Отчет о прохождении практики на ОАО ''Камволь''

Крашение ленты осуществляется после 1-го гребнечесания в красильных аппаратах “Обермайер”  (Германия) с последующей  сушкой  на гладильно-сушильных машинах  фирмы  “Фляйснер”  (Германия).

Выработка  ровницы  из  гребенной  ленты  (топса)  производится на современных  ровничных  ассортиментах  ф.”Шлюмберже”  (Франция), прядение  на кольцепрядильных  машинах  “Коньетекс” мод.FL-7K (Италия), которые  позволяют  вырабатывать  пряжу  линейной плотностью  от  14,3  до 136 текс с числом  кручений  от 100 до 1000 круч/м.

Перемотка  однониточной  пряжи  в  зависимости  от  назначения  производится  на  мотальных  машинах  М-2  и  автоматизированных  мотальных машинах “Аутоконер-138”  ф.”Шлафхорст”  (Германия).  Использование в технологическом процессе машин “Аутоконер-138” позволяет выпускать пряжу и ткани высокого качества за  счет  электронного нитеочистителя  пряжи фирмы  “Лепфе”  и  безузлового соединения  нитей.

Трощение и кручение  пряжи обеспечивают тростильные  машины  ASI  ф.”Савио” (Италия).

Ткацкий цех оснащен  сновальными партионными машинами СВ-180 отечественного производства и ленточными сновальными машинами ф.”Текстима” (Германия), ткацкими станками СТБ2-180 с ремизоподъемными каретками ножевого и ротационного принципа  действия на 14 и 20  ремиз, а также с эксцентриковым ремизоподъемным механизмом. Наличие  ремизоподъемных кареток  позволяет вырабатывать ткани с разнообразными  рисунками переплетений по основе, а наличие станков, оснащенных четырехцветным уточным механизмом, позволяет разнообразить ассортимент по утку.

Следует  отметить  высокий  технический  уровень  цеха  отделки  тканей,  реконструкция  которого  завершена  в  1993 году.  В  цехе  отделки  тканей  установлено  свыше  25  единиц  оборудования,  соответствующего   требованиям  мировых  стандартов  в  области  отделки  шерстяных  тканей.

Машина  для  легкой  валки  и  промывки  тканей  “Супервелокс” (Италия) повышает скорость движения ткани до 600 м/мин и снижает пороки готовых тканей. На этой машине  можно  обрабатывать даже самые  легкие ткани без заломов, протиров и т.п. пороков, которые при традиционной  промывке  возникают  из-за большого  усилия прижатия верхнего  вала.

Машина для усиленной  валки  и  промывки  тканей  “Турбомат-500”  (Италия, ф.”Мат&rdquo представляет собой  агрегат комплексной  обработки, одновременно  служащий  для  валки  и  промывки  самых  разнообразных по  качеству и виду тканей без их  сшивания в “чулок”. Преимущества машины - ускорение валки за счет пневмоподдувки, экономия воды и моющих средств за счет совмещения процессов, наличие  предохранительного устройства для обнаружения узлов, автоматическое  распыление валочного раствора.

Линия для заварки  и стабилизации “Контикраббинг” (ф. “Мат”, Италия) предназначена для  бработки  суровых  тканей.

Ткань стабилизирует  свои размеры и  сохраняет  их  при  последующей  обработке, предотвращая  образование заломов.

В цехе отделки тканей  установлены также высокопроизводительные  стригалные машины ф.”Лаффер” (Италия), автоклавные декатиры “Биелла  Шранк”  (Италия)  и другое  оборудование.

В 2008 году закуплена и  установлена машина для мягчения и сушки ткани ф.”Biancalani” AIRO 24..

В 2009 году будут установлены  ткацкие рапирные станки в количестве 20 единиц, что позволит повысить производительность труда, сократить численность работающих.

 

Схема производства продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. разрыхление, очистка, смешивание, трепание волокон;
2. чесание волокна, получение чесальной ленты;
3. крашение лента
4. сушка  на  гладильно-сушильных  машинах
5. повторное чесание крашеного волокна
6. замасливание эмульсией, выравнивание и утонение продукта;
7. утонение ровницы и придание ей прочности;
8. перемотка, трощение, кручение, запаривание основной пряжи;
9. снование основной пряжи;
10. шлихтование основной пряжи и вытяжка;
11. пробирание и привязывание основных нитей;
12. перематывание уточной пряжи, увлажнение и эмульсирование уточной пряжи;
13. получение ткани путем последовательного переплетения основы и утка;
14. промывка, заварка, сушка  с  пропиткой, стрижка, прессование, автоклавная  декатировка, разбраковка.

 

 

 

 

3. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ, ОРГАНИЗАЦИЯ 

КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

 

 

Процесс разработки и  постановки продукции  на производство на предприятии осуществляется в  соответствии с ГОСТ 15.007-88 «Система разработки и  постановки  продукции  на  производство.  Продукция  легкой  промышленности.  Основные  положения»  и  СТП  ОП2-02  «Проектирование,  разработка  новой  продукции  и  постановка  на  производство».

Процесс  проектирования  новых  тканей  и  новых  рисунков  по  текущему  ассортименту  обеспечивает  преобразование  общих  требований  рынка,  конкретных  запросов  потребителя,  современное  направление  моды.

Входными  проектными  данными  для разработки  новых  тканей являются:  техническое  задание  службы  маркетинга; заявки и предложения потребителей; информация, полученная дессинаторами в ходе посещения международных ярмарок, выставок;  сырьевая  и  техническая  база;  нормативная документация  на  продукцию.

Дессинаторы  составляют  на  новый  образец  технический  расчет  и  передают  диспетчеру  производства  для  заправки.  Изготовление  опытного  образца  проходит  под  наблюдением  автора-дессинатора.  Замечания  по  прохождению  образца  фиксируются  в  сопроводительной  карте. 

Начальник  химической  лаборатории  обеспечивает  технологическую  проводку  в  цехе  отделки  и  заполняет  карту  наблюдений.  Просмотр  опытного  образца  по  внешнему  виду  проводит  рабочая  комиссия  художественно-технического  совета  (ХТС).

Отдел  технического  контроля  (ОТК)  определяет  сорт  согласно  требований  нормативной  документации  (НД).  При  положительной  оценке  опытного  образца химическая  лаборатория  проводит  лабораторные  испытания,  результаты  которых  передает  в  художественную  мастерскую  для  сравнения  с  входными  данными.  При  отрицательной  оценке  образец  отклоняется  или  отправляется  на  доработку.

Утверждение  опытного  образца  проводится  на  заседании  ХТС,  где  образец  рассматривают,  оценивают,  сравнивая  выходные  данные  с  входными  проектными  данными  и  принимают  решение:  отклонить  образец  или  выработать  опытную  партию.

При  получении  положительных  результатов  проводится  выработка  опытной  партии  с  целью:  уточнения  заправочных  данных;  обеспечения  стабильности  физико-механических  показателей;  накопления  необходимых  данных  для  разработки  НД.

Химическая  лаборатория  из  опытной  партии  готовит  образец-эталон  и  проект  технического  описания  (ТО).

ХТС  просматривает  образцы-эталоны,  анализирует  проект  ТО  на  соответствие  входным  и  выходным  проектным  данным  и  принимает  решение  об  утверждении  образца-эталона  и  постановке  продукции  на  производство  или  отклонении.  При  положительном  решении  ХТС  проект  ТО  передается  в службу качества,  где  инженер  по  стандартизации  проверяет  проект  ТО  на  соответствие  требованиям  НД  и  оформляет  ТО  согласно  СТБ 1.4  для  утверждения.

На ОАО «Камволь» соответствующими структурными подразделениями на постоянной основе проводится работа по обеспечению  достижения необходимых требований к выпускаемой продукции, обозначенных действующими техническими нормативно-правовыми актами.

В декабре 2004 г. по результатам сертификационного  аудита Республиканским органом  по стандартизации, метрологии и сертификации был выдан сертификат соответствия, который удостоверяет, что система  менеджмента качества проектирования, разработки и производства тканей одежных чистошерстяных, шерстяных, полушерстяных, пряжи из химических волокон и их смесей с натуральными волокнами для трикотажного и ткацкого производства соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001, разработанных на основе международных стандартов ИСО 9000.

30-31 октября 2007 г. на предприятии  проведен сертификационный аудит,  по результатам которого было  сделано заключение, что система  менеджмента качества ОАО «Камволь»  соответствует требованиям СТБ  ИСО 9001-2001.

На предприятии предусматриваются  следующие виды технического контроля: входной и технологический. Входной контроль включает проверку соответствия качества поставляемых сырья, материалов и комплектующих требованиям нормативной документации. Такая система контроля позволяет предупреждать дефекты на разных этапах производства и обеспечить высокое и стабильное качество продукции.

В соответствии с системой менеджмента  качества СТБ ИСО 9001-2001 на 2007 год  разработаны более динамичные цели в области качества ОАО «Камволь», которые соответствуют требованиям в Национальной системе сертификации Республики  Беларусь а именно:

1.Обеспечить темп роста производства  продукции в сопоставимых ценах  115% к уровню 2008 года.

2. Довести объем продаж продукции  на экспорт до 125%.

3. Завершить работу по расширению  товаропроводящей сети в РФ

4. Провести маркетинговые исследования  по расширению рынка поставщиков  качественных сырья. красителей,  материалов. Постоянно совершенствовать  механизм взаимодействия с ними.

5. Провести частичное техническое перевооружение производства путем закупки нового технологического оборудования.

6. Подработать коллекцию тканей  с использованием вискозного  волокна в количестве 4-х образцов.

7. Разработать образец ткани  для летнего ассортимента с  использованием хлопка в утке в количестве не менее 4-х цвето-рисунков.

8. Обеспечить норматив выпуска  продукции  I сорта:

- готовые ткани – 82,5 %

- товарная пряжа – 68,0 %

9. Провести профессиональное обучение  рабочих и повышение  квалификации  руководителей и специалистов в количестве 164 человек.

10. Совершенствовать систему менеджмента  качества путем актуализации  документов СМК и применения  современных компьютерных технологий1.

11. Достичь выполнение целевого  показателя по энергосбережению  «минус» 12,5 %

В настоящее время все выпускаемые на предприятии чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные ткани прошли сертификацию в УП «Центр испытаний и сертификаций ТООТ», о чем имеется сертификат соответствия, зарегистрированный в Государственном реестре под № BY/112 03.1.1. БА 12570 (срок действия – по 9 октября 2009 г.). Также имеется сертификат соответствия на ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные для осуществления продаж на территории России под № РООС BY РБ 01.Н00881 (срок действия – по 9 октября 2009 г.).

В соответствии с требованиями Министерства здравоохранения Республики Беларусь ОАО «Камволь» получил удостоверение  №08-33-9.67765 о государственной гигиенической  регистрации на нити, пряжу, ткани  и полотна из всех видов сырья, выданный зам. Главного государственного санитарного врача г. Минска (срок действия – по 21 ноября 2009 г.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ, АНАЛИЗ

СТРУКТУРЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

 

 

Анализ себестоимости  является важнейшим инструментом управления  затратами. Главная его цель – это выявление возможностей более рационального использования производственных ресурсов, снижение затрат на производство и реализацию, обеспечение роста прибыли. Анализ показателей себестоимости в динамике  дает возможность оценить изменения в производственно-финансовой деятельности предприятия, сделать прогноз на будущее, а так же  выявить те факторы, которые сыграли существенную роль в изменении затрат предприятия.

Основными задачами анализа  себестоимости продукции являются:

- выявление снижения  затрат на производство  и реализацию  продукции;

- оценка выполнения  плана по себестоимости и её  изменение относительно прошлых  периодов, а так же соблюдение  законодательных актов в части  отнесения затрат на себестоимость;

- обеспечение соответствующих отделов необходимой аналитической информацией для оперативного управления формированием себестоимости продукции.

Характер этих задач  свидетельствует о большой практической значимости анализа себестоимости  продукции в хозяйственной деятельности предприятия.

Источниками информации об экономических элементах затрат являются журнал-ордер № 10 (раздел 2 “Расчет затрат на производство по экономическим элементам”) при полной журнально-ордерной форме счетоводства, а также сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) (Ф.№ 5-з).