Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке

Планирование производительности труда связано с вопросами  управления качеством продукции, процессом  оценки экономичности (т.е. измерением трудозатрат и разработкой смет), бухгалтерским учетом и финансовым контролем и кадровой службой (ведающей вопросами качества трудовой жизни).

Для того, чтобы деятельность организации  была высокопроизводительной, руководитель должен иметь возможность координировать усилия многих людей и сообща реализовывать  потенциальные возможности работников. Это достижимо только в случае справедливого к ним отношения. Одной из составных частей такого отношения является справедливое денежное вознаграждение, важнейшим и решающим элементом которого является заработная плата.

Помимо зарплаты планируются дополнительные льготы, и эти доплаты составляют значительную часть пакета вознаграждений, выплачиваемых организацией. Воспринимаемая ценность дополнительных льгот зависит от таких факторов, как возраст, семейное положение, состав семьи и т.д. Некоторые зарубежные фирмы разработали систему, которую иногда называют “системой вознаграждения по принципу кафетерия”, когда работнику разрешается самому выбрать в установленных пределах тот пакет льгот, который наиболее его устраивает. При явных достоинствах эта система имеет следующие недостатки: общая стоимость предоставляемых льгот при этом повышается, так как влечет за собой дополнительные накладные расходы, а также потому, что некоторые льготы, например страхование персонала, обходятся дешевле, если их приобретают в больших объемах. Также необходима работа по просвещению работников в вопросах выбора и потенциального значения этих льгот. Но, несомненно, большинство работников приветствуют гибкие программы предоставления льгот.

Универсальным регулятором, с помощью  которого возможно объективно измерять, а, следовательно, возмещать общественно необходимые затраты труда, является тарифная система. Она призвана обеспечить оптимальное сочетание государственных социальных гарантий с широкими правами предприятий в вопросах оплаты труда. В рыночных экономиках действуют жесткие системы тарифов. В одних странах, как, например, Германия, разряды и оклады устанавливаются отраслевым тарифным соглашением, в других, например, США и Япония - на уровне предприятий. Тарифная система не может не существовать - ведь она является большим стимулом к производительному труду. Если нет оплаты за высокую квалификацию, пропадает стремление ее повышать. Однако уровень тарифов и система их утверждения должны ориентироваться на изменения в экономике.

Управление имуществом включает контроль за стоимостью имущества, активами и распределением прибыли, определение стратегии маркетинга и обновления производства. При этом функция стратегического управления выполняется в штаб-квартире корпорации, а оперативного управления - остается на заводе, передается в низовые ячейки, в цеха, комплексные бригады и другие подразделения. В этом нет различия между американскими и японскими фирмами. Низовые ячейки стали сами заказывать материалы, производить и отгружать продукцию. В результате в США, например, корпорации сократили 25% управленческого персонала.

Усиливается роль финансовых подразделений  в выработке стратегических целей. В условиях компьютеризации финансовая служба объединяется с бухгалтерией. При отсутствии электронно-вычислительной техники существенно возросшие объемы работ бухгалтерии начинают тормозить всю работу фирмы. В развитых странах 92 % фирм отказались от ручной выписки документации, расчетов и т.п. По существу, внедряется полная компьютеризация этих процессов. Осуществляется также разделение задач перспективной (на 5 лет и более) и текущей (на 1-3 года) максимизации прибыли.

Благодаря иной стратегической ориентации корпорации Японии существенно потеснили США на мировом рынке. В 80-х гг. они имели превосходство по таким показателям, как фондовооруженность труда (в 2-5 раза), средний возраст металлообрабатывающего оборудования (9,5 лет по сравнению с 17.5), доля затрат на обновление производства (исследования и разработки, маркетинг, дизайн и реклама, развитие рынка после начала продаж), удельный вес новых товаров, затрат на предотвращение брака и т.д. В то же время в корпорациях США выше скорость оборота средств, текущая рентабельность совокупных активов, доля собственного и привлеченного капитала по сравнению с кредитами.

 

 

 

 

 

 

 

 

                ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ  ПО  БАЗОВОМУ  ВАРИАНТУ

 

Наименование     операции	Норма штучного времени об- работки изделий, мин  tшт.						Подгото- вительно- заключи- тельное время, мин.     tп.з.	Месяч- ный выпуск изделий, шт.      Nмес.	Дневной выпуск изделий, шт.        Nдн.
	1	2	3	4	5	6
Фрезерная	6	10	25	2	6	6	20	1200		60
Сверлильная	10	3	6	2	4	4	20
Шлифовальная	4	2	6	3	2	2	20
Строгальная	-	4	10	-	2	2	20
Зуборезная	-	9	9	-	-	-	60
Токарная	-	-	-	8	4	2	20

 

 

Поправочные коэффициенты вар. № 6

 

Изделия
1	2	3	4	5	6
1,13	-	1,17	-	-	1,2

 

Таблица  1 Расчет  оборудования  и  его  загрузки

Наимено-     вание операций	Штучное время обработки изделия, мин. tштi						Σtштi  мин	Мес. про- грам ма вып. дет.	tп.з., мин	mз	Кол-во станков		Кз
											рас- чет- ное Scmi	при ня- тое Sпрi
	1	2	3	4	5	6
фрезерная	6,78	10	29,25	2	6	7,2	61,23	1200	20	6	3,33	4	0,83
сверлильная	11,3	3	7,02	2	4	4,8	32,12		20	6	1,75	2	0,88
шлифовальная	4,52	2	7,02	3	2	2,4	20,94		20	6	1,14	2	0,57
строгальная	-	4	11,7	-	2	2,4	20,1		20	4	1,09	2	0,54
зуборезная	-	9	10,53	-	-	-	19,53		60	2	1,06	2	0,53
токарная	-	-	-	8	4	2,4	14,4		20	3	0,79	1	0,79
Σtштi детали	22,6	28	65,52	15	18	19,2	168,32

 

 

 

 

 

Расчет  потребного  количества  оборудования

Действительный  месячный  фонд  времени  работы  одного  станка:

        Фд = m*tсм *Др * aр,

        Фд = 2 смены*8 часов*22 дня*0,95 = 334,4 часа. 

Суммарная  продолжительность  обработки  деталей  по  каждой  операции технологического  процесса:

         Тц = Nмес * Σ tштi + tп.з.*mз ,

 где  Nмес - программа  выпуска  деталей,  шт.;  mз -  кол-во  запусков  партии  деталей  в  произв-о.

Тц-фрезерная	= 1200* 61,23 + 20*6 = 73476 + 120 = 73596 мин.,
Тц-сверлильная	= 1200* 32,12 + 20*6 = 38544 + 120 = 38664 мин.,
Тц-шлифовальная	= 1200* 20,94 + 20*6 = 25128 + 120 = 25248 мин.,
Тц-строгательная	= 1200* 20,10 + 20*4 = 24120 + 80  = 24200 мин.,
Тц-зуборезная	= 1200* 19,53 + 60*2 = 23436 + 120 = 23556 мин.,
Тц-токарная	= 1200* 14,40 + 20*3 = 17280 + 60 = 17340 мин.,

 

Необходимое  число  станков для выполнения  месячной  программы обработки  деталей  по  каждой  операции:

                         Тц

          Scmi = Фд Кв  ,  (Кв – коэффициент  перевыполнения  норм)

Scmi-фрез. =	Тц	=	73596	=	73596	=	3,33 станков
	Фд Кв		334,4*1,1*60		22070,4
Scmi-сверл. =	Тц	=	38664	=	38664	=	1,75 станков
	Фд Кв		334,4*1,1*60		22070,4
Scmi-шлиф.- =	Тц	=	25248	=	25248	=	1,14 станков
	Фд Кв		334,4*1,1*60		22070,4
Scmi-строг. =	Тц	=	24200	=	24200	=	1,09 станков
	Фд Кв		334,4*1,1*60		22070,4
Scmi-зуб. =	Тц	=	23556	=	23556	=	1,06 станков
	Фд Кв		334,4*1,1*60		22070,4
Scmi-ток. =	Тц	=	17340	=	17340	=	0,79 станков
	Фд Кв		334,4*1,1*60		22070,4

 

Принятое  количество  станков  (Sпрi)  определяется  путем округления  расчетного  количества (Scmi) в большую сторону до  ближайшего  целого  числа.

 

Расчет  коэффициента  загрузки  станков.

Коэффициент  загрузки  станков  по  каждой  операции:

                     Scmi

            Кз =  Sпрi       .

Кз- фрезерная =	Scmi	=	3,33 станков	=	0,83
	Sпрi		4 станков
Кз- сверлильная =	Scmi	=	1,75 станков	=	0,88
	Sпрi		2 станков
Кз- шлифовальная =	Scmi	=	1,14 станков	=	0,57
	Sпрi		2 станков
Кз- строгательная =	Scmi	=	1,09 станков	=	0,54
	Sпрi		2 станков
Кз- зуборезная =	Scmi	=	1,06 станков	=	0,53
	Sпрi		2 станков
Кз- токарная =	Scmi	=	0,79 станков	=	0,79
	Sпрi		1 станков

 

График, отражающий значения коэффициента загрузки на каждой операции:

Вывод: Анализируя полученный показатель коэффициента загрузки оборудования можно сделать вывод, что основная масса оборудования - недогружена. Так как недогрузка оборудования сопровождается выплатами рабочим за простои,  увеличением доли амортизационных отчислений и условно-постоянных расходов на единицу продукции. Это приводит к повышению себестоимости и снижению прибыли. Мероприятия, которые можно предложить в этом случае: оборудование может быть догружено в результате перераспределения работ. Отказ и ликвидация от недогруженного оборудования целесообразно только тогда, когда недогрузка носит систематический характер.