Производственный менеджмент на предприятиях по производству металлоизделий

система  производственного  менеджмента  тесно  связаны.   Совершенствование

организации   производства   сопровождается    совершенствованием    системы

управления.

     Функция нормирования -  это  разработка  научно-обоснованных  расчетных

величин, устанавливающих  количественную  и  качественную  оценку  различных

элементов,  используемых  в  процессе  производства  и  управления.  Функция

организации и нормирования имеют двойственный характер. Функция  организации

характеризует создание (совершенствование) системы управления, а  на  стадии

организации  работ   реализуется   при   непосредственном   производственном

менеджменте.  Функция нормирования  реализуется   с   помощью   нормативных

документов, инструкций при  планировании системы.

     Функция Планирование  занимает  центральное  место,  так  как  призвано

строго   регламентировать   поведение   объекта   в   процессе    реализации

поставленных  перед  ним  целей.  Планирование  оказывает   непосредственное

влияние  на  деятельность  руководства  и  аппарата  управления.  Разработка

программ с  помощью  ЭВМ  и  экономико-математических  методов,  их  строгая

увязка   по   всем   подразделениям,   согласованность   с    располагаемыми

материальными,  финансовыми  и  трудовыми   ресурсами   позволяет   наиболее

эффективно управлять  производством.

     Функция   координации  призвана  обеспечить  согласованную  и  слаженную

работу подразделений.

      Функция   мотивации  оказывает  влияние   на  коллектив  цеха  в   форме

побудительных мотивов к  эффективному труду.

     Функция контроля  проявляется в форме  воздействия   на  коллектив  людей

посредством  выявления,   обобщения,   анализа   результатов   хозяйственной

деятельности и доведения  их до руководителей подразделений.

      Функция   регулирования.   Производственные   программы   подвергаются

воздействиям  внутренней  и  внешней  среды,  в  результате  чего  возникают

нарушения. Эта функция  призвана устранить выявленные отношения  и  перебои  в

ходе производства.

      Функции   организации,  нормирования,  мотивации   более   устойчивы   к

воздействиям внешней  и внутренней  среды  и  поэтому  длительный  период  не

изменяются. Для предприятия  в целом  свойственны  функциональные  подсистемы

(специальные  функции),  отражающие  конкретное   экономическое   содержание

системы управления. Среди  них -  подсистема  "Производственный  менеджмент".

Для  функциональной   подсистемы   производственного   менеджмента   аппарат

управления организуется на  уровне  предприятия  и  каждого  цеха.  Так  как

подсистема производственного  менеджмента  является  решающей  в  реализации

целей предприятия, то к ней  имеют  непосредственное  отношение  практически

все другие функциональные подсистемы.

      Для   каждого  из  основных  цехов   можно  выделить   четыре   основные

функциональные подсистемы:

 

1. Управление экономической  деятельностью.

2. Управление технологической  подготовкой произ-

                             водства.

3. Оперативный производственный  менеджмент.

4. Управление техническим  обслуживанием произ-

                             водства.

 

     Система производственного  менеджмента представляет  собой   совокупность

взаимосвязанных структурных  элементов (информации;  технических  средств  ее

обработки, специалистов отделов (бюро) по управлениям,  связей  и  отношений

между  ними,  соответствующих  функций,  методов  и  процессов  управления),

обеспечивающих   при   их   скоординированном   взаимодействии    реализацию

производственными подразделениями  поставленных целей.

     Информация - это  совокупность данных и знаний.  От  уровня  организации

процессов сбора, накопления, хранения, поиска, передачи и методов  обработки

информации зависит эффективность  системы производственного менеджмента.

      Организация   производственного  менеджмента   на   уровне   предприятия

осуществляется   планово-экономическими   и   производственно-диспетчерскими

отделами.   Специалисты    этих    подразделений    организуют    разработку

производственной  программы  предприятия,  ее   экономическое   обоснование,

распределение по цехам и  при  необходимости  соответствующую  корректировку.

На  уровне  цехов  разрабатывается  производственная  программа  для   цеха,

производственных участков, бригад.

 

                 2. Оперативный производственный  менеджмент.

 

      Оперативный   производственный  менеджмент  характеризуется   принятием

управленческим персоналом решений в реально складывающейся  или сложившейся

производственной ситуации. В этих условиях  разработанные  плановые  задания

или решения руководителей  должны обеспечивать строгий и  четкий  во  времени

порядок  выполнения  запланированных  работ.   Таким   образом   оперативный

производственный менеджмент осуществляется на основе  непрерывного  слежения

за  ходом   производства.   Этому   соответствует   разработка   оперативно-

календарных планов и смена  суточных заданий на уровне цехов.

     На межцеховом  уровне оперативное управление  осуществляется для  решения

принципиальных вопросов снятия, замены запущенных  в  производство  деталей,

включение в программу  выпуска новых изделий,  обеспечение  внешних  поставок

комплектующих изделий, использование  внутренних  материальных,  трудовых  и

финансовых ресурсов.

     Для  оперативного  производственного  менеджмента   в  цехах  характерно

строгая  регламентация  выполнения  работ  во  времени  по  каждой   позиции

производственной программы  и номенклатурно-календарного плана в зависимости

от  фактически  складывающейся   производственной    ситуации.   Работы   по

оперативному производственному менеджмент выполняются в реальном  масштабе

времени, не допускающем  перерывов в процессе изготовления деталей  и  сборки

изделий. Временный горизонт оперативности управления для цеха в целом  может

быть в пределах месяца,  для участков и рабочих мест - в  интервале  недели-

смены. Для межцехового  уровня этот интервал расширяется от месяца до года.

     В настоящее  время процедуры оперативного  производственного  менеджмента

все больше переплетаются  с технологией и  регулированием  (диспетчеризация)

производства. Повседневно  выполняемые управленческим персоналом  функции  по

оперативному учету, контролю и анализу хода  производства  являются  основой

для выработки вариантов, регулирующих воздействия на ход  производства.

      Оперативное   управление  оказывает  целенаправленное  воздействие   на

коллективы цехов, участков,  рабочих  способствует  выполнению  утвержденных

производственных программ.

     Это достигается:

1.  Строгим  распределением  работ  на  короткие  периоды  времени  (декада,

   неделя, сутки, смена)  в цехах, на производственных  участках (бригадах)  -

   в подетальном и узловом  разрезах,  а для рабочих мест  в подетально-

   пооперационном виде.

2. Четкой организацией  сбора и обработки информации  о ходе производства.

3. Комплексным использованием  средств вычислительной техники  для  подготовки

   вариантов управленческих  решений.

4.   Повседневным   анализом   и   владением    управленческим    персоналом

   производственной  ситуацией в каждом звене предприятия.

5. Своевременным принятием  решений и организацией работы  по  предупреждению

   нарушений в ходе  производства и для быстрого  его восстановления в  случае

   отклонений от  запланированных заданий.

 

      Составление   оперативно-календарного   плана   (ОКП)   запуска-выпуска

деталей для  цехов  серийного  производства  -  сложная  трудоемкая  работа,

требующая предварительного глубокого анализа реальных  условий производства

в каждом цехе, выявления  характерных особенностей и  рациональных  элементов

в сложившейся системе  планирования. Процесс разработки ОКП  складывается  из

определения очередности  запуска партий деталей  в  обработку  и  календарных

сроков запуска - выпуска  партий деталей.

     Завершающей  стадией процесса управления  производством  является  учет,

контроль и регулирование  хода выполнения частичных процессов.

     Основной задачей  оперативного учета  является  получение  информации  о

результатах работы производственных процессов цехов и  их  подразделений  за

определенный  период  времени  в  целях  ее  использования  для  контроля  и

регулирования текущего хода производства.

       Диспетчерский   контроль   и    регулирование    хода    производства

осуществляется на основе собранной информации о выполнении  производственных

программ и заданий. Фактические  данные о ходе производства сопоставляются  с

плановыми,  затем производится  анализ  выявленных  отклонений  и меры  по

обеспечению  равномерного  и  комплексного  выполнения   программы   выпуска

деталей, сборочных единиц и изделий.

     Контроль за ходом производства осуществляется диспетчерами цехов.

     Система диспетчерского  регулирования хода производства  должна  отвечать

следующим требованиям:

1. Опираться на четкую  организацию оперативного планирования  производства.

2. Предлагать непрерывность  контроля и наблюдения за ходом  производства.

3. Осуществлять быстрое  и четкое исполнение распоряжений  руководства.

4. Базироваться на четкой  ответственности  и  преемственности   оперативного

   руководства производством.

 

     Вся  текущая   работа  по  диспетчерскому  руководству   производством  в

масштабе предприятия лежит на  персонале центрального  диспетчерского  бюро

(сменные  диспетчеры  и  операторы),  находящегося  в  подчинении   главного

диспетчера (который в  свою очередь подчиняется заместителю  руководителя  по

производству).

     Организационное  построение диспетчерского аппарата  предприятия  зависит

от  типа  характера  и  масштаба  производства.  На   крупных   предприятиях

формируется центральное  диспетчерское бюро в составе  планово-диспетчерского

отдела предприятия. В  составе  центрального  диспетчерского  бюро  создаются

диспетчерские группы по видам  производства  или  стадиям  производственного

процесса.

     Служба главного  диспетчера осуществляет следующие  основные функции:

1. Контроль хода выполнения  производственной  программы   по  основным  видам

   изделий и по  стадиям производственного процесса.

2. Принятие мер по предупреждению  перебоев в производственном  процессе.

3. Учет и анализ внутренних  простоев оборудования.

4. Учет и контроль обеспечения  рабочих мест всем необходимым.

 

 

 

1.3.Системное представление  о  производственных программах.