Эффективность производства в значительной
мере зависит от рациональности применяемых
общей и производственной структур.
Вопросы выбора и улучшения производственной
структуры возникают при строительстве
новых, реконструкции или расширении
действующих предприятий, изменении
профиля их производства, переходе
на выпуск новой продукции. В этих
случаях совершенствование производственной
структуры ведется по следующим
основным направлениям.
1 Определение оптимальных размеров
предприятия. Оптимальный размер
- это такой размер предприятия,
который при данном уровне
развития техники и конкретных условиях
местонахождения и внешней среды обеспечивает
производство и сбыт продукции с минимальными
затратами.
На размер предприятия влияют как
внутрипроизводственные, так и внешние
факторы.
Внутрипроизводственные факторы
определяют технические и организационные
условия работы предприятия и
содействуют укреплению предприятия
и росту его эффективности. К
ним относятся характер применяемой
техники (ее производительность, мощность),
прогрессивность технологического
процесса, сопряженность производства,
методы организации производственного
процесса.
Внутрипроизводственные факторы
обусловливают минимальный и
максимальный размер предприятия. Минимальный
размер - это такой размер предприятия,
который обеспечивает возможность
наиболее полного применения современной
техники. Если размер не позволяет этого
сделать, значит, он ниже минимально допустимого
и строительство предприятия
нецелесообразно.
Размер предприятия сверхминимального
расширяется (при неизменной производительности
техники) за счет количественного увеличения
числа однотипных агрегатов, т.е. экстенсивным
путем. Однако на том или ином этапе
укрупнение приводит к снижению эффективности
производства. Значит, оптимальный
размер предприятия находится в
диапазоне между минимальным
и максимальным. На его величину
помимо производственных факторов оказывает
влияние внешняя среда, изучение
которой в условиях рыночных отношений
приобретает особое значение, поскольку
здесь производство не будет возрастать,
если не будет обеспечиваться сбыт
данной продукции.
2 Углубление специализации основного
производства. Степень совершенства
производственной структуры в
значительной мере зависит от
выбора формы специализации производственных
подразделений. Эти формы должны
соответствовать типу и масштабу
производства и быть едиными
для одинаковых производственных
условий. Отсутствие единых принципов
в специализации производственных
подразделений порождает разнобой
в составе цехов и участков,
в видах и объемах выполняемых
работ. Часто небольшие заводы
копируют не только структуру
аппарата управления крупных
предприятий, но и количество
производственных подразделений.
Поэтому, совершенствуя структуру
предприятий, необходимо руководствоваться
одними и теми же принципами
в выборе форм специализации
участков и цехов, экономически
обосновывать создание каждого
нового структурного подразделения.
На производственную структуру
предприятия положительное влияние
оказывает широкое развитие агрегатной
и технологической специализации,
которое создает предпосылки
для перехода от технологической
структуры к предметной структуре
заводов и цехов, позволяющей
внедрять новейшие достижения техники
и технологии.
3 Расширение кооперации по обслуживанию
производства. Нормальная работа
основного производства требует
четкого и бесперебойного его
обслуживания ремонтом основных
фондов, обеспечения инструментом,
электроэнергией и другими видами
услуг. Вместе с тем задачей
предприятия является изготовление
основной продукции; поэтому основное
производство должно составлять
преобладающую часть предприятия
не только по удельному весу
создаваемых благ, но и по численности
работников, занимаемой производственной
площади, оборудованию и т.п.
Значительный удельный вес в
структуре большинства промышленных
предприятий занимают вспомогательные
цехи и обслуживающие хозяйства.
Наглядное представление об этом
дает соотношение между основными
и вспомогательными рабочими.[4, с.116]
Повышение удельного веса обслуживания
при техническом совершенствовании
и высоком уровне механизации
и автоматизации основного производства
связано с увеличением объема
работ по изготовлению и ремонту
технологической оснастки, средств
механизации и других видов обслуживания.
В то же время абсолютная численность
вспомогательных и обслуживающих
рабочих должна снижаться под
влиянием повышения уровня организации
производства и повышения квалификации
кадров.
Одной из причин неоправданно большого
удельного веса вспомогательных
служб в структуре предприятий
(наряду с низким уровнем механизации
вспомогательных работ) является их
недостаточная централизация как
на предприятиях, так и в межзаводском
масштабе. Централизация вспомогательного
производства, основанная на концентрации
однородных работ, позволяет, с одной
стороны, повысить уровень механизации
этих работ и тем самым значительно
увеличить производительность труда,
с другой - упростить производственную
структуру путем сокращения излишних
и параллельно действующих производственных
подразделений.
В интересах экономии оборотных
средств, ускорения их оборачиваемости
необходимо сокращать длительность
производственного цикла изготовления
изделия, что достигается путем
уменьшения времени рабочего периода
и перерывов в производственном
процессе. Это обеспечивается двумя
путями: а) совершенствованием техники
и технологии и 6) повышением уровня
организации производства.
Технологическое время и время
перерывов значительно можно
сократить в результате совершенствования
конструкций выпускаемого изделия,
повышения уровня ее технологичности,
повышения уровня механизации и
автоматизации. Сокращение трудоемкости
технологического процесса изготовления
изделия целесообразно достичь
путем использования более совершенного
инструмента, применения эффективной
специальной и универсальной оснастки,
использования ПЭВМ, позволяющих выбирать
оптимальные режимы обработки деталей.
Для совершенствования процессов
контроля, транспортировки и складирования
деталей в данном изделии целесообразно
их совмещение по времени с технологическим
циклом. Использование статистических
методов контроля качества изделия
и регулирование технологических
процессов позволяет перейти
от сплошного контроля к выборочному,
снижая тем самым время контрольных
операций.
Сокращение времени транспортных
и складских операций достигается
с помощью их механизации и
автоматизации, благодаря чему не только
ускоряется их выполнение, но и создается
высокая степень надежности обслуживания
производственного процесса.
Сократить производственный цикл изделия
можно также путем снижения времени
естественных процессов, например при
сокращении времени перерывов, вызываемых
авариями оборудования, нехваткой материалов,
оснастки и другими причинами
неудовлетворительной организации
производства. Применяемые методы организации
производства оказывают влияние
на все элементы производственного
цикла. Повышение параллельности выполняемых
работ сокращает технологическую
трудоемкость и время на транспортировку
изделия. Сокращение перерывов достигается
путем увеличения сменности работы,
применения параллельно-последовательного
способа обработки партии вместо
последовательного, рационализации отдыха
рабочих, применения эффективных систем
оперативно-календарного планирования.
С целью выявления резервов сокращения
длительности производственного цикла
проводятся маршрутные фотографии. Их
анализ дает возможность выявить
отдельные стадии цикла, где имеются
возможности их сокращения, благодаря
чему может быть получен значительный
эффект.
Заключение
В результате проведённого анализа
можно сделать следующие выводы:
1. на ОАО «Боирисовдрев» предметная
специализация и имеет место
массовый (спички, фанера) тип производства;
2. несмотря на предпринимавшиесяусилия
по снижению затрат на производство продукции,
в настоящее время ОАО «Борисовдрев» находится
в тяжелейшем финансовом положении;
3. наибольший процент увеличения
товарной продукции - по производству
фанеры (19%), вместе с тем рост товарной
продукции отмечен по всем ее категориям.
Общее увеличение товарной продукции
составило 23%. Увеличение себестоимости
идет меньшими темпами по сравнению с
темпами увеличения объема товарной продукции,
что может свидетельствовать в целом о
грамотной политике управления затратами
на предприятии;
4. в настоящее время возникли
трудности с реализацией спичек.
Это обусловлено: снижением объема
потребления; высокой себестоимостью
(из-за большой доли импортного
сырья и материалов); усилившейся
конкуренцией на зарубежных рынках;
ввода собственных мощностей
по производству спичек на Украине, а также
антидемпинговой политикой. Российские
спичечные фабрики имея производственные
мощности, собственные сырьевые ресурсы
нарастили выпуск производства спичек.
Как следствие цены на спички были снижены
и наша продукция оказалась неконкурентоспособной;
5. для оплаты труда работающих
в акционерном Обществе применяется
тарифная система, включающая
в себя тарифно-квалификационные
справочники, тарифные ставки, сетки
и должностные оклады.
В конце необходимо отметить, что
предприятием намечены следующие мероприятия
по совершенствованию производственного
процесса с целью снижения себестоимости:
- Комплексная диагностика производственного
оборудования с целью ремонта
неисправного.
- Обновление морально устаревшего
оборудования на более современные
модели.
- Внедрение перспективных технологий
в производственных цехах.
- Автоматизация отдельных производственных
участков.
- Повышение квалификации персонала.
-Совершенствование контроля качества
на всех стадиях производства.
Список использованных
источников
1. Коллективный договор ОАО
«Борисовдрев».
2. Бизнес-план ОАО «Борисовдрев»
на 2011 год.
3. Сайт http://borisovdrev.deal.by/