Организационное построение предприятия

        Необходимо отметить, что сальдо внереализационных доходов и расходов является отрицательным, так как расходы значительно превышают доходы.

         В целом можно отметить, что прибыльность деятельности предприятия увеличилась. Такая тенденция является позитивной.

Агрегированный баланс предприятия

         Анализ непосредственно по балансу – дело довольно трудоемкое и неэффективное, так как слишком большое количество расчетных показателей не позволяет выделить главные тенденции в финансовом состоянии предприятия. Поэтому для исследования динамики и структуры баланса рекомендуется составлять агрегированный (уплотненный, сравнительный аналитический) баланс.

         Агрегированный баланс можно получить из исходного путем уплотнения отдельных статей и дополнения его показателями структуры, а также расчетами динамики (табл. 3.2.).

Агрегированный баланс

          Таблица № 3.2.

Группировка статей актива и пассива	На начало периода		На конец периода		Рост, %
	абсолют-ная величина	% к итогу	абсолют-ная величина	% к итогу
1	2	3	4	5	6
1. Быстрореализуемые активы (денежные  средства и краткосрочные финансовые вложения)	11033	13,83	14174	10,20	28
2. Среднереализуемые активы (дебиторская  задолженность, прочие оборотные  активы)	18071	22,64	65129	46,86	260
3. Итого	29104	36,47	79303	57,06	172
4. Медленнореализуемые активы (запасы  и затраты)	34755	43,55	38716	27,86	11
5. Итого текущие (ликвидные) активы	63859	80,02	118019	84,92	85
6. Труднореализуемые активы (основные  средства и внеоборотные активы)	15942	19,98	20961	15,08	31
7. Итого актив баланса	79801	100	138980	100	74
8. Краткосрочные пассивы:	63571	79,66	99272	71,43	56
-кредиты и займы краткосрочные	1747	2,19	4029	2,90	131
-кредиторская задолженность	57907	72,56	89567	64,45	55
-прочие из раздела	3917	4,91	5676	4,08	45
9. Долгосрочные пассивы	7383	9,25	0	0,00	- 100
10. Постоянные пассивы (источники собственных средств)	8847	11,09	39708	28,57	349
11. Итого пассив баланса	79801	100	138980	100	74

 

        Анализ актива предприятия показывает, что за отчетный период величина активов возросла на 59 179 тыс. руб. или на 74%, в т.ч. за счет увеличения труднореализуемых активов на 5 019 тыс. руб. и прироста текущих активов на 54 160 тыс. руб. Доля труднореализуемых активов в величине активов уменьшилась с 19,98% на начало года до 15,08% на конец, а доля текущих активов увеличилась с 80,02% до 84,92%. Происходит увеличение наиболее ликвидной статьи – быстрореализуемые активы, что само по себе является положительным фактором. Доля медленнореализуемых активов уменьшилась с 43,55% до 27,86%. Темп роста среднереализуемых активов составил 260% и ее доля увеличилась с 22,64% до 46,86%. Доля быстрореализуемых активов снизилась с 13,83% до 10,20%.

        Анализ пассива предприятия показывает увеличение доли собственного капитала с 11,09 до 28,57%; в абсолютном выражении наблюдается значительный рост на 30 861 тыс. руб., что является положительным моментом. Краткосрочные пассивы за рассматриваемый период возросли на 35701 тыс. руб.; их доля в структуре уменьшилась с 79,66% до 71,43%. В основном рост краткосрочных пассивов произошел за счет увеличения кредиторской задолженности; доля этой статьи уменьшилась на 8,11%, составив 64,45% в пассиве баланса, темп роста 55%. Увеличение кредиторской задолженности в первую очередь связано с временной нехваткой наличности для текущих расчетов, а также с неравномерным поступлением денежных средств за отгруженную продукцию. Долгосрочные обязательства у предприятия отсутствуют на конец периода, а на начало периода составляют 7 383 тыс. руб. (9,25% от пассива баланса).

       Заемный капитал превышает собственный капитал, а это является негативной чертой.

В целом, в анализе актива и пассива баланса к положительным изменениям можно отнести незначительное увеличение в активе баланса остатков денежных средств, краткосрочных и долгосрочных финансовых вложений, производственных запасов; в пассиве баланса – увеличение суммы прибыли и фондов накопления. Отрицательной оценки заслуживает увеличение дебиторской задолженности в активе.

 

 

 

 

 

4. Технология производства калия гидроксида твердого

Технология производства тесно связана с задачами общества и зависит от того, на каких потребителей направлено это производство.

Для ООО «Сода-хлорат» характерна непрерывная технология, т.к. непрерывная технология представляет собой выпуск одинакового продукта в больших количествах. Несмотря на то, что Общество не внедряет новейшие технологи, на производстве плавно протекает процесс развития механизации и автоматизации процессов.

Вид технологии устанавливается на основе анализа эффективности НИОКР. Продукт был создан по предшествующей технологии, а новая принесла только улучшение отдельных его параметров.

Метод производства чешуированного едкого калия основан на обезвоживании калия гидрата окиси технического жидкого путем плавления.

Характеристика производимой продукции:

техническое название продукта – калия гидрат окиси технический.

Калия гидрат окиси технический чешуированный – представляет собой чешуйки зеленого, сиреневого и серого цвета. Сильный электролит, обладает ярко выраженными свойствами щелочи.

Производственные мощности ООО «Сода-хлорат» по производству калия гидрата окиси технического чешуированного составляют 12 000 тонн в год.

Описание действующей технологии

Метод производства чешуированного едкого калия основан на обезвоживании раствора калия гидрата окиси технического жидкого путем плавления раствора. По физико-химическим показателям чешуированный едкий калий должен соответствовать ГОСТ 9265-78. Процесс обезвоживания и получения чешуированного едкого калия производится в чугунных или стальных котлах со сферическим днищем и включает в себя следующие стадии:

1.Прием сырья и подготовка  котла к плавке.

2.Обезвоживание калия гидрата  окиси жидкого.

3.Прокалка плава и отстаивание.1

4.Чешуирование плава.

5.Затаривание, маркировка и отгрузка.

1.Калия гидрат окиси технический  жидкий поступает в ж/д цистернах, из которых перекачивается в один из четырех отстойников, расположенных вне здания. Из напорного бака часть калия гидрата жидкого (далее по тексту щелока) самотеком через боковой штуцер поступает в плавильные котлы, а другая часть – в подогревной котел, где температура щелоков повышается до 80-100°С.

2.Плавильные котлы заполняются  на 2/3 его объема, после чего разжигается  топка. Для обогрева котлов используется  тепловая энергия, получаемая при  сжигании мазута. Воздух для сжигания мазута подается в форсунки вентилятором высокого давления. Давление воздуха контролируется по техническому манометру, количество подаваемого воздуха  контролируется шибером. При минимальном уровне щелоков ниже 0,5 м от фланца котла открывается вентиль на линии подачи щелоков в котел и производится доливка до уровня 0,5 мот фланца котла. При повышении температуры в котле до 180°С вручную производится доливка жидкого едкого калия до максимального уровня 0,3 мот фланца котла. При достижении температуры плава в котле 400°С доливка прекращается. Котел ставится на прокалку.

3.С целью удаления воды и  снижении вязкости плава, производится  его прокалка и отстаивание. Температура  в топке поддерживается в пределах 1000-1100°С. Температура плава повышается до температуры 485°С, при этом происходит окончательное обезвоживание плава. Массовая доля КОН достигается 94,5%. При достижении указанной температуры подача мазута и воздуха в топку прекращается, закрывается шибер на газоходе, плав подвергается отстаиванию в течении 3 часов. За час до начала чешуирования в лабораторию цеха отдается охлажденная проба плава для определения массовых долей щелочи, углекислого калия, железа и хлоридов. В процессе отстаивания в нижней части котла собирается плав, богатый железом – калий едкий красный (побочный продукт производства) температура понижается до 430°С.

4.Чешуирование плава производится  на аппарате чешуирования, представляющем  собой полый стальной барабан  диаметром 2000мм, шириной 1000мм, вращающийся  вокруг горизонтальной оси с  частотой 1,87-5,5 об/мин. Охлаждение барабана производится водой. Под барабаном установлено корыто, снабженное электроподогревателем для поддержания температуры плава в корыте(400°С). За 30 минут до начала чешуирования в плав. котел опускается погружной насос для перекачки плава. После включения привода барабана аппарата чешуирования, плав погружным насосом из котла по трубопроводу подается в корыто аппарата чешуирования. При соприкосновении с холодной поверхностью барабана плав кристаллизуется тонкой пленкой и затвердевает. По мере вращения барабана, пленка срезается ножом и дробится на зубчатых валках аппарата чешуирования. Температура плава в котле на этой стадии поддерживается 430-440°С, а в топке 500-800°С.

5.После измельчения на валках  аппарата чешуирования, продукт  попадает в приемный бункер, под которым на вибратор устанавливается железный барабан, вместимостью 80-100л. Через секторный затвор барабаны периодически наполняются чешуированным едким калием, затем по наклонному рольгангу барабаны с плиты вибратора подаются на товарные весы для взвешивания и корректировки массы. Температура чешуированного едкого калия при затаривании барабанов не должна превышать 80°С. Затаренные и маркированные барабаны электропогрузчиком  транспортируются на участок комплектования партий, где предъявляются ОТК. Отгрузка потребителям производится в ж/д вагонах или контейнерах, согласно правил перевозки опасных грузов. Технологической необходимостью производства КОН в виде чешуек является периодическая чистка отстойников напорного бака, топок плавильных печей, газоходов.    Технологическая схема производства чешуированного едкого калия показана на рис 5.

 

 

 

 

 

Рис. 5. Технологическая схема производства чешуированного едкого калия

Себестоимость 1 тонны калия гидрата окиси технического чешуированного производства ООО «Сода-хлорат»

 Таблица  № 3.3.

Статьи расхода
	Ед. изм.	Кол-во	Цена, руб.	Cумма, руб.
1	2	3	4	5
1. Сырье и основные и материалы				14780,5
Селитра калиевая	кг	7	10	70
Едкий калий (жидкий)	т	1,25	11768,4	14710,50
2. Вспомогательные материалы				435,26
Бумага	кг	0,12	10	1,2
Мешки полиэтиленовые	шт.	32	7,2	230,40
Мешки полипропиленовые	шт.	32	5,89	188,48
Мешки бумажные	шт.	5	2,15	10,75
Масло машинное	кг	0,43	10,3	4,43
3. Топливо и энергия на технологию			10	1973,00
Электроэнергия	кВтч	46	0,86	39,56
Теплоэнергия	Гкал	0,36	233	83,88
Мазут	тн.	0,544	3320	1806,08
Вода речная	м3	52,39	0,83	43,48
4. З/пл. производственных рабочих				89,92
5. Начисления на з/пл				33,09
6. Амортизация				1308,08
7.Общепроизводственные				1554
8.ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ				20173,85
9.Общехозяйственные расходы				775
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ				20948,85
10.Коммерческие расходы				245
ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ				21193,85

 

 

Основной удельный вес в сумме затрат на производство чешуированного едкого калия составляют статьи «Сырье и основные материалы». Большую долю в статье «Топливо и энергия на технологию» занимают расходы на топливо (мазут).

Сравнительный анализ себестоимости 1 тонны калия гидроксида твердого с основным конкурентом в Южной Корее

Таблица № 3.4.

Статьи расхода	Сумма, руб.		Отклонение
	ООО "Сода-хлорат",	Chemical manufactured,	руб.	%
	Россия	Корея
1	2	3	4	5
1.Сырье и основные материалы	14780,50	14653,80	126,70	8
Селитра калиевая	70,00	63,50
Едкий калий (жидкий)	14710,50	14590,30
2.Вспомогательные материалы	435,26	421,22	14,04	3,3
Бумага	1,20	0,88
Мешки полиэтиленовые	230,40	220,02
Мешки полипропиленовые	188,48	186,52
Мешки бумажные	10,75	10,00
Масло машинное	4,43	3,80
3.Топливо и энергия на технологию	1973,00	1168,69	804,31	68,8
Электроэнергия	39,56	40,20
Теплоэнергия	83,88	82,57
Топливо	1806,08	1002,32
Вода речная	43,48	43,60
4.З/пл производственных рабочих	89,92	85,30	4,62	5,4
5.Начисления на з/пл	33,09	31,89	1,20	3,7
6.Амортизация	1308,08	1300,00	8,08	0,6
7.Общепроизводственные расходы	1554,00	1300,00	254,00	19,5
ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	20173,85	18960,90	1212,95	6,4
8.Общехозяйственные расходы	775,00	557,00	218,00	39
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ	20948,85	19517,90	1430,95	7,3
СЕБЕСТОИМОСТЬ
9.Коммерческие расходы	245,00	200,00	45,00	22,5
ПОЛНАЯ CЕБЕСТ-ТЬ	21193,85	19717,90	1475,95	7,5