Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 15:18, контрольная работа
В условиях рыночной экономики нормирование выступает как объективная основа отношений между работодателем и работниками, как критерий заработанное™ оплаты труда. А определение объема работ данного качества (содержания), который работник должен выполнить за цену рабочей силы, т.е. норма труда, представляет собой эту цену, выраженную в единицах труда.
Теоретический вопрос
3
1. Сущность и значение нормирования труда в современных условиях
3
2. Изучение затрат времени и методов работы
2.1 Классификация рабочего времени
6
6
2.2.Хронометраж
8
2.3 Фотографирование рабочего дня
10
2.4 Метод моментных наблюдений
11
2.5 Разработка норм времени
12
3. Организация и нормирование труда как необходимое условие управления производительностью
14
Практическое задание №1
25
Практическое задание №2
31
Практическое задание №3
34
Список использованных источников
40
Тпар – время обработки (сборки) партии деталей (серии машин) при параллельном виде движения;
Тпл – продолжительность производственного процесса при параллельно-последовательном виде движения предметов труда
Еt – время обработки одной детали по всем операциям в мин;
n – число деталей в партии;
r – такт выпуска,
соответствующий в данном
Ес – расчётная величина смещения;
tк – длительность последней (конечной) операции в данном производственном процессе.
В условиях последовательного вида движения деталей
Еt = t1 + t2 + t3 + t4 = 4 + 2 + 5 + 4 = 15;
Тпос = Et * n = 15 * 6 = 90 мин = 1,5 ч.
Номер операции |
Время, мин. |
1 |
|
2 | |
3 | |
4 | |
Тпос = 90 мин = 1,5 ч. | |
Рисунок 1 – График цикла при последовательном виде движения предметов труда по операциям | |
В условиях параллельного вида движения деталей
Тпар = Et + r * (n – 1) = 15 + 5 * (6 – 1) = 40 мин, или 0,66.
Номер операции |
Время, мин. |
1 |
4 |
2 | |
3 | |
4 | |
Тпар = 40 мин, или 0,66. | |
Рисунок 2 – График цикла при параллельном виде движения предметов труда по операциям | |
В условиях параллельно-последовательного вида движения деталей
Для начала определим величину Ес.
Передача деталей поштучная, nтр = 1 шт.
Найдем минимальные смещения по операциям используя следующие обозначения:
nтр – величина передаточной (транспортной) партии, которая для второго случая сочетания длительности операций определяется из соотношения с1 / t1 (с1 – минимальное смещение первой операции), во всех остальных случаях – из условий удобства транспортировки.
с1 = nтр * t1 = 1 * 4 = 4 мин;
с2 = n * t2 – (n – nтр) * t3 = 6 * 2 – (6 – 1) * 5 = - 5 мин мин;
с3 = nтр * t3 = 1 * 5 = 5 мин.
Для определения суммы смещений Ес необходимо знать число транспортных партий при передаче деталей со второй на третью операцию, которое будет равно
k = с2 / (nтр * t2) = -5 / (2 * 1) = -2,5
тогда сумма смещений составит величину Ес = 4 + (-5) + 5 = 4 мин.
Тп.п = Ес + n * t = 4 + 6 * 4 = 28 мин. = 0,466 ч.
Номер операции |
Время, мин. |
1 |
4 4 4 4 |
2 | |
3 | |
4 | |
| |
Рисунок 3 – График цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда по операциям | |
Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что наиболее эффективным будет параллельно-последовательный вид движения, наименее же эффективным будет последовательный вид движения, так как составит наибольшее количество времени.
Для изготовления детали разработаны 2 варианта технологического процесса: обработка резаньем и штамповка. Определить, какой вариант экономически целесообразнее при годовой программе 900 шт. на основе следующих данных.
Исходные данные |
Варианты | |
Обработка резанием |
Штамповка | |
Стоимость материала, руб./шт. Основная зарплата, руб./шт. Дополнительная зарплата, % Единый соц.налог, % Расходы на оснастку и наладку, руб./год |
3,2* 0,088* 11 26,2 28* |
2,2* 0,024* 11 26,2 103* |
Решение
Поправочный коэффициент 1,75
Расчет сведем в таблицу 2.
Таблица 2 – Расчеты в соответствии с заданием
Параметры |
Вид обработки | |
Обработка резанием |
Штамповка | |
Стоимость материала, руб./шт. |
3,2 * 1,75 × 900 = 5040 |
2,2 * 1,75 × 900 = 3465 |
Основная зарплата, руб./шт. |
0,154 × 900 = 138,6 |
0,042 × 900 = 37,8 |
Дополнительная зарплата, % |
138,6 * 11% = 15,246 |
37,8 * 11% = 4,158 |
Единый соц. налог, % |
(138,6 + 15,246) * 12,2% = 40,307 |
(37,8 + 4,158) * 26,2% = 10,992 |
Расходы на оснастку и наладку, руб./год |
28 * 1,75 = 49 |
103 * 1,75 = 180,25 |
Общие расходы за год, руб. |
5 283,153 |
3 698,2 |
При обработке резанием расходы на 900 штук выше, чем при обработке методом штамповки. Следовательно, штамповка экономически целесообразнее.
Определить критическую программу и установить, при каком количестве деталей в год целесообразно их обрабатывать на четырёх шпиндельном автомате вместо револьверного станка при следующих данных:
Затраты |
При обработке | |
На револьвер-ном станке |
на четырехшп. автомате | |
Заработная плата станочника руб./шт. Стоимость эксплуатации руб./шт.: Станка Инструмента Амортизация станка, руб./шт. Стоимость наладки и эксплуатации оснастки, руб./год |
13,0*
3* 2* 0,3 1000* |
4,0*
5* 2* 0,6 3200* |
Решение
Затраты |
На револьерном станке |
На четырехшпильном автомате |
Заработная плата станочника руб./шт. |
13,0*1,75 = 22,75 |
4,0*1,75 =7 |
Стоимость эксплуатации: |
||
Станка руб./шт. |
3*1,75 = 5,25 |
5*1,75 = 8,75 |
Инструмента руб./шт. |
2*1,75=3,5 |
2*1,75 =3,5 |
Амортизация станка, руб./шт. |
0,3 |
0,6 |
Стоимость наладки и эксплуатации оснастки, руб./год |
1000*1,75 = 1750 |
3200*1,75 = 5600 |
Условно –постоянные расходы |
1750,3 |
5600,6 |
Средние переменные расходы |
31,5 |
19,25 |
Количественно-критическая программа (программа равноэффективности двух технологических процессов) определяется по формуле
K = Kf1 + kv1 * Mkr = Kf2 + kv2 * Mkr
Mkr = (Kf2- Kf1 )/( kv1- kv2)
K – общие затраты в руб/год
Kf – постоянные затраты в руб/год
kv– переменные затраты в руб/шт.
М – объем производства в шт./год
Мkr – критический объем в шт./год.
Мkr = (5600,6 - 1750,3) / (31,5 – 19,25) = 3850,3/12,25 =314 шт.
Критический объем производства примерно 314 деталей.
При количестве деталей больше 314 в год выгоднее их обрабатывать на четырёх шпиндельном автомате вместо револьверного станка.
Практическое задание №2
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Таблица 1 - Исходные данные для выполнения практической работы
№ |
Наименование |
Единица измерения |
Данные |
1 |
Годовая программа выпуска продукции |
шт. |
87500,00 |
2 |
Разряд рабочего |
разряд |
4,00 |
3 |
Часовая тарифная ставка (Тст.) |
руб. |
87,50 |
4 |
Норма штучного времени (Тшт.) |
мин. |
30,00 |
5 |
Первоначальная стоимость оборудования |
тыс. руб. |
800,00 |
6 |
Норма амортизации оборудования |
% |
12,00 |
7 |
Стоимость здания |
тыс. руб. |
1200,00 |
8 |
Норма амортизации здания |
% |
4,00 |
9 |
Цена материала за 1 кг (Цм) |
руб. |
15,00 |
10 |
Вес готового изделия (Вг) |
кг |
50,00 |
11 |
Вес заготовки (Вз) |
кг |
60,00 |
12 |
Стоимость 1 квт/часа электроэнергии |
руб. |
125,00 |
13 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в расчёте на годовую программу выпуска деталей |
тыс. руб. |
15,00 |
14 |
Цеховые расходы в процентах от основной заработной платы |
% |
150,00 |
15 |
Расходы всех видов энергии, воды, сжатого воздуха, пара и т.д. |
тыс. руб. |
30000,00 |
16 |
Заработная плата |
тыс. руб. |
100000,00 |
17 |
Затраты на охрану труда |
тыс. руб. |
20000,00 |
18 |
Затраты на хранение |
тыс. руб. |
5000,00 |
19 |
Затраты на рекламу |
тыс. руб. |
30000,00 |
20 |
Расходы на тару и упаковку |
тыс. руб. |
5000,00 |
Задание 1. Рассчитать затраты по статьям калькуляции себестоимости единицы продукции, используя исходные данные и методические указания
№ п/п |
Статьи калькуляции |
Формула для расчета |
Сумма, руб. |
Основная заработная плата производственных рабочих |
ЗПосн = (Тст. * Тшт.) / 60 |
43,75 | |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
ЗПдоп. = (ЗПосн. * 20) / 100 |
8,75 | |
Общая заработная плата основных рабочих |
ЗП общ осн = ЗПосн + ЗПдоп. |
52,2 | |
Отчисления на социальное страхование 26,2% |
Осс = (Зобщ. * 26,2) / 100 |
13,68 | |
Затраты на основные материалы |
См = Цм * В |
900 | |
Стоимость возвратных отходов на единицу |
Сотх. = (Вз – Вг) * Цотх. Цотх. = (Цм * 10) / 100 |
15 | |
Затраты на вспомогательные материалы |
Св. = (См. * 25) / 100 |
225 | |
Итого затрат на единицу |
п1 + п2 + п3 + п4 + п5 – п6 + п7 |
1243,38 | |
Амортизация оборудования |
Ао = (Сп × Nа) / 100, |
96000 | |
Амортизация зданий |
А зд = (Сп × Nа) / 100 |
48000 | |
Итого сумма амортизации на единицу |
А общ = Ао + Азд |
1,65 | |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в расчёте на годовую программу выпуска деталей |
15000 | ||
Цеховые расходы 150% от основной заработной платы |
П 1 * 150% |
65625 | |
Расходы всех видов энергии, воды, сжатого воздуха, пара и т.д. |
3000000 | ||
Заработная плата |
10000000 | ||
Затраты на охрану труда |
2000000 | ||
Затраты на хранение |
500000 | ||
Затраты на рекламу |
3000000 | ||
Расходы на тару и упаковку |
500000 | ||
Итого косвенные затраты |
п12 + п13 + п14 + п15 + п16 + п17 + п18 + п19 |
19080625 | |
Итого косвенные затраты на ед. |
п 20 / 87500 |
218,06 | |
Себестоимость единицы выпуска |
1463,09 |