Нормирование труда, изучение затрат времени и методов работы. Организация и нормирование труда как необходимое условие управления произв

 

Задание 2. Рассчитать цеховую, производственную и полную себестоимость изделия. Калькуляцию единицы себестоимости изготовления и реализации продукции привести в таблице 2

Решение

Таблица 2 – Калькуляция  себестоимости изготовления и реализации единицы продукции в рублях.

	Статьи затрат	Сумма	Процент к итогу, %
1	Основные материалы	900	65,84
2	Возвратные отходы	15	1,10
3	Основная заработная плата основных рабочих	43,75	3,20
4	Дополнительная заработная плата основных рабочих	8,75	0,64
5	Единый социальный налог (35,6 %)	18,69	1,37
6	Электроэнергия на технологические  цели	0,34	0,02
7	Вспомогательные материалы	225	16,46
8	Амортизация основных фондов	1,65	0,12
9	Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования	0,17	0,01
10	Цеховые расходы	0,75	0,05
	ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	1184,1	86,62
11	Общепроизводственные  расходы	137,14	10,03
	ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	1321,24	96,65
12	Коммерческие расходы	45,71	3,34
	ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	1366,95	100%

 

 

 

 

 

 

 

Практическое задание  №3

 

Задание № 1

Рассчитать действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования в цехе, если планируется его деятельность в течение года, в котором выходных и праздничных дней – 55, цех работает в 1 смену, продолжительность одной смены – 8,2 часа, плановые потери времени на ремонт 8%.

Решение

Действительный (эффективный) фонд времени Ф_Д учитывает потери времени, необходимые для планового ремонта оборудования:

,     

где а – планируемый процент потерь времени для планового ремонта;

Ф_Н – номинальный фонд времени;

Ф_Н = (Д_К – Д_ВП) × Т_СМ × К_СМ,    

где  Д_ВП – число выходных и праздничных дней в планируемом периоде,

Т_СМ – продолжительность рабочей смены, ч.

К_СМ – число смен в сутках.

Ф_К = Д_К × 24,     

где  Д_К – число календарных дней в планируемом периоде,

 

Фк = 365×24 = 8 760 час.

Фн  = (365 - 55) ×8,2×1 = 2 542 час.

Фд = Фн× ( ) = 2542 × ( ) = 2338,64 час.

Ответ: действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования в цехе равен 2338,64 час.

 

 

Задание № 2

Определить годовую  производственную мощность ведущего производства, если известны прогрессивная норма трудоемкости обработки 1-го изделия на ведущем оборудовании 10 минут (токарный станок 16 К20ФЗ), а таких станков 6.

Решение

Производственная мощность М, шт. ведущего производства определяется по формуле:

,      

где  n – число единиц ведущего оборудования в цехе;

Ф_Д – действительный (эффективный) фонд времени работы ведущего оборудования, ч.

М_Т – норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

 шт.

Ответ: годовая производственная мощность ведущего производства составляет 1525 шт.

 

Задание №3

Определить необходимое  число оборудования на годовую программу  и коэффициент загрузки его по следующим операциям технологического процесса и в среднем по цеху:

№ п/п	Наименование операции	Модель станка	Трудоемкость 1издел., мин	Годовая прог-рамма, шт.	Годов. трудоем-кость, н.ч.	Расчетное число станков, шт.	Принятое число станков, шт.	Коэф. за-грузки оборуд.
1	Токарная	1Б340ФЗО	41	32000*
2	Фрезерная	6Г463	8
3	Сверлильная	2А620-1	30
4	Шлифовальная	3Г833	15
						Итого:

 

Решение

Расчет потребного оборудования и его загрузка производится в  зависимости от трудоёмкости обработки изделия по каждой операции технологического процесса.

Расчетное число оборудования пр. определяется по операциям по формуле:

,      

где  М_Т.ГОД – норма трудоемкости обработки годовой программы (годовая трудоемкость, н ×ч).

Ф_Д – действительный фонд времени работы оборудования, ч.

 

n _{р (токарн)} =

n _{р (фрезер)} =

n _{р (сверл)} =

n _{р (шлиф)} =

Коэффициент загрузки оборудования К_З.О. характеризует степень его использования в течение смены и определяется по формуле:

, 

где  С_Р – количество станков по расчету, шт.

С_П – принятое количество станков, шт.

 

Кт = 16,4/17 = 0,96

Кф = 3,19/4 = 0,79

Кс = 11,9/12= 0,99

Кш = 5,9/6  = 0,98

 

Расчеты сведем в таблицу:

№ п/п	Наименование операции	Модель станка	Трудоемкость 1издел., мин	Годовая программа, шт.	Годов. трудоемкость, н.ч.	Расчетное число станков, шт.	Принятое число станков, шт.	Коэф. загрузки оборуд.
1	Токарная	1Б340ФЗО	41	32000*1,75 = 56 000	38 266,6	16.4	17	0,96
2	Фрезерная	6Г463	8		7466,66	3.19	4	0,79
3	Сверлильная	2А620-1	30		28000	11,9	12	0,99
4	Шлифовальная	3Г833	15		14000	5,9	6	0,98
						Итого:	37	0,93

 

 

Задание № 4

Определить, как изменится  годовая программа выпуска изделий, если в августе ввели в действие 4 новых ведущих станка, а в ноябре ликвидировали 6 станков?

Изменится ли расчетное  и принятое число других видов  станков по операциям технологического процесса?

Дать оценку эффективности  использования производственного  оборудования.

Решение

Используя данные предыдущей задачи, определим изменение годовой программы. Для этого определим среднегодовую производственную мощность оборудования:

,  

где  М_В – ввод мощностей в течение года,

М_Н – мощность на начало года (входная),

М_Л – ликвидация (выбытие) мощностей в течение года,

n₁, n₂ – количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.

  

 

 

Рассчитаем помесячно

Январь	11станков ведущего  оборудования	3152,5
Февраль	11	3152,5
Март	11	3152,5
Апрель	11	3152,5
Май	11	3152,5
Июнь	11	3152,5
Июль	11	3152,5
Август	15	4278
Сентябрь	15	4278
Октябрь	15	4278
Ноябрь	9	2566,8
Декабрь	9	2566,8
		40035,1

 

Если n  увеличится на 4 шт, то годовая программа  =  (((11+4)×2338,64)×60)/41 = 51 336

51336/12 = 4278

На конец года n = 15 – 6 = 9 станков = 30801,6 шт. годовая программа

30801,6 /12 = 2566,8

Нарастающим итогом получили годовой выпуск продукции в 40035,1 шт.

Необходимо определить, увеличится ли количество станков по другим операциям технологического процесса.

№ п/п	Наименование операции	Модель станка	Трудоемкость 1издел., мин	Годовая прог-рамма, шт.	Годов. трудоем-кость, н.ч.	Расчетное число станков, шт.	Принятое число станков, шт.
1	Токарная	1Б340ФЗО	41	56000	27357,25	16.4	17
2	Фрезерная	6Г463	8	56000	5338	3.19	4
3	Сверлильная	2А620-1	30	56000	20017,5	11,9	12
4	Шлифовальная	3Г833	15	56000	10008,75	5,9	6

 

Для оценки эффективности  используем коэффициент использования  среднегодовой мощности:

  

где К и.ср.м. – коэффициент использования среднегодовой мощности;

Пф – фактический выпуск продукции;

Мср – среднегодовая мощность.

Сравним:

  

  

 

Коэффициент увеличился. Программа эффективна.

Ответ: 1) годовой выпуск продукции увеличился на 3235 шт.

2) расчетное число  других видов станков по технологическим  операциям увеличится, увеличится  на 1 станок шлифовальный и сверлильный. 3) данная производственная программа  эффективна.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Егорова Е.А., Кучмаева О.В. Экономика труда.  - М.: МФПА, 2011. — 80 с.
2. Веснин В. Р. Основы менеджмента. -  «Элит-2000», 2010. - 472 с.
3. Адамчук В.В. и др. Организация и нормирование труда. М. 2009.
4. Авдеенко В.И., Копылов В.А. Производственный потенциал промышленного предприятия. – М.: Экономика, 2010.
5. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие для вузов. – М.: Издательство ПРИОР, 2010.
6. Производственный менеджмент /Под. ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА-М, 2009.
7. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Учебник для вузов. – М.: 2011.