Отчет о прохождении практики на ОАО ''Камволь''

Одним из этапов углубленного анализа себестоимости продукции  является изучение состава, структуры  затрат на производство и изменения  себестоимости за отчетный период по отдельным элементам затрат.

Группировка затрат по элементам  является единой и обязательной и  позволяет осуществлять контроль формирования, структуры и динамики затрат по вилам, характеризующим их экономическое  содержание. Это необходимо для изучения соотношения живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей оборачиваемости оборотных средств и других расчетов отраслевого и общехозяйственного уровня. Анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные направления поиска резервов в зависимости от уровня материало-, трудо- и фондоемкости производства. 

 

 

 

 

 

Затраты на производство продукции ОАО «Камволь» и  их динамика за 2007-2008 годы

 

Элементы затрат	2007 год		2008 год
	Всего, млн.руб	Уд. вес в затратах на пр-во, %	Всего, млн.руб	Уд. вес в затратах на пр-во, %
Материальные затраты , в т.ч.:	34801	72,7	50761   45992   4769	77,6   70,3   7,3
-сырьё и материалы	31265	65,3
-энергоресурсы	3536	7,4
			8940	13,7
расходы на оплату труда	8028	16,8
отчисления на социальные нужды	3199	6,7	3342	5,1
			505	0,8
амортизация	458	1,0
прочие затраты	1380	2,8	1833	2,8
Затраты на производство, всего	47866	100	65381	100
Товарная продукция	43672		63658

 

Примечание. Источник: [собственная  разработка на основании фактических  данных предприятия]

 

Расчет показателей затрат на производство выполнен по элементам затрат в целом  за 2007 год и 2008 год, что позволяет  определить динамику важнейших направлений повышения эффективности производства. Доля материальных затрат в издержках производства в 2008 г. увеличилась на 5,2 процентных пункта, что обусловлено увеличением доли продукции, изготовленной из собственного сырья, а также ростом цен на энергоносители. Эти факторы и существенный рост производительности труда обусловили снижение доли расходов на оплату труда с 16,8% до 13,7%, несмотря на рост фонда заработной платы персонала.

Анализ данных таблицы 5 показывает, что наибольший удельный вес  в структуре затрат на производство занимают материальные затраты (77,6% в 2008 году) и расходы на оплату труда с отчислениями 18,8% в 2008 году). Такая структура обусловлена материалоемким характером производства ОАО «Камволь».

В качестве обобщающего показателя себестоимости продукции анализируют также затраты на рубль произведенной продукции. Этот показатель характеризует уровень себестоимости одного рубля обезличенной продукции и определяется путем деления полной себестоимости произведенной продукции на стоимость этой же продукции в действующих ценах. Достоинство названного показателя в том, что он универсален, поскольку может рассчитываться в любой отрасли и охватывать как отдельные виды продукции, так и всю продукцию, работы и услуги предприятия, т.е. посредствам этого показателя с допустимой мерой условности можно сравнить уровень себестоимости на различных предприятиях.

В большей мере этот показатель обеспечивает наглядную связь с  прибылью: повышение затрат ведет  к снижению прибыли  с каждого  рубля продукции и наоборот. К числу его недостатков следует отнести то, что на этот показатель может оказывать влияние множество факторов как субъективного, так и объективного характера, т.е. не зависящих от качества работы коллектива предприятия.

 

 

 

 

5. Индивидуальное задание

 

Цель: Определить уровень технологии производства на основании следующих исходных данных:

 

Т, нормо∙час	То, нормо∙час	Ч, чел	Чма, чел.	Чр, чел	Н, кг
216000	50000	154	67	128	7,1

 

1. общая трудоемкость  обработки ткани — Т, нормо∙час;
2. численность промышленно-производственного персонала — Ч, чел.;
3. численность рабочих — Чр, чел.;
4. трудоемкость обработки ткани на прогрессивном оборудовании — Т_о, нормо∙час;
5. численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом — Чма, чел.;
6. норма расхода материала на изделие — Н, кг.

Масса изделия составляет 5 кг.

Нормативные значения показателей  примем следующими:

• показатель производительности труда П_п^н =2150;
• показатель применения прогрессивного технологического оборудования П_о^н =0,45;
• показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом П_м^н =0,8;
• показатель использования материалов П_им^н =0,77.

На основании полученной величины уровня технологии определим  категорию производства; построим гистограмму, проведем анализ значений показателей уровня технологии, наметим основные направления повышения уровня технологии производства.

Методика выполнения задания

Повышение эффективности  производства осуществляется на основе совершенствования техники, технологии и организации производства. Одним из эффективных методов выявления главных направлений развития предприятия является анализ уровня технологии производства.

Уровень технологии производства является критерием оценки соответствия данного производства современным  требованиям, определяет технический уровень производства, свидетельствует о техническом потенциале предприятия, позволяет изыскать резервы его повышения.

Оценка уровня технологии проводится с помощью системы  показателей, охватывающих основные стороны  производственной деятельности предприятия путем сравнения значений, достигнутых предприятием, с базовыми показателями, характеризующими лучший отечественный и зарубежный опыт.

Для оценки уровня технологии производства используют следующие  показатели:

 

1. Показатель производительности труда П_п = ,

где Т — общая  трудоемкость  обработки, нормо∙час;

Ч — численность промышленно-производственного  персонала, чел.

 

П_п= 216000/154=1402,6

 

 

2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования П_о=

где Т_о — трудоемкость обработки на прогрессивном оборудовании, нормо∙час;

Т — общая  трудоемкость  обработки, нормо∙час.

 

П_о= 50000/216000=0,23

 

3. Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом П_м =

где Чма — численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом, чел.;

 Чр — общая численность  производственных рабочих по  данному виду производству, чел.

 

П_м =67/128=0,52

 

4. Показатель использования материалов П_им =

где М — масса  изделия, кг;

Н — норма  расхода материала на изделие, кг.

 

П_им =5/7,1=0,7

Определим уровень  технологии производства по формуле:

Y_т= 0,3 Пп/ П_п^н + 0,3 По/П_о^н +0,2

Пм/ П_м^н + 0,2 Пим/ П_им^н,

 

где П_п^н, П_о^н, П_м^н, П_им^н — нормативные значения соответствующих показателей

 

Y_т= 0,3 (1402,6/2150) + 0,3(

+0,2 (0,52/ 0,8) + 0,2 (0,7/0,77) 0,3*0,65 + 0,3*0,51 +0,2*0,65 + 0,2*0,9 0,66.

 

Т.к. уровень технологии оказался равен 0,66 (Y_т <0,68), то производству присваиваем вторую категорию.

 

 

Величину достигнутого уровня технологии и значения показателей  представим графически в виде гистограммы.

Значения  показателей и величина уровня технологии

Вывод:

1) Пп/ П_п^н < Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактической производительности труда (П_п) к нормативной производительности (П_п^н) ниже уровня технологии (Yт). Это говорит о том, что для повышения эффективности производства, производительность труда (Пп) необходимо увеличить либо за счет увеличения общей трудоёмкости производства (Т), либо за счет сокращения численности ППП (Ч).

2) По/П_о^н <Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя  применения прогрессивного технологического оборудования (П_о) к нормативному показателю (П_о^н) ниже уровня технологии (Yт). Это свидетельствует о том, что для повышения эффективности производства  нужно увеличить показатель применения прогрессивного технологического оборудования (П_о) либо путем увеличения загрузки прогрессивного оборудовании (То), либо путем снижения общей трудоёмкости производства (Т).

 

3)  Пм/ П_м^н<Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя охвата рабочих механизированным и  автоматизированным трудом (П_м) к нормативному показателю (П_м^н) ниже уровня технологии (Yт). Это говорит о том, что для повышения эффективности производства, нужно увеличить показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом (П_м) либо за счет увеличения численности рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом (Чма), либо за счет снижения общей численности производственных рабочих по данному виду производства (Чр).

4) Пим/ П_им^н>Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя использования материалов (Пим) к нормативному показателю (П_им^н) выше уровня технологии (Yт). Это свидетельствует о том, При данном уровне технологии ресурсы и производственные мощности предприятия используются не в полной мере, а значит необходим переход на новый уровень. Все мероприятия должны быть направлены на повышение вышеуказанных показателей, которые, как уже было указано, ниже уровня технологии (Yт).

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

В ходе практики мы ознакомились с деятельностью предприятия  легкой промышленности, с технологическими процессами производства тканей, технологической  структурой производства, применяемым  оборудованием и его назначением, провели анализ     существующих    технологических процессов, применяемых на предприятии, изучили документацию, закрепили и расширили полученные в университете знания.

В данной работе на примере  открытого акционерного общества «Камволь»  показан полный анализ производственной деятельности промышленного предприятия. В частности, рассматриваются сырьевые материалы, необходимые для производства ткани, основные технологические этапы в неразрывной связи с экономическими показателями, такими как себестоимость, цена, прибыль и другие. Изучили на примере индивидуальной работы разновидность уровней технологии производства.

Также мы более глубоко  изучили историю ОАО «Камволь», его структуру, ознакомились с ассортиментом  выпускаемой продукции.

Опираясь на теоретические  знания и предоставленные на предприятии документы, осуществили анализ производственной деятельности организации и составили отчет.

В процессе практики были достигнуты все поставленные перед  нами цели и задачи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. http://www.kamvol.by/

2. http://www.bellegprom.by/

3. http://www..northland-pro.ru/main/techn/nano_t

4. http://www.polymery.ru/letter.php?n_id=1339&cat_id=3