Организация производства на предприятии

Министерство сельского  хозяйства Российской Федерации

ФГБОУ ВПО Вятская государственная  сельскохозяйственная академия

Экономический факультет

Кафедра организации производства и предпринимательства

 

 

Личное дело(номер зачетной книжки) 10022      Оценка

Регистрационный номер в  деканате   

Дата поступления работы в деканат «    »           2013г.

 

 

 

Контрольная работа по дисциплине «Организация производства на предприятии»

 

 

Специальность: менеджмент организации

Студентка: Паутова (Лубягина) Татьяна Николаевна

Курс: 5

Форма обучения: Заочная  сокращенная

Набор (год): 2010

Преподаватель: Лакунцова О.В.

 

 

Киров 2013

Содержание

 

1. Теоретическая часть. Вопрос 21.Организация оперативного планирования производства.
2. Практическая часть

2.1 Наименование и местоположение предприятия.

2.2 Организационно-правовая форма и характеристика предприятия

2.3 Структура предприятия

2.4 Характеристика внутренней и внешней инфраструктуры предприятия

2.5 Основные виды деятельности предприятия, производственное направление и специализация предприятия.

2.6 Анализ организации технологических процессов по производству в предприятии.

Список литературы

Приложения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Теоретическая часть.

 

Организация оперативного планирования производства.

 

Понятие, функции  и виды оперативного планирования

Оперативное планирование является завершающим этапом планирования на предприятии. Оно конкретизирует и  детализирует производственную программу  в течение декады (10 дней), недели, суток и смены, обеспечивает своевременное  доведение до подразделений плановых заданий, а также выполняет координирующую функцию, обеспечивая слаженную  работу всех подразделений предприятия.

Главной целью оперативного планирования является обеспечение  равномерного, бесперебойного производства продукции в заданных количествах  и в установленные сроки при  соответствии выпускаемых изделий  стандартам качества продукции и  при оптимальном использовании  производственных мощностей.

В качестве основных функций  оперативно-производственного планирования можно выделить следующие:

• разработка календарно-плановых нормативов производства (длительность производственного цикла, величина заделов, размер партий и т. п.);
• объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; составление оперативных программ основных производственных и заготовительных цехов;
• оперативный управленческий учет и контроль выполнения оперативных программ;
• оперативное регулирование хода производства, своевременное выявление отклонений от плана, разработка и реализация мер по их устранению.

В зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное  и текущее. Эти два вида оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами  и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.

Календарное планирование включает распределение месячных плановых заданий  по производственным подразделениям и  срокам выполнения, а также доведение  установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями. Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия.

Диспетчеризация производства предусматривает оперативный контроль и регулирование хода производственных процессов, а также учет выпуска  продукции и расходования различных  ресурсов.

На большинстве машиностроительных предприятий оперативное планирование подразделяется в зависимости от сферы применения на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование  и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми  цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных  цехов, проектно-технологических, планово-экономических  и других функциональных служб.

На машиностроительных предприятиях, как правило, производственные программы  разрабатываются и выдаются цехам  плановыми службами на очередной  год с квартальной и месячной разбивкой. Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных  планов и составление текущих  графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих  мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

Системы оперативного планирования

В современном производстве широко распространены различные системы  оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так  и внешними рыночными условиями.

Под системой оперативного планирования производства в экономической  литературе принято понимать совокупность различных методик и технологий плановой работы, характеризующихся  степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформления учетной документации.

Соглашаясь в целом  с данным определением, считаем нужным уточнить понятие системы оперативного планирования в соответствии с новыми рыночными отношениями предприятий. Эта система представляет собой  совокупность методов и способов расчета основных планово-организационных  показателей, необходимых для регулирования  хода процесса производства и потребления  товаров и услуг с целью  достижения запланированных рыночных результатов при минимальных  затратах экономических ресурсов и  рабочего времени.

К основным характеристикам  любой системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных  заданий подразделениям предприятия, порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, продолжительность планового периода, способы и приемы расчета плановых показателей, состав сопровождающей документации и др.

Выбор той или иной системы  оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом  объемом спроса на продукцию и  услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом  производства, организационной структурой предприятия и другими факторами.

Наибольшую известность  в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных предприятиях и фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.

Подетальная система планирования.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период — час, смену, день, неделю и т. д.

В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальное планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового производства.

Позаказная  система планирования.

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном  производстве с его разнообразной  номенклатурой и небольшим объемом  выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

Покомплектная система планирования.

Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированный по определенным признакам. Календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства.

Кроме рассмотренных трех систем оперативного планирования, на отечественных предприятиях применяются  такие их подсистемы, как планирование по такту выпуска, по заделам, по опережениям, на склад и др.

Система планирования по такту.

 Планирование по такту  выпуска изделий предусматривает  выравнивание продолжительности  технологических операций на  всех стадиях общего производственного  процесса в соответствии с  единым расчетным временем выполнения  взаимосвязанных работ. Такт в данном случае служит важнейшим планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах.

Пример: На Волжском автомобильном заводе действует для смежных производств единый организационный такт, равный 1 мин., в течение которой выполняются различные трудовые процессы на синхронизированных рабочих местах станочников и сборщиков, а стрех поточных линий главного конвейера сходят три новых автомобиля. С помощью такта определяются основные объемные и календарные показатели планового выпуска машин.

Система планирования по заделам.

Планирование по заделам  предполагает поддержание на требуемом  расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных  для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства. Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных производственных участков и поточных линий определяются нормальные размеры производственных заделов, представляющих собой соответствующие запасы заготовок.

По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые. Размер задела может быть установлен в деталях или днях. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых запасов заготовок и деталей.

Система планирования по опережениям.

Планирование по опережениям  характеризуется распределением и  группировкой деталей и работ  по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени. Под опережением понимается календарный период времени, на который каждая предыдущая часть или стадия производственного процесса должна опережать последующую с целью ее окончания в запланированный срок по отношению к завершающей стадии обработки или сборки деталей. В этой системе планово-учетной единицей может быть отдельная деталь или сборочная единица продукции.

Система планирования на склад.

Планирование на склад  или на рынок осуществляется при  выпуске продукции и ее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции. Расчетные запасы продукции должны непрерывно поддерживаться на таком уровне, который обеспечивает бесперебойный ход производства или сбыта продукции. Если запас продукции падает до запланированной точки заказа, то необходимо повысить его до планового или нормативного уровня.

Данная система, кроме  точки заказа, предусматривает также  расчет минимального и максимального  запасов. Поэтому она еще называется системой «минимум-максимум». Схема  движения запасов продукции по этой системе представлена на рис. 9.7.

          Запас Кривая изменения запаса

 Максимальный  запас