Проектування операційної системи малого підприємства

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ, НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

ХАРКІВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ЕКОНОМІЧНИЙ  УНІВЕРСИТЕТ

 

 

 

Кафедра економіки, організації  та

планування діяльності підприємства

 

 

 

 

Курсовий проект

З курсу «Операційний менеджмент»

Тема: «Проектування операційної  системи малого підприємства»

 

 

Проектант: студентка

3 курсу, 2 групи: Ліпська М.В. 

 

 

Керівник проекту:  Веретенникова Г.Б.                                                                            

 

 

 

 

 

 

Харків – 2013  

 

ЗМІСТ

 

ПОЧАТКОВІ ДАНІ ЗА ВАРІАНТОМ №2 3

ВСТУП 7

РОЗДІЛ І: ПРОЕКТУВАННЯ ОПЕРАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ 8

1.1 Визначення типу операційної  системи і розрахунок потрібної  кількості устаткування 8

1.2. Визначення необхідної площі 13

1.3. Розрахунок кількості робітників 14

1.4. Проектування оргструктури управління  підприємством 15

РОЗДІЛ ІІ: Організація оперативного управління операційною системою 18

2.1. Визначення форми організації  виробництва 18

2.2. Розрахунки календарно–планових  нормативів 20

2.3. Побудова графіку роботи переробляючої  підсистеми 23

РОЗДІЛ ІІІ: ОСНОВНІ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ 

СИСТЕМИ 25

3.1 Розрахунки витрат матеріалів 25

3.2 Розрахунки фонду оплати праці 28

3.3 Розрахунки собівартості та  ціни виробу 30

ВИСНОВКИ 40

ЛІТЕРАТУРА 41

ДОДАТКИ: 42

 

Початкові дані за варіантом № 2

Номенклатура виробів, що виготовляються на підприємстві, включає  наступні деталі:

вал 02

вісь 05

піввісь 08

балансир 11

Трудомісткість виготовлення деталей за операціями наведена в  таблиці 1.

 

Таблиця 1.0

Трудомісткість деталей  за операціями

Деталь	Центрувальна	токарна чорнова	токарна чистова	фрезерувальна	свердлувальна	шліфувальна	полірувальна
Вал 02	1,1	4,2	4	3,3	2,8	5,1	-
Вісь05	1,1	3,1	3,3	2,9	1,4	3,7	1,8
Піввісь 08	0,9	2,4	2,2	3,2	1,5	3,2	2,3
Балансир 11	1,5	4,2	3,4	4,8	-	5,5	1,4
Сума	4,6	13,9	12,9	14,2	5,7	17,5	5,5

Норми витрат матеріалів щодо деталей та програма їх випуску на рік наведені в таблиці 2.

 

 

Таблиця 2.0

Норми витрат матеріалів та програма випуску деталей на рік

Деталь	Матеріал	Норма витрат на деталь, кг	Ціна матеріалу за 1 т., грн.	Програма випуску, шт.
Вал 02	Сталь 40Х	4,3	1040	27000
Вісь05	Сталь 35Х	3,7	940	52200
Піввісь 08	Сталь 40ХМ	3,5	1200	57000
Балансир 11	Сталь 45ХВН	5,1	1420	36000

Характеристика устаткування, що використовується при виготовленні деталей, наведена у таблиці 3.

 

Таблиця 3.0

Характеристика устаткування

Тип верстата	Потужність двигуна, кВт	Площа на один верстат, м2	Ціна, грн.
Фрезерувально-центрувальний	11	4,5	9500
Токарний	6,8	4,2	7900
Горизонтально-фрезерувальний	7,5	5,8	9200
Свердлувальний	3,8	2,9	5100
Шліфувальний	7	5,3	10500
Полірувальний	3,2	2,2	4200

 

 

Довідкові дані та нормативи

1. Ефективний фонд часу  роботи устаткування при однозмінній  роботі – 1920 станко-годин за  рік, при двозмінній – 3840 станко-годин  за рік.

2. Чисельність допоміжних  робітників – 30% від основних, у тому числі зайнятих обслуговуванням  та ремонтом устаткування 70% від  загальної кількості допоміжних робітників.

3. Оплата праці основних  та допоміжних робітників –  погодинна з преміюванням.

4. Премія основним робітникам  – 20%, допоміжним – 10%, керівникам  та спеціалістам – 30% від основної  заробітної плати. 

5. Середня годинна тарифна  ставка основних робітників –  2,5 грн., допоміжних – 2,32 грн., спеціалістів – 3,28 грн., керівника – 3,50 грн. за годину.

6. Бюджет часу роботи  одного робітника ( корисний річний  фонд часу роботи одного робітника ) – 1850 годин на рік.

7. Додаткова заробітна  плата становить 14% від основної  зарплати.

8. Відрахування на соціальні  заходи – 38,29% від основної  та додаткової заробітної плати.

9. Чисельність управлінського  персоналу – 15% від основних  та допоміжних робітників.

10. Ціна рухової електроенергії  – 18 коп. за квт-г, освітлювальної  –14,5 коп. за квт-г.

11. Витрати освітлювальної  енергії – 1% від витрат рухової  (квт-г).

12. Коефіцієнт використання  корисної площі – 0,42.

13. Площа під управлінські  служби – 15% від виробничої  площі.

14. Допоміжна площа –  15% від виробничої.

15. Площа складських приміщень  – 10% від виробничої площі.

16. Вартість одного метра  квадратного площі будинку дорівнює 480 грн.

17. Коефіцієнт виконання  норм виробітку – 1,1.

18. Тривалість одного переналагодження  – 30 хв.

19. Допустимі витрати на  переналагодження – 4%.

20. Кількість робочих днів  у місяці – 20.

21 Вартість допоміжних  матеріалів – 5% від вартості  основних.

22. Поза виробничі витрати  становлять 4% від виробничої собівартості.

23. Запланована рентабельність  виробів – 15%.

24. Витрати на страхування  майна – 500 грн.

25. Витрати на технологічну  оснастку та інструмент – 0,8% від вартості устаткування.

26. Коефіцієнт використання  матеріалу – 0,89

27. Ціна тонни ( без ПДВ  ) відходів – 140 грн.

 

ВСТУП

Об’єктом виробничого  менеджменту є виробництво та виробничі системи. Раніше головну увагу в теорії та практиці операційного менеджменту приділялася самій виробничій функції.

Ефективне управління всіма  видами діяльності, пов’язане з  перетворенням матеріалів, інформації, споживачів, називають операційним менеджментом. Операційний менеджмент це діяльність, пов’язана з розробкою, використанням та вдосконаленням операційної системи, направленої на виробництво продукції, робот, послуг. Повна система операційної діяльності підприємства по виробництву продукції, робот, послуг для споживача називається операційною системою.

Курсовий проект з курсу  „Операційний менеджмент” дозволить  закріпити теоретичні знання з курсу і одержати потрібні навики щодо створення операційної системи підприємства та організації оперативного управління нею.

Мета курсового проекту  – проектування операційної системи  малого підприємства, орієнтованої на виробництво. Для цього треба виконати комплекс розрахунків щодо вибору типу операційної системи, розробки її переробляючої та забезпечуючої підсистем, організації оперативного управління, оцінки ефективності запроектованої системи.

Курсовий проект включає три  розділи:

– проектування операційної  системи;

– організація оперативного управління операційною системою;

– оцінка ефективності операційної  системи на підставі розрахунків  техніко– економічних показників.

РОЗДІЛ І: ПРОЕКТУВАННЯ ОПЕРАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ

1.1 Визначення типу операційної  системи і розрахунок потрібної  кількості устаткування

 

При проектуванні операційної  системи відзначимо її тип, починаючи  з вибору типу переробляючої підсистеми на підставі комплексної характеристики технічних, організаційних та економічних особливостей виробництва, обумовлених його спеціалізацією, обсягом та повторюванням випуску виробів.

Вибір типу переробляючої підсистеми ведемо на підставі розрахунків коефіцієнтів завантаження устаткування. Водночас визначаємо режим роботи операційної системи підприємства

Розрахунок кількості потрібного устаткування C_розj ведемо за групами на основі трудомісткості програми виготовлення деталей по операціях за формулою:

     (1.1)

де Т_прj – трудомісткість програми випуску деталей на j-ій операції;

      F_ef  – ефективний фонд часу роботи устаткування;

      К_внв – коефіцієнт виконання норм виробітку (приймається однаковий за усіма операціями – 1,1).

Розрахункову кількість  робочих місць округлюємо до цілих  чисел і визначаємо прийняту кількість устаткування  – С_{прj .}

Далі розраховуємо коефіцієнти  завантаження устаткування по групах за формулою:

     (1.2)

Розрахунки коефіцієнтів завантаження проводимо по кожній деталі і в цілому по підприємству для одно – і двозмінного режимів роботи . Результати розрахунків оформлені у вигляді таблиць 1.1 та 1.2.

На підставі коефіцієнтів завантаження уточнюється тип виробництва. Для масового типу завантаження устаткування повинно бути не нижче 85 – 90 %, для  серійного – не нижче 65 – 75%. Тобто  при обох режимах роботи підприємства коефіцієнт завантаження устаткування по підприємству вказує на масовий тип виробництва.

Для остаточного прийняття  рішення про режим роботи підприємства зіставимо загальні витрати, пов’язані з організацією однозмінного і двозмінного режимів роботи. Для цього розрахуємо вартість устаткування, вартість корисної площі та вартість рухової електроенергії для кожного режиму роботи, зіставимо їх і виберемо той, де загальні витрати найменші. Вартість устаткування розраховуємо на підставі даних про вартість одиниці верстата і прийнятої кількості верстатів за кожним варіантом режиму. Вартість корисної площі розраховуємо, виходячи з даних про площу на один верстат, прийнятої кількості верстатів за варіантом, вартості одного м² площі. Вартість рухової електроенергії розрахуємо за формулою:

  ,     (1.3)

де  C_en – ціна однієї кВт-години рухової електроенергії, грн.;

      1,3  –   коефіцієнт, що враховує втрати  енергії за технічними 

                причинами;

       F_ef – ефективний фонд часу роботи устаткування, год.;

       W_dv – сумарна установлена потужність двигунів, кВт.

Результати розрахунків подані у таблицях 1.3 – 1.7. 

Таблиця 1.1

Розрахунок кількості  устаткування і коефіцієнтів його завантаження при однозмінному режимі

 

Операція	Тип верстата	Вал 02				Вісь 05				Піввісь 08				Балансир 1				∑Тпрj	Срозj	Спрj	Кзавj
		Тпрj	Срозj	Спрj	Кзавj	Тпрj	Срозj	Спрj	Кзавj	Тпрj	Срозj	Спрj	Кзавj	Тпрj	Срозj	Спрj	Кзавj
Центрувальна	Фрез.-центрувал.	495	0,23	1	0,23	957	0,45	1	0,45	855	0,40	1	0,40	900	0,43	1	0,43	3207	1,51	2	0,76
Токарна чорнова	Токарний	1890	0,89	1	0,89	2697	1,25	2	0,66	2280	1,08	1	1,08	2520	1,19	2	0,60	9387	4,41	5	0,88
Токарна чистова	Токарний	1800	0,85	1	0,85	2871	1,35	2	0,68	2090	0,99	1	0,99	2040	0,97	21	0,97	8801	4,16	5	0,83
Фрезерувальна	Горизонтал.-фрез.	1485	0,70	1	0,70	2523	1,19	2	0,60	3040	1,44	2	0,72	2880	1,36	2	0,68	9928	4,69	5	0,94
Свердлувальна	Свердлувальний	1260	0,60	1	0,60	1218	0,58	1	0,58	1425	0,67	1	0,67	-	-	-	-	3903	1,85	2	0,93
Шліфувальна	Шліфувальний	2295	1,09	1	1,09	3219	1,52	2	0,76	3040	1,44	2	0,72	3300	1,56	2	0,78	11854	5,61	6	0,94
Полірувальна	Полірувальний	-	-	-	-	1566	0,74	1	0,74	2185	1,04	1	1,04	840	0,40	1	0,40	4591	2,18	3	0,73
Всього		9225	4,36	6		15051	7,08	11		14915	7,06	9		12480	5,91	9		51671	24,41	28	0,87