Научно-техническая подготовка и ее роль в ускорении обновления ассортимента продукции на предприятии

     - обследование и анализ существующей  на предприятии системы ТПП;

     - разработка технического проекта  ТПП (в нем определяется назначение, формируются требования, которым  должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы);

     - создание рабочего проекта (на  этом этапе разрабатываются информационные  модели решения всех задач;  классификаторы технико-экономической  информации; оригинальные, типовые  и стандартные технологические процессы; стандарты предприятия на средства технологического оснащения; документация на организацию специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов и методов групповой обработки деталей; рабочая документация для решения задач с помощью ЭВМ; информационные массивы; организационные положения и должностные инструкции). 

     Один  из основных показателей ТПП – длительность цикла ТПП. Необходимо для начала установить структуру ТПП. Структура ТПП – это отношение затрат на отдельные виды работ в составе ТПП к общему итогу затрат на ТПП, выраженное в процентах. Длительность цикла ТПП – это календарное время от начала до окончания ТПП нового изделия или целого производства.

     Длительность  цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых  ресурсов, незавершенного вспомогательного производства, ускорение оборачиваемости  оборотных средств, себестоимость  работ по ТПП. Основными направлениями  его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов.

     Уровень технической подготовки производства зависит от многих факторов. Их можно  подразделить на группы. Включающие технические, экономические, организационные и социальные аспекты.

     Технические факторы – разработка и внедрение типовых и стандартных технологических процессов, использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения; применение систем автоматизированного проектирования технологической оснастки; применение АСУП, станков с ЧПУ, прогрессивных режимов механической и технической обработки деталей; использование прогрессивных технологических приемов обработки; внедрение прогрессивных заготовок с целью снижения трудоемкости на механическую обработку и материалоемкости продукции, улучшение метрологического обеспечения; применение средств активного и объективного технического контроля качества; автоматизация контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технического оснащения².

     Экономические факторы – поэтапное опережающее финансирование работ технической подготовки производства; предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулирования освоения новой техники.

     Организационные факторы – развитие и углубление специализации производства; аттестация качества технологических процессов и изготовленных средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного производства; совершенствование отношений между вспомогательным и основным производством; расширение внутризаводского, межзаводского, внутриотраслевого кооперирования.

     Социальные  факторы – повышение квалификации исполнителей; механизация и автоматизация производственных и вспомогательных операций с целью улучшения условий труда, развитие социальной сферы; улучшение психологической атмосферы в коллективе. Техническая подготовка производства может предусматривать техническое перевооружение, реконструкцию и расширение отдельных производственных участков, а также модернизацию оборудования.

     Осуществлением  единой технической политики на предприятии  руководит главный инженер (первый заместитель генерального директора объединения), опираясь на аппарат технической подготовки производства. Организационные формы и структура ее органов определяются принятой на предприятии, в производственном объединении системой подготовки производства. На предприятиях различают три организационные формы технической подготовки: централизованную, децентрализованную и смешанную.

     Выбор формы зависит от масштаба и типа производства, характера изготовляемой  продукции, частоты ее обновления и  других факторов. На некоторых предприятиях организуются два конструкторских отдела: опытно-конструкторский, занимающийся разработкой новой продукции, и серийно-конструкторский, имеющий задачей совершенствование выпускаемой продукции³.

       Таким образом мы видим, что процесс проведения технической подготовки производства не является сам по себе просто установкой оборудования, а представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных мероприятий. Фактически это коренная перестройка производства начиная с оборудования и заканчивая специализацией работников. 

1.2. Организационные  формы научно-технической  подготовки производства 

     Форма организации и структура органов  по подготовке и освоению нововведений определяется характером выпускаемой  продукции, типом производства, периодичностью обновления ассортимента продукции. В свою очередь различают три организационные формы научно-технической подготовки производства:

     - централизованная – при этой  форме все работы выполняются  в аппарате завода управления. Такая подготовка характерна  для массового и крупносерийного пр-ва.

     - децентрализованная – все работы  ведутся соответствующими бюро  производственных цехов. Характерна  для единичного и мелкосерийного  производства.

     - смешанная подготовка – при  этой форме конструкторская подготовка  осуществляется отделом главного конструктора, а технологическая в цеховых бюро подготовки производства. Это наиболее распространенная форма.

     На  небольших предприятиях вся техническая  подготовка сосредотачивается в  едином техническом отделе.

     Рассмотрим  этапы научно-технической подготовки производства.

     Конструкторская подготовка производства

     Первая  стадия – конструкторская подготовка производства. Она заключается в проектировании и освоении новой продукции (в основном на предприятиях машиностроения, приборостроения и легкой промышленности) и совершенствовании выпускаемой. Она осуществляется в соответствии с Единой системой конструкторской документации, предусматривающей следующие этапы (стадии) разработки:

     - техническое задание, определяющее  назначение изделия (продукции), его технические характеристики, показатели качества, технологические, организационные и экономические условия производства, требования к конструкторской документации. Техническое задание составляет заказчик для организации-разработчика проекта. Разработчиками являются конструкторские бюро, научно-исследовательские институты, конструкторские отделы предприятий;

     - техническое предложение, содержащее  технико-экономическое обоснование  целесообразности разработки изделия  на основании анализа технического  анализа заказчика и встречных вариантов проектно-технологических решений по изделию, всесторонней оценки всех возможных решений с учетом современного состояния проблемы. После согласования предложения с заказчиком и утверждении его в установленном порядке оно является основанием для разработки эскизного проекта;

     - эскизный проект, состоит из графической  части, представляющей собой совокупность  конструкторских документов (чертежей), раскрывающие конструкторские решения  с указанием параметров, габаритных  размеров, дающих общее представление о новом изделии, и пояснительной записки с расчетами основных параметров изделия, описанием принципов его работы, эксплуатационных особенностей. На основании утвержденного вышестоящей организацией эскизного проекта разрабатывается технический проект;

     - технический проект, так же, как  и эскизный, состоит из графической  части и пояснительной записки,  содержащих окончательные технические  решения, дающие полное представление  об устройстве разрабатываемого  изделия и его отдельных узлов и исходных данных для разработки рабочей документации. Указывается так же максимально возможный уровень унификации и применения стандартных сборочных единиц и деталей, приводятся результаты экспериментальных работ по повышению технологичности конструкции. Техническое проектирование часто сопровождается изготовлением макета изделия;

     - рабочий проект. В нем содержатся  рабочие чертежи на каждую  деталь изделия (деталировка)  с указанием марки материала,  массы детали и других конструктивных  данных. ЕСКД устанавливает следующие основные требования к выполнению рабочих чертежей:

     - оптимальное применение стандартных  и покупных изделий, освоенных  ранее производством и соответствующих  современному уровню техники;

     - рациональное ограничение номенклатуры  размеров, предельных отклонений конструктивных элементов, а также марок и сорта материалов и покрытий;

     - достижение необходимой степени  взаимозаменяемости деталей и  узлов, наивыгоднейших способов  изготовления и ремонта изделий,  а также максимального удобства  в эксплуатации.

     Рабочий проект сопровождается спецификацией, определяющей состав сборочной единицы, узла или комплекта и необходимой  для комплектования конструкторских  документов и планирования запуска  в производство указанных изделий.

     Проектирование  новой продукции в массовом и серийном производстве заканчивается изготовлением опытных образцов и сдачей технической документации заказчику. В настоящее время все перечисленные стадии конструкторской подготовки используются при создании лишь принципиально новых либо особо ответственных видов продукции. В остальных случаях, как правило, применяется двухстадийное проектирование, при котором совмещаются разработка технического и рабочего проектов, а в ряде случаев опускается также стадия эскизного проектирования.

     Обязательным условием конструкторской подготовки является соблюдение требований стандартизации и унификации. Стандарты устанавливают и регламентируют на определенный период прогрессивные требования, нормы, методы, правила, распространяемые на сами изделия, на факторы и условия, влияющие на их качество.

     Конструктивная  унификация представляет собой ограничение  разнообразия изготовляемых типоразмеров деталей и узлов конструкций  путем заимствования из ранее  выпущенных конструкций. Унификация может  проводится как в пределах одного завода, специализированного на выпуске определенной продукции, так и в масштабе всей отрасли в целом⁴.

       При внутризаводской унификации одна из конструкций выбирается в качестве «базовой» модели, а затем путем  присоединения к ней недостающих  или, наоборот, изъятия из нее ненужных частей, узлов, деталей создается ряд производных моделей. В этом случае резко сокращается число оригинальных деталей за счет увеличения унифицированных и ранее освоенных производством. Таким путем осуществляется конструктивная преемственность изделий, формируются их конструктивные ряды.

     Необходимым условием начала производства проектируемой  продукции является определение  ее экономической эффективности  путем сопоставления эффекта  и затрат ранее производимого  продукта с новым.

     Технологическая подготовка производства

     Следующей стадией технической подготовки является технологическая подготовка производства. Именно она обеспечивает полную готовность предприятия к  выпуску новой продукции с  заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства  и предусматривает решение следующих задач:

     - обеспечение высокой технологичности  конструкций, что достигается  тщательным анализом технологии  изготовления каждой детали и  технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;

     - проектирование технологических  процессов , включающее разработку  процессов традиционной (основной  для данного типа производства) обработки, а также программ  для станков с числовым программным  управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецостнастку и специальное технологическое оборудование (проектирование средств технологического оснащения проводится в порядке, принятой для конструкторской подготовки производства);