Научно-техническая подготовка и ее роль в ускорении обновления ассортимента продукции на предприятии

     - структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;

     - технологическую оценку возможностей  цехов, основанную на расчете  производственных мощностей, пропускной  способности и т.д.

     - разработку технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

     - изготовление средств технологического  оснащения;

     -отладку  технологического комплекса (производится  на установочной серии изделий) - технологического процесса, оснастки и оборудования;

     -разработку  форм и методов организации  производственного процесса;

     -разработку  методов технического контроля.

     Технологичность конструкции оценивается количественно  посредством системы характеристик, включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов, стандартизации, унификации.

       Высокая технологичность способствует снижению производственных затрат и по этому служит критерием экономически более выгодного технологического варианта⁵.

       Организационно-экономическая  подготовка производства к выпуску новой  продукции

       Проектно-конструкторская  и технологическая подготовка производства реализуется на стадии организационно-экономической.

       Организационно-экономическая  подготовка (ОЭПП) производства представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

       Первое  направление предусматривает в  соответствий с технологическим  процессом определение потребности  предприятия в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и топливно-энергических ресурсах; непосредственное обеспечение  производства новой продукции нужным оборудованием, инструментами, приспособлениями; перестройку производственной, а при необходимости и организационной структуры, информационной системы; осуществление подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров, оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями⁶.

       На  этой стадии решаются вопросы специализации  и кооперирования цехов, проектируется  организация обслуживания рабочих  мест, организация ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйств, рассчитываются необходимые материальные, трудовые, финансовые, календарно-плановые нормативы, разрабатывается соответствующая технологическому процессу и типу производства система оперативно-производственного планирования и управления производством, а также система оплаты труда работников предприятия.

       На  этой стадии разрабатываются плановые калькуляции и цены на новую продукцию, определяется ее экономическая эффективность.

       Второе  направление ОЭПП осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки и техники в производство. В этих планах предусмотрены:

- задания  по важнейшим научно-исследовательским  и опытным работам;

- задания  по разработке и изготовлению образцов новых изделий;

- задания  по механизации и автоматизации  производственных процессов и  внедрению передовой технологии;

- производство  новых видов продукции (первые  промышленные серии);

- перечень  продукции, снимаемой с производства;

- расчет  потребности в материалах, оборудовании, аппаратуре и приборах для  проведения данных работ;

- задания  по разработке и внедрению  изобретений, рационализаторских  предложений и т. п.

       По  этим разделам плана приводятся перечень мероприятий, исполнители, источники и размеры финансирования, сроки выполнения с разбивкой по этапам, расчет экономической эффективности.

       Формирование  проекта этого плана осуществляют отделы главного конструктора, технолога  и металлурга. Цехи и отделы предприятия  подают заявки на разработку тем в центральные заводские лаборатории. Собранные заявки обсуждаются, и для включения в план отбираются темы, которые связываются со стратегическими задачами технического развития предприятия и соответствуют выполнению плана внедрения и освоения новой продукции. Одновременно рассматриваются предложения о научном содружестве с другими научными и проектными организациями⁷.

     Планирование  процесса технической  подготовки производства

     Планирование  технической подготовки производства состоит в распределении, координации и контроле работ: во времени – по стадиям и этапам, по содержанию и объемам – между органами технической подготовки. Планирование производится в соответствии с заданиями годового и перспективного планов развития предприятия. Важнейшей задачей планирования является ускорение технической подготовки и обеспечение производства технической документацией и технологическим оснащением к началу запуска изделия. Основой для расчета плана подготовки как во времени, так и по объему являются заводские и отраслевые нормативы трудоемкости, позволяющие делать укрупненные расчеты при конструировании изделий или разработке новой продукции.

     Трудоемкость, длительность и стоимость технической  подготовки производства могут быть определены на основе установленных корреляционных зависимостей по таким факторам, как количество деталей и узлов в конструкции, категория сложности изделия, новизна конструкции, степень унификации, среднее количество операций на одну деталь, коэффициент оснащенности, степень механизации и автоматизации. После определения длительности всех этапов технической подготовки составляется календарный план ее осуществления – в форме ленточного, линейного или сетевого графика. В целях ускорения подготовки она должна планироваться с возможно высокой степенью параллельности. Наибольшее распространение на практике получили графики линейного типа, в особенности при небольшом объеме проектируемых работ и краткосрочности этапов их осуществления. Связано это с простотой и удобством их графического построения, наглядностью изображаемых процессов. При освоении сложных объектов современной техники планирование и управление разработками выполняется при помощи методов сетевого планирования и управления (СПУ). Эти методы позволяют оптимизировать процесс создания новой продукции как по времени, так и по стоимости. СПУ основано на графическом изображении определенного комплекса работ, отражающем их логическую последовательность, взаимосвязь и длительность, с оптимизацией разработанного графика при помощи методов прикладной математики и вычислительной техники и его использования для текущего руководства этими работами.

     Сроки технической подготовки производства могут быть значительно сокращены, если механизировать и автоматизировать трудоемкие вычислительные, графические, поисковые, документационно-множительные и другие работы, характерные для большинства этапов конструкторской и технологической подготовке производства⁸.

     Но  разработать процесс производства и технологию – это еще не все. Для нормального функционирования линии нам необходимо обеспечить нормальное техническое обслуживание и снабжение всеми необходимыми комплектующими. 

1.3. Методика выбора  рационального варианта  технологического  процесса 

       При проектировании технологического процесса могут разрабатываться несколько  вариантов изготовления продукции. Наиболее эффективным является тот, при котором обеспечивается минимальные  затраты на производство продукции.

       На  практике внедрение данного метода затруднено по причине большой трудоемкости разработки нескольких вариантов технологического процесса, установления норм времени  и расчета затрат на обработку  каждой детали операции. Наиболее рациональный вариант на практике определяется двумя способами:

- на  основе определения критического  объема производства, служащего  границей экономической целесообразности  сравниваемых вариантов;

- по  минимуму затрат, приходящихся на  один машино-час работы оборудования.

       При первом способе определяется технологическая  себестоимость по сравниваемым вариантам, на основании которых и определяется тот годовой объем производства, который определяет границы экономически целесообразного варианта.

       Под технологической себестоимостью понимается сумма издержек производства по тем статьям, по которым они различны для сопоставляемых вариантов. В этом случае все затраты, которые учитываются в технологической себестоимости, можно представить как сумму условно-постоянных и условно-переменных затрат.

       При втором способе рациональный вариант  технологической подготовки определяется на основе сравнения себестоимости  одного машино-часа работы. Более рациональным считается тот вариант, где себестоимость машино-часа стремится к минимуму.

       Таким образом, видно, какой из предложенных вариантов будет рациональным. В данном случае основным является принцип минимизации затрат, т.е. таким способом можно выяснить, при каком объеме производства продукции можно полностью окупить затраты, но не получить прибыль, также можно рассчитать оптимальный объем производства, при котором можно получить определенную величину прибыли. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава II. Обоснование выбора рационального варианта технологического процесса на производстве 

2.1. Оценка влияния научно-технической подготовки на ускорение обновления ассортимента продукции на предприятии 

       Научно-технический  прогресс неразрывно связан с выпуском новой техники и освоением  новой технологии, расширением и  обновлением ассортимента изделий, автоматизацией проектно-конструкторских работ в соответствии с современными требованиями развития народного хозяйства. Некоторые из этих проблем решаются в рамках технической подготовки производства (ТПП). В процессе ТПП выполняются разнообразные конструкторско-технологические расчеты, связанные с определением конструктивного состава изделий, последовательности их обработки на установленном оборудовании, работы по определению состава инструментов и приспособлений.

       Основными целями ТПП является обеспечение высоких технико-экономических характеристик создаваемых и выпускаемых изделий, сокращение сроков и затрат при подготовке и освоение новых изделий на базе применения электронной вычислительной техники, повышение технического уровня производства, механизации и автоматизации технологических процессов, минимизации расходов материальных, трудовых и денежных средств.

       Информация, используемая при решении задач  по ТПП, характеризует структурный  состав выпускаемых изделий, т.е. из каких деталей, сборочных единиц и узлов они состоят, какие материалы необходимы для изделия, каковы маршруты обработки деталей и сборочных единиц, на каком оборудовании изготовляются изделия, какой технологический процесс при этом используется, какова трудоемкость изделия. Таким образом, в ТПП формируется информация, характеризующая состав изделий и технологию их изготовления, материальные и трудовые нормативы.

       Длительности  всех стадий жизненного цикла изделия  коренным образом влияют на его экономическую  эффективность. Стоит заметить, что составляющими жизненного цикла любого изделия являются техническая и экономическая экспертиза проекта, научно-исследовательские работы по тематике изделия и опытно-конструкторская работа. Это можно хорошо видно с помощью рисунка 2.

Рисунок 2. Основные составляющие жизненного цикла изделия

       Особое  значение имеет сокращение сроков научно-технической  подготовки производства, в том числе  и обеспечение определенной параллельности выполнения отдельных этапов. Для  этого необходимо: