль или самоконтроль. В его рамках работникам предоставляется право  самим следить за ходом производства, результатами выполнения заданий. Самоконтроль эффективен в условиях благоприятного морально-психологического климата в коллективе.

Факторы, влияющие на соотношение  внешнего и внутреннего контроля: стиль управления; возможность получить надежную оценку деятельности исполнителей; характер подчиненных; взаимоотношения  в коллективе; принятая система вознаграждения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Формы контроля в организации

 

Фирмы широко используют две формы контроля: финансовый (как основа общего управленческого контроля) и административный. [5]

Финансовый  контроль осуществляется путем получения от каждого хозяйственного подразделения финансовой отчетности по важнейшим экономическим показателям деятельности по стандартным формам, идентичным для местных и зарубежных дочерних компаний. Число позиций и сроки представления отчетности могут быть различны. Как правило, более детальная отчетность представляется крупными дочерними фирмами и компаниями, находящимися на важнейших рынках. Она ложится в основу сравнения фактических показателей с планируемыми. При этом в центре внимания находятся такие показатели, как уровень прибыли, издержки производства и их отношение к чистым продажам, эффективность капиталовложений, обеспеченность собственными средствами, финансовое состояние (платежеспособность и ликвидность) и др. Анализ этих показателей осуществляется отдельно по каждому центру ответственности (производственно-хозяйственной группе, производственному отделению, дочерней компании), а также по фирме в целом.

Организационно финансовый контроль осуществляется через подразделения  на разных уровнях управления. В  высшем звене управления он ведется через аппарат контролера (центральная служба). Контроль над деятельностью производственных отделений и дочерних компаний осуществляется через их бухгалтерию, финансовую службу, систему планирования, которые собирают и обрабатывают информацию, характеризующую фактические (в основном финансовые) результаты деятельности за определенный истекший период, отклонения от плановых показателей и, в особенности, от показателей по прибыли и затратам. Они также анализируют степень выполнения планов и причины отклонения. Поскольку система отчетности отделений и дочерних компаний обычно строится по такой же форме, что и система планирования, это облегчает осуществление контроля над выполнением плановых показателей.

Повышение роли функции  контроля в управлении фирмами тесно связано с использованием автоматизированных информационных систем и электронно-вычислительной техники, которые позволили оперативно и точно передавать по назначению информацию, производить ее обработку и анализ, выявлять отклонения от намеченных показателей и принимать в связи с этим срочные решения.

Это дало возможность  осуществлять систематический контроль за производственной и сбытовой деятельностью  всех подразделений в поэтапном  ее осуществлении, координировать и  своевременно вносить необходимые коррективы в связи с изменением условий на рынке. Применение электронно-вычислительной техники и автоматизированных систем способствовало усилению централизации и оперативности контроля в управлении, т.е. перенесению на высший уровень руководства контроля над деятельностью компании.

Большое влияние на усиление контроля в глобальном масштабе оказало  использование современных средств  транспорта и связи. Так, современное  авиасообщение позволяет осуществлять в целях контроля регулярные поездки представителей высшего звена управления и центральных служб на заграничные дочерние компании, т.е. поддерживать личные контакты с целью контроля.

Многие крупные фирмы  имеют внутрифирменные системы  связи, которые позволяют набирать телефонный номер любой заграничной дочерней компании и осуществлять повседневный контроль над их оперативной деятельностью. Все это способствует усилению централизованного контроля над деятельностью каждого подразделения фирмы независимо от его местоположения и соответственно ведет к ограничению автономности заграничных компаний. Иначе говоря, появились материальные предпосылки и основа для объединения территориально разобщенных многочисленных дочерних компаний в единый механизм.

Система централизованного  контроля позволяет поддерживать определенное сочетание централизации и децентрализации в управлении, поскольку предусматривает передачу контроля над оперативной деятельностью низовых звеньев (производственных отделений, дочерних компаний, заводов) руководителям соответствующих подразделений.

На этом уровне осуществляется контроль за соответствием хозяйственных  результатов показателям, запланированным  в текущем бюджете; производится сравнение объема фактических и  планируемых продаж; анализируются  изменение доли фирмы на рынке как в целом, так и по отдельным продуктам и сегментам рынка, состояние портфеля заказов.

Такой контроль обычно называют оперативным контролем (а также  административным, или тактическим) в отличие от общего, стратегического  контроля.

Оперативный контроль призван систематически следить за обеспечением выполнения намеченной текущим планированием производственной программы, поэтому его, как правило, объединяют с планированием в единую функцию оперативного управления. В то же время общий управленческий контроль направлен на решение стратегических задач и достижение намеченных целей путем наиболее эффективного использования имеющихся ресурсов и тесно связан с перспективным планированием.

Поэтому общий управленческий контроль требует централизации, в  то время как оперативный контроль — децентрализации.

Вместе с тем система  контроля дает возможность использовать преимущества, как самостоятельности  подразделений, так и эффективного руководства из центра. Функция контроля, так же как и функция планирования, служит важнейшим средством централизации управления со стороны высшего руководства фирмы и одновременно позволяет достигать оптимального сочетания централизации и децентрализации в управлении фирмой в целом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2 Процесс контроля в филиале ОАО «ОМК-Сталь» ЛПК

2.1 История развития филиала

 

  Литейно-прокатный комплекс (ЛПК) – уникальное предприятие, построенное по самым передовым в мире технологиям.  Строительство ЛПК началось 11 июня 2005 года в Выксунском районе Нижегородской области. Генеральным подрядчиком строительства была выбрана турецкая строительная компания GAMA Endustri. Основным поставщиком технологического оборудования - итальянская компания Danieli&С. В реализации проекта участвовали десятки российских и иностранных предприятий. Проект был реализован в кратчайшие сроки – 3 года и 3 месяца. В мировой практике объекты такого масштаба возводятся за 5-6 лет. В октябре 2008 года ОМК ввела новый завод в строй. [7]

Основные этапы строительства ЛПК:

- 11 июня 2005 года: проведена торжественная церемония начала строительства Литейно-прокатного комплекса.

- декабрь 2005 года: начались наземные работы, смонтирована первая колонна цеха.

- июль 2006 года: получена первая партия производственного оборудования: котельные агрегаты и краны для прокатного цеха и отделения подготовки лома.

- сентябрь 2006 года: получена первая партия основного технологического оборудования.

- 18 марта 2008 года: начались холодные испытания технологического оборудования.

- 2 июня 2008 года: начались горячие испытания оборудования: в электросталеплавильном цехе ЛПК состоялась первая пробная плавка металла в дуговой сталеплавильной печи (ДСП).

- 27 июня 2008 года: выпущен первый сляб.

- 19 сентября 2008 года: произведен первый рулон стального проката.

- 3 октября 2008 года: Литейно-прокатный комплекс введен в строй.

Площадка для строительства  ЛПК была выбрана благодаря ряду преимуществ. Комплекс находится в 5 км от основного потребителя –  ОАО «Выксунский металлургический завод». В непосредственной близости от ЛПК расположены внешние сети водо-, газо- и электроснабжения. Подъездная дорога ЛПК примыкает к автодороге Мотмос-Навашино. Специально для ЛПК была построена железнодорожная станция "Заводская". Пути проходят в 10 метрах от основных складов комплекса. Станция "Заводская" соединена со станцией "Выкса Промышленная", куда приходят составы со всех направлений.

Введение в эксплуатацию первой очереди ЛПК позволило  обеспечить высококачественным горячекатаным  рулонным прокатом производство труб малого и среднего диаметра Выксунского металлургического и Альметьевского трубного заводов. На ЛПК предусмотрена возможность освоения выпуска высококачественного проката для нужд автомобильной промышленности, судостроения, железнодорожных вагонов, цистерн и другого подвижного состава, используемого ОАО "РЖД".

Мощность первой очереди  ЛПК составляет 1,2 млн. тонн рулонов  в год. Планируется увеличение мощности до 3 млн. тонн, а также расширение сортамента выпускаемой продукции.

Использование в проекте  ЛПК последних достижений мировой науки и техники в области металлургии обеспечивает технологическую уникальность комплекса.

Литейно-прокатный комплекс является одним из первых в России промышленных объектов, экологические  характеристики которого полностью  соответствуют требованиям Евросоюза. Показатели выбросов от деятельности ЛПК в атмосферу составляют менее 5 мг на 1 кубический метр, что значительно ниже существующих экологических норм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Сфера деятельности  и  организационно-правовая форма  филиала ОАО «ОМК-Сталь» ЛПК

 

«ОМК-Сталь» ЛПК –  первый в мире мини-завод, способный  выпускать трубные марки стали, в том числе для высокопрочных  и коррозионностойких труб, используемых в суровых климатических условиях и в условиях агрессивной среды: специальные технологические решения обеспечивают производство проката из марок сталей класса Х65, Х70 API 5L для выпуска труб, используемых при температурах до минус 60 градусов. На ЛПК освоено производство 200 различных типоразмеров полос из 27 марок стали. [7]

Организационно-правовая форма: Открытое акционерное общество, форма собственности – акционерная.

Открытое акционерное  общество «ОМК-Сталь» создано 03.08.2009 г. в результате реорганизации в форме преобразования ООО "ОМК-Сталь" в ОАО "ОМК-Сталь". ООО "ОМК-Сталь" было создано в 2004 году с целью развития коммерческого направления деятельности Объединенной металлургической компании.

Уставный капитал   составляет   9 057 311 000 (девять миллиардов пятьдесят  семь миллионов триста одиннадцать тысяч) рублей и разделен на 9 057 311  (девять миллионов пятьдесят семь тысяч триста одиннадцать)   размещенных обыкновенных именных акций, номиналом 1 000 рублей каждая.

Основным акционером ОАО «ОМК-Сталь» является ЗАО «Объединенная металлургическая компания».

 

 

 

 

 

2.3 Технологический процесс  производства металлопроката

 

Литейно-прокатный комплекс состоит из двух основных цехов: электросталеплавильного (ЭСПЦ) и листопрокатного (ЛПЦ).

ЛПК первым в России освоил производство горячекатаного проката из тонких слябов (толщиной 70 и 90 мм) по наиболее экономичной технологии на основе совмещения непрерывной разливки и прокатки в едином технологическом процессе. В рамках компактной технологии производится продукция с такими характеристиками, которые ранее достигались только на интегрированных предприятиях.

Технологический процесс  производства металлопроката:

1. Выплавка и разливка:
• Выплавка в дуговой сталеплавильной печи;
• Обработка на установке ковш-печь;
• Обработка на вакууматоре (при необходимости);
• Непрерывная разливка на тонкослябовой машине непрерывного литья заготовок.
2. Прокатка:

• Нагрев слябов в туннельной печи;
• Прокатка полос на стане 1950;
• Складирование и охлаждение рулонов;
• Порезка рулонов на агрегатах продольной и поперечной резки (при необходимости);
• Ультразвуковой контроль (при необходимости).

3. Приёмка (аттестация) и отгрузка продукции.

 

 

 

 

 

2.4 Миссия и планы филиала ОАО «ОМК-Сталь» ЛПК

 

 

Миссия филиала: Литейно-прокатный комплекс в составе электросталеплавильного и прокатного цехов предназначен для производства горячекатаного полосового проката в рулонах, листах и штрипсах.