Операционное управление

 

Белорусский национальный технический  университет

Факультет энергетический

Кафедра “Экономика и организация энергетики”

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине менеджмент

Тема: Операционное управление

 

Исполнитель: студентка гр. 106719 Лонская Г.В.

Руководитель: доц. Баранников И. А.

 

 

 

 

 

 

                                                                

 

Минск, 2012

СОДЕРЖАНИЕ

	ВВЕДЕНИЕ	3
1	МАТЕРИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА	4
2	МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ ПРОИЗВОДСТВА	10
3	ПЛАНИРОВАНИЕ	16
4	ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ДЛЯ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ	21
	ЗАКЛЮЧЕНИЕ	27
	СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ	28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

В кризисных, быстро изменяющихся ситуациях возрастает сложность  управления, повышаются требования к  оперативности решения текущих  задач, возникает потребность в  новых методах планирования производства и управления запасами.

В настоящее время применяются  следующие методы и одноименные  виды информационных систем (технологий):

• MRP (Materials Requirements Planning) – планирование потребности в материалах;
• MRPI (Manufacturing Resource Planning) – планирование ресурсов производства;
• OPT (Optimized Production Technology) – оптимизация технологии производства;
• JIT (just-in-time) – «точно вовремя»;
• CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) – синхронизированное заказчиком планирование ресурсов;
• ERP (Enterprise Resource Planning) – планирование ресурсов предприятия.

Для организации управления снабжением на предприятии можно  выделить следующие несколько важных составных частей:

• прогнозирование;
• совокупное планирование;
• планирование запасов;
• составление производственных графиков.

 

 

1 МАТЕРИАЛЬНЫЕ  ТРЕБОВАНИЯ  ПРОИЗВОДСТВА

Задание. Для производимого предприятием теплового насоса, необходимо построить план MRP. Предприятие получило 2 заказа: первый должен быть выполнен на начало 5-й недели, второй – на начало 9-й недели.  Необходимо определить величину и временные интервалы заказ-релизов, необходимых для удовлетворения требований по отгрузке готовой продукции при каждом из следующих условий:  а) непрерывная организация поставок (размер заказа эквивалентен чистой производственной потребности); б) поставки партиями с размером партий 180 единиц.

Решение:

         1) Контрольный график производственного процесса  выглядит  следующим образом:

Номер недели	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Количество						80				90

 

        2)Разрабатываем дерево структуры производственного процесса:

				Насос (1)
		Кондиционер (2)		Компрессор (1)		Дроссель (1)
Трубы (6)		Автоматика (12)				Трубы (4)

 

Рисунок 1.1 – Дерево структуры  проекта

На поставку компрессора необходимо 3 недели, т.к. он покупается. Все остальное, кроме автоматики (на ее поставку необходимо 2 недели), изготавливается. На изготовление кондиционера необходимо 3 недели, труб  - 2 недели, дросселя  - 3 недели.

3) Используя  контрольный график, определяем  общую производственную потребность в насосах. Затем вычисляем чистую потребность. При непрерывной организации поставок, определим величину запланированных поступлений и временные интервалы поставок для соответствия контрольному графику производственного процесса.

Трубы  требуются  по левой ветви: ( ××) – 12 труб. Трубы требуются по правой ветви:  ( ××)  – 4 трубы. Итого, потребность: 16 труб.

Таблица 1.1 -  Определение потребности в элементах  для 1, 80, 90 единиц насосов.

Элемент	Количество  единиц на 1 насос	Количество  единиц на 80 насосов  (заказ 1)	Количество  единиц на 90 единиц (заказ 2)
Трубы	16	1280	1440
Автоматика	12	960	1080
Кондиционеры	2	160	180
Компрессоры	1	80	90
Дроссели	1	80	90

 

Так как контрольный график требует, чтобы 80 насосов были готовы к отгрузке, и не планирует наличный запас насосов  на начало 5-ой недели, то чистые потребности составляют также 80. Следовательно, плановые поступления для недели 5 равны 80 насосам. Так как на сборку насоса требуется одна неделя, то это значит, что заказ-релиз должен быть в начале недели 4. Следуя той же логике рассуждений, 160 кондиционеров  должны быть собраны в течение недель 1-3, для того чтобы начать их отгрузку в начале недели 4, 80 компрессоров должны быть поставлены в течение недель 1-3, 80 дросселей изготовлены в течение недель 1-3. Для сборки 160 кондиционеров необходимо 480 труб и 960 единиц автоматики, которые должны быть изготовлены к началу недели 3, поэтому заказ-релиз должен был начат в начале недели 1.

Для сборки 80 дросселей необходимы 320 труб, заказ-релиз должен был начат  в начале недели 1.

Таблица 1.2 - MRP-график при непрерывном графике поставок

Номер недели	0	1	2		3		4				5				6		7		8				9
1	2	3	4		5		6				7				8		9		10				11
Насосы, срок изготовления = 1 неделя
Общая потребность											80												90
Поступления по графику
Наличные  запасы
Чистая  потребность
Запланированные поступления											80												90
Заказ-релиз											80												90
Компрессоры, срок поставки = 3 недели.
Общая потребность										80												90
Поступления по графику
Наличные  запасы
Чистая  потребность
Запланированные поступления										80												90
Заказ-релиз				80									90
Дроссели, срок изготовления = 3 недели
Общая потребность										80												90
Поступления по графику
Наличные  запасы
Чистая  потребность
Продолжение таблицы 1.2 - MRP-график при непрерывном графике поставок
1	2	3		4	5			6		7			8			9				10		11
Запланированные поступления										80												90
Заказ-релиз				80									90
Трубы, срок изготовления = 2 недели
Общая потребность			1280											1440
Поступления по графику
Наличные  запасы
Чистая  потребность
Запланированные поступления			1280											1440
Заказ-релиз	1280								1440
Автоматика, срок изготовления = 2 недели
Общая потребность			1920											2160
Поступления по графику
Наличные  запасы
Чистая  потребность
Запланированные поступления			1920											2160
Заказ-релиз	1920								2160

 

Б) Поставки выполняются  партиями по 180 единиц. При поставке партиями, единственное отличие заключается  в том, что плановые получения, возможно, превысят чистую производственную потребность. Излишек записывается как плановый наличный запас на последующий период времени.

Например, заказ на автоматику составляет 1980 единиц. Чистая производственная потребность для недели 3 составляет 1920 единиц; таким образом, образуется излишек, равный 1980- 1920 = 60 единиц, которые становятся плановым наличным запасом на следующую неделю.  Чистая производственная потребность в компрессорах  составляет 80 единиц, что на 100 единиц меньше, чем раз мер заказа (180 единиц);  излишек становится плановым наличным запасом на неделю 4.

Таблица 1.3 - MRP-график при поставки партиями

Номер недели		0		1		2		3	4		5			6			7			8	9
1		2		3		4		5	6		7			8			9			10	11
Насосы, срок изготовления = 1 неделя
Общая потребность												80									90
Поступления по графику
Наличные  запасы
Чистая  потребность
Запланированные поступления												80									90
Заказ-релиз												80									90
Кондиционеры, срок изготовления = 3 недели
Общая потребность												160										180
Поступления по графику
Наличные  запасы
Чистая  потребность
Запланированные поступления												160										180
Заказ-релиз					160									180
Компрессоры, срок поставки = 3 недели
Общая потребность													80						90
Поступления по графику
Наличные  запасы													100		100	100			10			10
Чистая  потребность													80						90
Запланированные поступления													180
Заказ-релиз					180
Дроссели, срок изготовления = 3 недели
Продолжение таблицы 1.3 - MRP-график при поставки партиями
1	2		3		4		5			6			7		8	9			10			11
Общая потребность													80									90
Поступления по графику
Наличные  запасы
Чистая  потребность
Запланированные поступления													80									90
Заказ-релиз					80										90
Трубы, срок изготовления = 2 недели
Общая потребность					1280										1440
Поступления по графику
Наличные  запасы
Чистая  потребность
Запланированные поступления					1280										1440
Заказ-релиз	1280									1440
Автоматика, срок изготовления = 2 недели
Общая потребность					1920										2160
Поступления по графику
Наличные  запасы					60		60			60			60		60	60			60			60
Чистая  потребность					1920										2160
Запланированные поступления					1980										2160
Заказ-релиз	1980									2160

 

 

 

 

2 МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ ПРОИЗВОДСТВА

Задание. Районный супермаркет работает 360 дней в году. В среднем, каждый день используется 10 рулонов кассовой ленты. Потребление нормально распределено со стандартным отклонением 2 рулона в день. Стоимость заказа ленты – 1 долл., стоимость хранения – 40 центов за рулон в год. Время исполнения заказа – 3 дня.

а) Определить точку возобновления  заказа.

б) Какая точка возобновления  заказа обеспечит уровень обслуживания 96% в период исполнения заказа?

 в) Каково при уровне  обслуживания 96% возможное число  недостающих единиц (рулонов ленты)  за цикл? А за год? 

г) Каков среднегодовой  уровень обслуживания?

Решение:

а) Вопрос об объеме заказа решается с помощью моделей экономического объема заказа (EOQ). Модель EOQ определяет оптимальный объем заказа путем минимизации годовых расходов, которые зависят от объема заказа.

Оптимальный размер заказа определяется по формуле Уилсона:

(2.1)

где – спрос на единицу хранения в запасе в течение периода;

О – затраты на размещение одного заказа.;

H – затраты на содержание единицы запасов на протяжении года.

Найдем оптимальный размер заказа по формуле (2.1):

 

Следовательно, объем следующего заказа рулонов лент составит 134 единицы.

 Модель  ROP (reorder point), отвечает на вопрос, когда заказывать, и определяет точку возобновления заказа, выраженную количественно. Точка возобновления заказа приходится на тот момент, когда наличные запасы падают до определенного заданного уровня. Этот показатель обычно включает в себя предполагаемый спрос (потребность) на время исполнения заказа и, возможно, небольшой резервный запас, чтобы предотвратить риск исчерпания запасов во время исполнения заказа.

Если спрос и время  исполнения заказа постоянны, тогда  точка возобновления заказа рассчитывается следующим образом:

(2.2)

где LT – время исполнения заказа;

d – ежедневный или еженедельный спрос.

Когда показатели спроса или  времени исполнения заказа подвержены изменениям, то возникает вероятность, что фактический спрос превысит ожидаемый. Соответственно, становится необходимым создавать и поддерживать дополнительный запас, чтобы уменьшить риск исчерпания ресурсов (stockout) в период исполнения заказа. Этот запас называется резервным запасом. В этом случае точка возобновления заказа поднимается на величину резервного запаса: