Нормирование труда, изучение затрат времени и методов работы. Организация и нормирование труда как необходимое условие управления произв

Анализ данных хронометража заканчивается разработкой предложений  по изменению содержания  и  структуры  выполняемой операции  и  обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм  времени  или расчетных величин продолжительности  выполнения повторяющихся элементов  работы  (нормативов  времени).

Хроноряд считается  устойчивым при условии, если фактический  коэффициент устойчивости меньше или  равен максимально допустимому. Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядов разработаны и рекомендованы для практического применения Научно-исследовательским институтом труда.

 

2.3 Фотографирование рабочего  дня

 

Под фотографированием рабочего дня  в  нормировании   труда  понимают  изучение  путем наблюдения  и  измерения всех без исключения  затрат   времени  на протяжении полного рабочего дня или определенной его части.

Существует два вида фотографирования рабочего дня: выполняемое самим  исполнителем  работ  (самофотографирование) и выполняемое нормировщиком, мастером или технологом. Оба вида могут быть применены как к отдельным исполнителям работ, так и к их группам. При этом фотографирование рабочего дня одинаково применимо как к рабочим, так и к служащим, руководителям и специалистам. С точки зрения целевой установки фотографирование рабочего дня имеет несколько разновидностей: индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, фотографирование рабочего дня многостаночников.

Индивидуальное фотографирование рабочего дня применяется в тех  случаях, когда необходимо изучить  затраты рабочего времени одним конкретным исполнителем  работ. То же самое назначение имеет фотографирование рабочего дня многостаночника. Но материалы фотографирования рабочего дня многостаночника используются также для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования одним рабочим при рациональной его загрузке и бесперебойной  работе  машин, которые он обслуживает.

Маршрутное фотографирование служит для  изучения   затрат  рабочего  времени  группой исполнителей, объединенных выполняемой  работой, но находящихся на разных производственных участках. Маршрутное фотографирование применяется в том случае, когда по характеру работы исполнитель находится в движении. Наиболее широко распространено на предприятиях групповое и бригадное фотографирование рабочего дня. Оно позволяет изучать использование рабочего времени исполнителями, объединенными в производственные бригады или работающими на одном участке производственной площади.

В процессе фотографирования рабочего дня результаты наблюдений заносятся в специальную фотокарту текстом, индексом или линией на графике.

При самофотографировании процесс наблюдения состоит в  том, что исполнитель работ сам  записывает в специальную карточку размеры потерь рабочего времени  с указанием причин, их вызывающих.

Данные наблюдения можно  анализировать при помощи: коэффициента использования рабочего дня; коэффициента потерь рабочего времени; коэффициент возможного повышения производительности  труда  за счет устранения потерь рабочего времени.

 

2.4 Метод   моментных  наблюдений

 

Для  изучения  использования  рабочего времени  и  его потерь широкое распространение получил  метод  моментных наблюдений.

 Метод  моментных  наблюдений – это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения   затрат  рабочего  времени рабочими  и степени использования ими оборудования по времени его работы. При помощи моментных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами.

Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует  в наблюдательном листе точкой, линией или индексом то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения. До начала наблюдений заполняется лицевая сторона наблюдательного листа. Здесь записывается: объем наблюдений; количество обходов, маршрут обходов, время начала обходов, перечень затрат рабочего времени, подлежащих исследованию. Кроме того, определяется время на один обход, намечаются фиксажные пункты, при достижении которых наблюдатель делает соответствующую пометку в наблюдательном листе.

При проведении моментных  наблюдений большое значение имеет  их объем, т.е. число человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики.

 

2.5 Разработка  норм времени

 

Нормы времени устанавливаются, как правило, для рабочих. Для  них нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное. Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного  и  вспомогательного  времени ,  времени  обслуживания рабочего места  и  перерывов на отдых  и  личные надобности рабочего.

В единичном  и  мелкосерийном  производствах норма  времени  устанавливается, как правило, при  помощи специальных нормативов  работы  оборудования  и  нормативов  времени  на отдельные элементы  работы . В массовом производстве норма времени может быть установлена непосредственно путем изучения   и обобщения передового производственного опыта с использованием хронометража  и фотографирования рабочего дня.

Объектом  нормирования   труда  является производственная операция, под которой понимают часть производственного процесса, выполняемую одним рабочим или их группой на одном рабочем месте  и  над одним предметом труда. Таким образом, для операции характерны постоянные рабочее место, исполнитель и предмет труда.

При индивидуальной  работе  или в тех случаях, когда  труд  в бригаде функционально разделен, объектом  нормирования  выступает  производственная операция, выполняемая  на каждом рабочем месте. При этом бригадная норма выработки определяется по выходу конечной продукции с последней производственной операции, а индивидуальная – по трудозатратам на одну операцию.

Для установления норм  времени  по каждому элементу производственной операции независимо от формы организации  труда (индивидуальная или бригадная) отдельно проводится аналитическая  и  расчетная  работа. При этом руководствуются следующими основными положениями:

– технологический процесс должен быть спроектирован на основе прогрессивных нормативов использования оборудования и наивыгоднейших технологических режимов  работы  с использованием эффективных инструментов и приспособлений, с учетом возможностей одновременной обработки нескольких поверхностей и пр. Критериями прогрессивности технологии следует считать наименьшую трудоемкость и сокращение отходов при обработке предметов труда;

– возникающие в процессе  работы  технологические перерывы (бездействие рабочего во время автоматической, самоходной  работы  оборудования) должны быть по возможности перекрыты выполнением какой-либо ручной  работы  в порядке совмещения трудовых функций с автоматической  работой  оборудования или одновременным обслуживанием двух или нескольких единиц оборудования;

– в качестве исполнителя работ должен приниматься не самый лучший рабочий и не отстающий, а средний, имеющий определенный уровень квалификации, опыт  работы  по специальности, правильно организующий свое рабочее место, не допускающий брака в  работе , соблюдающий все правила техники безопасности;

– рациональная организация труда, правильное его разделение  и  кооперация оказывают большое влияние на величину  затрат   труда. Поэтому при анализе необходимо прежде всего аттестовать рабочие места, определить полный объем производимых на них  работ, рассчитать необходимые  затраты   времени  на каждый элемент  работы  или на производственную функцию  и  в соответствии с этим сформировать бригады или звенья.

Нормы  времени   и  их разработка в различных типах  производства  и  отраслях имеют  свои особенности.

Поскольку повторяемость  тех или иных  работ  в производствах различного типа неодинакова, постольку неодинакова  и  допускаемая точность  нормирования. В массовом  и  крупносерийном производствах требуется наибольшая точность  нормирования, так как даже небольшие погрешности в расчетах при весьма значительной повторяемости  работ  могут привести к ошибкам в плановых расчетах по  труду   и  заработной плате.

В массовом  и  крупносерийном производствах нормы рассчитываются по отдельным приемам, в серийном производстве – по комплексам приемов, а в мелкосерийном  и  единичном производствах – с помощью специальных нормативов на всю операцию.

 

3. Организация  и нормирование труда как необходимое  условие управления производительностью

 

Нормы труда должны соответствовать  наиболее эффективному использованию трудовых и материальных ресурсов предприятия. В общем виде нормирование труда сводится к определению необходимых затрат времени на выполнение той или иной работы. Нормирование часто называют «изучением затрат времени и методов работы». Поэтому уделяется внимание измерению затрат времени; изучению трудовых движений.

Отметим, что все затраты  рабочего времени делятся на время  работы и время перерывов. Рассмотрим вначале состав затрат времени работы.

Время работы состоит  из времени выполнения задания и времени работы, не обусловленного выполнением производственного задания (непроизводительные затраты времени, выполнение несвойственных данному работнику работ и т.п.).

Время на выполнение задания  делится на подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (Тпз) связано с подготовкой  к выполнению задания и действиями по его окончанию. Оно включает:

1) получение наряда  на работу, получение инструмента,  приспособлений, технологической документации, материалов, заготовок;

2) ознакомление с работой,  технологической документацией,  чертежами;

3) прохождение инструктажа  о порядке выполнения работы;

4) установка приспособлений, инструмента, наладка и подналадка  оборудования, заточка и правка  инструмента в начале работы;

5) сдача остатков материалов  и заготовок, инструмента, приспособлений, технологической документации и  наряда;

6) сдача выполненной  работы контролеру.

Оперативное время (Топ)  – время, связанное с изменениями  формы и свойств предмета труда, оно подразделяется на основное (технологическое) и вспомогательное

Основное время (То) непосредственно  затрачивается на изменение формы  или свойств предмета труда, его  размера, состава, форма, а также  положения в пространстве.

Вспомогательное (Тв) – на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Это время, затраченное на установку, крепление, выверку деталей, загрузку сырья, съем готовой продукции; управление оборудованием и изменение режимов его работы, перемещение изделий на рабочем месте. Здесь имеют место циклически повторяющиеся работы, т.е. повторяемость работ.

Основное время можно  подразделить на следующие виды рабочего времени (в зависимости от его  затрат):

а) время ручной работы – это время работы, выполняемой  в основное время вручную, без применения машин и механизмов. Например,  разрезание ножовкой, пробивка отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях, уплотнение бетона ручными вибраторами, затирка поверхностей и нанесение на поверхности штукатурного раствора;

б) машинно-ручное время – время работы, выполняемой в основное время вручную при помощи машин. Например, сварочные работы, крепление конструкций и деталей с применением монтажного пистолета;

в) время активного  наблюдения – время (машинное), в  течение которого рабочий следит за работой машины, ходом технологического процесса, чтобы обеспечить выполнение необходимого количества работы и исправность оборудования. Например, электросварка на автоматических машинах;

г) время пассивного наблюдения – время (машинное), в течение которого рабочему нет необходимости постоянно наблюдать за работой оборудования или технологическим процессом, однако, он следит за всем процессом ввиду отсутствия другой работы, предусмотренной технологией и организацией производства.

Время обслуживания рабочего места (Тоб) – это время технического и организационного обслуживания рабочего места, обеспечивающего работу без потерь. Оно включает:

- время технического  обслуживания рабочего места.  Например, замена износившегося  инструмента, заточка и подзаточка инструмента, подналадка оборудования в процессе его работы;

- время организационного  обслуживания рабочего места,  т.е. время, затраченное на поддержание  рабочего места в рабочем состоянии  и выполнение таких работ, как  прием и сдача смены, раскладка и уборка инструмента, документации, уборка отходов.

 Работы, не предусмотренные  выполнением производственного  задания (Тнз) – это разовые  (случайные) работы, нехарактерные  для данного рабочего места,  а также непроизводительные затраты  рабочего времени. Они также включаются в состав времени работы.

Непроизводительные затраты  рабочего времени – это время, затраченное на:

-   изготовление  забракованной продукции, исправление  брака, снятие излишних припусков; 

-  работы, выполняемые  с отклонением от установленной технологии;

- время, затрачиваемое  на хождение за нарядом, чертежом, материалами, за мастером, наладчиком, контролером, за подсобными рабочими;