Научно-техническая подготовка и ее роль в ускорении обновления ассортимента продукции на предприятии

- снизить  до минимума все изменения,  вносимые в изделие после передачи результатов от одного этапа к другому;

- определить  и реализовать рациональную параллельность  работ, фаз, стадий цикла; 

- обеспечить  сокращение затрат времени на  выполнение отдельных этапов⁹.

       Основные  параметры, характеризующие границы  стадий жизненного цикла изделия, приведены в таблице 1.

     Таблица 1.

     Границы стадий жизненного цикла изделия

       Как уже указывалось, проведение НИР  можно рассматривать как научную  подготовку производства (НПП), ОКР  – как основную часть конструкторской  подготовки производства (КПП) и частично технологической (ТПП), а собственно подготовку производства на серийном заводе как окончание КПП, проведение в основном ТПП, а также организационной подготовки производства (ОПП).

       Длительности  всех стадий жизненного цикла изделия коренным образом влияют на его экономическую эффективность. Особое значение имеет сокращение сроков научно-технической подготовки производства, в том числе и обеспечение определенной параллельности выполнения отдельных этапов¹⁰.

       Для этого необходимо:

- снизить до минимума все изменения, вносимые в изделие после передачи результатов от одного этапа к другому;

- определить  и реализовать рациональную параллельность  работ, фаз, стадий цикла; 

- обеспечить  сокращение затрат времени на  выполнение отдельных этапов.

       Решение первой задачи обеспечивается инженерно-техническими методами:

- стандартизация;

- унификация;

- обеспечение  качества и надежности;

- применение  САПР и т. д. 

       Решение второй задачи осуществляется путем  применения планово-координационных  методов.

       Решение третьей задачи связано с первой и состоит в использовании  организационных методов:

- технического  обеспечения;

- автоматизации;

- средств  планирования, функционально-стоимостного  анализа, опытного производства  и т.д.¹¹

       Как говорилось в первой главе работы, в различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.

       Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость  и производительность¹².

       Для выбора оптимального варианта технологического процесса, т.е. для сопоставительной оценки, нет необходимости производить поэлементный расчет всех статей затрат, входящих в себестоимость, а достаточно проанализировать лишь затраты, меняющиеся при изменении технологического процесса.

       Вычислять и включать в себестоимость затраты, не меняющиеся при изменении варианта процесса, не имеет смысла, так как при определении абсолютной величины экономии, достигаемой при применении более выгодного варианта, одинаковые слагаемые себестоимости взаимно уничтожаются¹³.

       Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако, как отмечалось в первой главе, рациональный вариант на практике определяется на основе определения критического объема производства, служащего границей экономической целесообразности сравниваемых вариантов, и по минимуму затрат, приходящихся на один машино-час работы оборудования.

       Однако  для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска.

       На  основании всего вышесказанного можно сделать следующие выводы:

- научно-техническая  подготовка имеет непосредственное  влияние на ускорение обновления ассортимента продукции на предприятии, т.к. она является составной частью данного процесса (обновление ассортимента);

- ускорение  и автоматизация некоторых этапов  научно-технической подготовки позволит  не только быстрее обновить  ассортимент, но и выбрать его наиболее рациональный вариант, т.к. на стадии технологической подготовки производства происходит расчет наиболее экономичного варианта производства продукции. 

     2.2. Оценка экономической  эффективности различных  вариантов технологических  процессов 

     Начальный этап освоения выпуска новых изделий  характеризуется повышенными издержками. Причину этого можно объяснить  следующими факторами:

     - небольшой объем выпуска изделий,  на который распределяется условно-постоянные  расходы, связанные с освоением;

     - повышенной трудоемкостью и станкоемкостью  изготовления (из-за постепенности  отладки оборудования; неполной  оснащенностью техпроцессов специальным  оборудованием и оснасткой; недостаточной  опытностью рабочих и ИТР);

     - большим количеством переналадок  (например, прессового оборудования);

     - повышенным браком;

     - затратами на обучение персонала;

     - доплатами до среднего уровня  зарплаты в период освоения  и др.

       По  мере наращивания объема выпуска  новых изделий происходит и снижение издержек.

     Возможные пути повышения эффективности производства на стадии освоения приведены на рисунке 3:

Рисунок 3. Основные направления получения экономического эффекта в процессе освоения новых изделий

     Минимизация потерь тесно связана с характеристикой  наращивания выпуска, которая в  свою очередь зависит от снижения трудоемкости изделия в процессе освоения¹⁴.

     Для каждого конкретного предприятия, которое характеризуется выпуском определенного вида изделий, уровнем технологии, организацией и т.д., можно установить корреляционную зависимость между суммарным объемом выпуска и его трудоемкостью на основе статистических данных освоения производства раннее выпускаемых изделий. Аналогичную зависимость можно установить и для суммарного объема выпуска и себестоимости.

     Проектируемый технологический процесс далее  записывают в технологических картах, на основе которых составляют материальные спецификации и ведомости требуемого инструмента и другой оснастки.

     Технологические карты составляются в виде:

     - маршрутных;

     - операционных;

     - инструкционных.

     Маршрутные  карты используются в единичном  и мелкосерийном производстве с  большой номенклатурой выпускаемой  продукции. Составлением маршрутных карт заканчивается разработка технологического процесса. Эти карты служат основой для межцехового планирования (расцеховки) на предприятиях этих типов производства.

     Операционные  или попереходные технологические  карты, содержащие все необходимые  данные по разработанному технологическому процессу, составляются на предприятиях крупносерийного и массового производства на основе маршрутных карт.

     Инструкционные  карты составляются главным образом  в массовом производстве, для наиболее сложных и трудоемких операций, и  предназначаются для непосредственного использования рабочими. В инструкционной карте подробно описывается не только содержание данной операции, режимы, оснастка и пр., но и основные приемы работы.

     Новые технологические процессы обычно не сразу внедряются в производство, а сначала подвергаются проверке в экспериментальных цехах, после которой в основных цехах производится отладка. Проверка и отладка проводятся при выпуске пробных серий под непосредственным руководством технологов. При этом проверяются и корректируются не только запроектированные технологические процессы, но и конструкции инструментов и приспособлений, а также намеченные режимы обработки, нормы времени и расценки.

     Экспериментирование в области технологии имеет целью  изыскание, а в дальнейшем, и освоение новых, более совершенных технологических процессов получения заготовок, механической и термической обработки деталей, сборки узлов и машин, а также более производительных режимов резания, сварки и т. п. Экспериментирование проводится не только в порядке текущей технической подготовки, но и по плану научно-исследовательских работ¹⁵.

     Документация  по технологическому процессу, утвержденная главным инженером завода, является, наравне с конструкторской документацией, важнейшим техническим документом, отступление от которого (без соответствующего разрешения) является нарушением технологической дисциплины. Строгое соблюдение технологической дисциплины является важнейшим условием успешного выполнения государственного планового задания, скорейшего освоения новой техники, правильного использования средств производства, экономии времени, материалов и энергии¹⁶.

       Проектирование  и внедрение различных технологических  процессов по большому числу деталей  представляет собой весьма трудоемкую и дорогостоящую работу. Это и  определяет необходимость разработки типовых технологических процессов.