Направления совершенствования кадровой структуры ОАО «Омский агрегатный завод»

- определение соотношения  внутреннего и внешнего набора  кадров,

- установление  системы стимулов:

а) определение  содержания работ;

б) определение  условий труда на каждом рабочем  месте;

в) составление  схемы развития персонала и карьерного роста;

г) установление размера оплаты труда;

- разработка альтернативных  вариантов привлечения персонала;

- выбор рынка труда;

- определение канала привлечения  персонала;

- отбор персонала;

- адаптация работника  на рабочем месте;

- оценка «качества набора»,  т. е. примерная оценка уровня  приглашаемых и нанимаемых работников.

Оценка «качества набора»  рассчитывается следующим образом (в %):

Кн = (Рк + Пр + Ор)/Ч, (9)

где Рк - усреднённый суммарный рейтинг качества выполняемой работы набранными работниками;

Пр - процент новых работников, продвинувшихся по службе в течение одного года;

Ор - процент новых  работников, оставшихся работать по прошествии одного года;

Ч - общее число  показателей, учтённых при расчёте [13, c. 572].

Эффективность методов отбора анализируют, используя так называемый коэффициент отбора (Ко)

Ко = Число отобранных / Число желающих, из которых осущ. oтбор (7)

Для разных профессий  величина коэффициентов отбора различна. Если коэффициент отбора близок к 1, то процесс отбора короток и прост, количество желающих, из которого осуществляется отбор, невелико. При коэффициенте 0,5 процесс может стать непростым  и вероятность, что организация  наймёт более соответствующих её критериям работников, больше, чем при коэффициенте равном 1 [13, c. 573].

1.3 Основные показатели кадровой обеспеченности

Состояние кадров на предприятии  может быть определено с помощью  следующих коэффициентов:

1. Коэффициент  выбытия кадров Квк определяется отношением количества работников, уволенных по всем причинам за данный период Чув, к среднесписочной численности работников за тот же период Ч:

Квк = Чув/Ч*100%. (10)

2. Коэффициент  приема кадров Кпк определяется отношением количества работников, принятых на работу за данный период Чп, к среднесписочной численности работников за тот же период Ч:

Кпк = (Чп/Ч)*100% (11)

3. Коэффициент  оборота кадров:

Ко = (Чпр + Чув) / Ч *100% (12)

4. Коэффициент  текучести кадров Ктк определяется делением численности работников предприятия (цеха, участка), выбывших или уволенных за данный период Рув, на среднесписочную численность за тот же период Р:

Ктк=(Чув/Ч)*100% (13)

5. Коэффициент  обновления:

Кобн=Чпр / Чув ·100% (14)

 

Трудовой потенциал коллектива в лице рабочей силы предъявляет  определённые требования к системе  рабочих мест, к системе организации  и условиям труда на производстве. Они выражаются в ориентации работников на труд содержательный, с высокой  организацией, нормальными санитарно-бытовыми условиями, протекающий в благоприятных  морально-психологических условиях.

Степень сбалансированности рабочих мест и рабочей силы (Сс) может быть определена по формуле:

Сс = ТПк / МКзКиКуКс; (15)

где ТПк - трудовой коллектива, характеризующий количественный и качественный состав рабочей силы бригады, участка, цеха, предприятия;

М - количество рабочих  мест;

Кз - коэффициент загрузки рабочих мест;

Ки - интегральный коэффициент, характеризующий использование

потенциальных возможностей рабочего места по производительности и во времени;

Ку - коэффициент укомплектованности рабочих мест рабочей силы;

Кс - коэффициент  соответствия средних требований рабочих  мест в

отношении качественного уровня рабочей силы её среднему уровню [13, с. 605].

Расчёт проектных и  фактических значений Сс на цикл производства продукции позволит более эффективно формировать, использовать и развивать персонал организации.

Трудовой потенциал  организации (ТПО) может быть рассчитан  по формуле:

ТПО = Чр * Ср * Зр * Кк * Кn , (16)

 

где Чр - общая численность персонала;

Ср - показатель средней продолжительности трудовой деятельности работника в течение года, рассчитывается как средневзвешенная по числу работников величина с учетом отработанного ими времени (месяцев, чел.);

Зр - показатель закрепляемости персонала, рассчитываемый по формуле:

Зр = d3 + 1(1 - d3) , (17)

где d - удельный вес закрепившихся работников, %;

1 - длительность  периода трудовой деятельности  работника, принятого, но не  закрепившегося в организации;

Кк - показатель квалификации работников, рассчитываемый по формуле:

Кк = l + V(m - 1), (18)

где V - удельный вес  квалифицированных работников в  общей численности;

m - коэффициент редукции труда;

Кn - показатель роста производительности труда при различной возрастной и половой структуре коллектива [13, c. 617].

Глава 2. Изучение кадровой структуры ОАО «Омский агрегатный завод»

2.1 Характеристика ОАО «Омский агрегатный завод»

Открытое акционерное  общество "Акционерная компания "Омскагрегат", являясь крупным отечественным производителем агрегатов для авиационных двигателей и систем летательных аппаратов, ведёт свою историю с 1901 года. На протяжении более чем вековой истории для ОАО "АК "Омскагрегат" главным и неизменным является высокий технический уровень, качество и надежность выпускаемой продукции.

Сейчас на предприятии  ведется масштабная работа по модернизации производства. Цеха оснащаются современными станками ведущих фирм Японии, Швейцарии  и Германии. Это позволит повысить конкурентоспособность выпускаемой  продукции, с высоким качеством  обрабатывать трудоемкие корпусные детали, сократить применение специального инструмента и оснастки.

ОАО "АК "Омскагрегат" серийно выпускает и ремонтирует агрегаты:

· Обеспечивающие работу маршевых двигателей и их систем: Д-18Т, Д-36, Д-136,Д-436, АИ-20, АИ-24, АИ-25 и АИ-25ТЛ производства ОАО "Мотор - Сiч";НК-25, НК-32 производства ОАО "Моторостроитель"; НК-86 производства ОАО КМПО; АЛ-31ФМ1, АИ-222-25, Д-436Т1 производства ФГУП ММПП "Салют" и ОАО "УМПО"; РД-33 производства ОАО ММП им. В.В Чернышева и ФГУП ОМО им. П.И Баранова;

· Управляющие  вспомогательными силовыми установками: ТА-6, ТА-8, ТА-12 и их модификациями  производства ФГУП УАП "Гидравлика",ВСУ-10 производства ФГУП ОМО им. П.И Баранова, РУ19А-300 производства ЗАО "Тюменские авиадвигатели", турбостартерами ГТДЭ-117, ВК-100 производства СПб ОАО "Красный Октябрь";

· Создающие и  регулирующие давление в гидросистемах и системах охлаждения РЛС самолетов Су-27, Су-30, Су-33, Су-34, Су-35, производства ОАО "КнААПО", корпорации "ИРКУТ" и ОАО НАПО им. В.П. Чкалова

На предприятии освоено  производство:

· Топливорегулирующих агрегатов для двигателей Д-436Т1, Д-436ТП, Д-436-148,АИ-222-25 производства ОАО "Мотор - Сiч" и ФГУП ММПП "Салют".

· Плунжерных насосов  НП123, НП128, НП135, НП137 разработки АК "Рубин" для силовых гидросистем самолетов Су-30, Су-34, Су-35, ТУ-204, ТУ-334, Ил-96-300, Бе-200 и вертолетов Ка-62, Ми-38.

Особая роль на заводе отводится  системе качества выпускаемой продукции. Идет постоянная работа над повышением уровня надежности изделий.На предприятии существует сертифицированная система менеджмента качества, соответствующая требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001, ГОСТ РВ. 15.002-2003, сертифицирована в системе "Военный регистр" органом по сертификации "Воентест" 32 ГНИИИ МО РФ согласно кодов ЕКПС предусмотренных лицензиями (сертификат соответствия № ВР 01.112.0999-2006).

Предприятие имеет лицензии, выданные Федеральным агентством по промышленности:

· на право производства и ремонта авиационной техники, в том числе авиационной техники  двойного назначения № 1695-А-ВТ-П, 1696-А-ВТ-Рм от 19.08.2005г.;

· на право производства и ремонта вооружения и военной  техники № 1697-А-ВТ-П, 1698-А-ВТ-Рм от 19.08.2005г.

АК "Омскагрегат" участвует во многих перспективных программах двигателестроения. Они имеют большой экспортный потенциал, что обещает продолжение тесного сотрудничества с Рособоронэкспортом - главным представителем отечественной оборонной промышленности за пределами России.

Большой опыт при  производстве сложнейшей топливорегулирующей аппаратуры для авиационных двигателей, высококвалифицированные специалисты, применение современных технологий и новейшее высокоточное оборудование обеспечивают высокое качество и надежность выпускаемых изделий [17].

Технико-экономические  показатели работы сборочного цеха ОАО  «Омский агрегатный завод» приведены  в таблице 1.

Таблица 1

Технико-экономические показатели работы цеха

Показатель	2007 г.	2008 г.
1. Годовой выпуск а. в натуральном  выражении, шт. б. в стоимостном выражении, руб.	12000 10148000	14250 12825000
2. Производственная площадь,  м2	309,1	309,1
3. Количество оборудования, ед.	18	20
4. Установленная мощность, кВт	60	70
5. Численность  работающих, чел. в т. ч. основных рабочих вспомогательных рабочих служащих	44 32 9 3	50 38 9 3
6. Трудоёмкость детали, час	6,45	6,175
7.Годовая производительность  труда, 1 чел. а. в натуральном  выражении б. в стоимостном выражении	272,7 230636,36	285 256500
8. Стоимость основных  фондов, руб. в т. ч. стоимость оборудования, руб.	4750089 3513210	5150089 3913210
Продолжение таблицы 1
9. Прибыль, руб.	16770962	17825953
10. Средняя заработная  плата а. одного работающего, руб. б. одного основного рабочего, руб.	13853 14846	14600 15923
11. Фондовооруженность труда, руб/чел	107956,6	103001,8
12. Фондоотдача, руб/руб	44	49

По показателям  можно определить, что предприятие  развивается. Оно увеличило выпуск продукции в 2008 году на 2250 деталей  по сравнению с 2007 годом. В течение  года приобрело 2 единицы нового оборудования, и, соответственно, увеличилась мощность завода. Так же увеличилась прибыль  завода на 1054 тысяч рублей. Работники  цеха стали получать более высокую  заработную плату. Возрос показатель фондоотдачи. Это говорит о том, что стали  более эффективно использоваться основные средства.

2.2 Анализ кадровой  структуры предприятия

Рассмотрим кадровую структуру предприятия за последние  два года, т. е. 2007 и 2008, при этом будем  использовать данные следующей таблицы.

Таблица 2

Численность работников цеха за 2007-2008 гг.

	2007 г.	2008 г.	Абсолютный прирост	Темп прироста, %
Основные рабочие, чел.	32	38	6	18,8
Вспомогательные рабочие, чел.	9	9	0	0
Служащие, чел.	3	3	0	0
Итого, чел.	44	50	6	13,6
Продолжение таблицы 2
Из них имеют высшее или среднее образование, чел.	40	45	5	37,5
Повысили квалификацию, чел.	15	20	5	33,3
Прибыло, чел.	9	11	2	22,2
Выбыло, чел.	5	3	-2	-40
Средний возраст работников, лет	40	45	5	12,5

Структура кадров, предприятия, цеха, участка характеризуется  соотношением различных категорий  работников в их общей численности. В целях анализа структуры  кадров сравним удельный вес каждой категории работников с общей  среднесписочной численностью персонала  предприятия, используя формулу (1).

Таблица 3

Расчет удельного веса каждой категории работников в общей  численности

Категория работников	Расчет показателя
	2007 г.	2008 г.	Абсолютный прирост	Темп прироста, %
Основные рабочие	Чосн = 32/44 = 0,73	Чосн = 38/50 = 0,76	0,03	4,1
Вспомогательные рабочие	Чвсп = 9/44 = 0,2	Чвсп = 9/50 = 0,18	-0,02	-10
Служащие	Чслуж= 3/44 = 0,07	Чслуж = 3/50 = 0,06	-0,01	-14,3

Как видно из таблицы 2, в 2007 году основные рабочие составляли 73% общей численности работников цеха, вспомогательные рабочие - 20%, служащие - 7%. В 2008 году численность  основных рабочих составляла 76% от общей  численности всех работников, численность  вспомогательных рабочих - 18%, служащих - 6%. В целом, численность вспомогательных  рабочих, служащих не изменилась, а  численность основных рабочих в 2008 году возросла на 3% по сравнению с 2007годом. Возможно, это связано с расширением производства.

Уровень подготовки персонала  можно оценить с помощью показателей:

· коэффициент  образовательного уровня;

· коэффициент  повышения квалификации;

Рассчитаем эти показатели соответственно по формулам (3), (4)

 

Таблица 4

Расчет уровня подготовки персонала

Показатель	2007 г	2008 г	Абсолютный прирост	Темп прироста, %
Коэффициент образовательного уровня	Кобр=1 - 4/44=0,9	Кобр=1 - 5/50=0,9	0	0
Коэффициент повышения квалификации	Кпк=15 /44=0,34	Кпк=20/50=0,4	0,06	17,6

Коэффициент образовательного уровня в 2007 г и 2008 г составил 0,9. Это  значит, что 90% работников имеет среднее  или высшее образование.

Коэффициент повышения квалификации в 2008 г увеличился на 6% по сравнению  с 2007 г. Это говорит о том, что  работники становятся более квалифицированными.

Средний возраст  работников в 2007 г. составил 40 лет, а  в 2008 г - 45 лет. Это означает то, что  персонал предприятия постарел, в  течение года не принимались молодые  специалисты.