Пути улучшений условий труда на рабочем месте

• прямым счетом по количеству станков, агрегатов, машин, механизмов, комплектам технологической и организационной оснастки при обслуживании (по норме) каждой единицы одним работником;

• по установленным зонам обслуживания;

• по рабочим постам.

В отдельных  производствах (строительство) количество рабочих мест определяется на основе нормативной трудоемкости по видам работ, производственным процессам или их законченной части.

Каждое рабочее  место учитывается как одно независимо от того, используется ли оно в одну, две или более смен.

Учет ведется  по специальной ведомости.

Второй этап – непосредственная аттестация рабочих мест, в ходе которой каждое рабочее место оценивается комплексно по следующим трем уровням:

• техническому;

• организационному;

• условиям труда и технике безопасности.

Для оценки технического уровня рабочего места могут использоваться следующие основные показатели:

• соответствие технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств контроля требованиям обеспечения высокого качества продукции;
• уровень производительности оборудования;
• соотношение фактической и проектной производительности оборудования;
• технологическая оснащенность рабочего места;
• оправданность степени механизации труда.

При оценке организационного уровня рабочего места анализируются следующие показатели:

• рациональность планировки;
• количество и комплектность оргоснастки, прогрессивность ее конструкции и техническое состояние;
• применение многостаночного (многоагрегатного) обслуживания;
• рациональность обслуживания рабочих мест;
• соответствие форм организации труда технологическому процессу, характеру и объему выполняемых работ;
• использование рациональных приемов и методов труда;
• квалификация работника, ее соответствие сложности и требуемому качеству выполняемых работ;
• качество действующих норм труда;
• эффективность использования рабочего места: уровень использования оборудования во времени; коэффициент сменности, занятость работника производительным трудом в течение смены.

По результатам  аттестации рабочих мест каждое из них может быть отнесено к одной из трех групп.

1) Аттестованные рабочие места – рабочие места, показатели которых полностью соответствуют требованиям или превышают их.

2) Рабочие места, подлежащие рационализации – рабочие места, отдельные показатели которых не соответствуют установленным требованиям, но могут быть доведены до уровня этих требований в процессе рационализации.

3) Рабочие места, подлежащие либо ликвидации, либо полной реорганизации – рабочие места, показатели которых не соответствуют и не могут быть доведены до уровня установленных требований в результате рационализации. К этой же группе относятся рабочие места, рационализация которых экономически не целесообразна, а также излишние рабочие места.

Третий этап – рационализация рабочих мест. Разработка мероприятий по рационализации рабочих мест проводится на основе анализа данных аттестации. В ходе технико-экономического анализа рассматриваются результаты оценки рабочих мест и предложения по их совершенствованию, устанавливается реальная потребность в каждом рабочем месте, рассчитывается эффект от доведения рабочих мест до нормативного уровня и необходимые затраты, выявляются возможности предприятия для проведения рационализации рабочих мест.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Анализ организации рабочего места оператора на ОАО «Завод авиационных подшипников»

2.1. Описание предприятия Открытое акционерное общество «Завод авиационных подшипников»

 

"Завод   авиационных подшипников" выделился из 4 ГПЗ в 1996 году. Сегодня ОАО "ЗАП" является не только головным предприятием отрасли, но и единственным заводом в СНГ, занимающимся выпуском высокоточных подшипников для ракето- и самолетостроения. Численность предприятия на сегодняшний день составляет чуть меньше двух тысяч человек, идет активный набор персонала для открытия на предприятии второй смены.

ОАО «Завод авиационных  подшипников», г. Самара (до 2002 г. - Завод  специальных подшипников) входит в  состав Европейской подшипниковой  корпорации и является головным предприятием Дивизиона спецпродукции ЕПК.

Дивизион спецпродукции  – крупнейшая и самая современная на данный момент на территории стран СНГ производственная площадка по выпуску подшипников специального назначения, в том числе прецизионных. Ключевыми потребителями продукции Дивизиона являются предприятия авиационной и космической промышленности, военно-промышленного комплекса, судостроения, атомной энергетики, высокоточного машиностроения - всех отраслей промышленности, где подшипник определяет работоспособность наиболее важных узлов изделий.

ОАО «ЗАП» производит более 5 тысяч наименований шариковых, роликовых и конических подшипников следующих конструктивных групп:

• подшипники шариковые радиальные
• подшипники шариковые радиально-упорные
• подшипники шариковые упорные и упорно-радиальные
• подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами
• подшипники роликовые радиальные с игольчатыми роликами и длинными цилиндрическими роликами
• подшипники роликовые упорные
• подшипники роликовые конические
• подшипники со сферическими роликами

Продукция выпускается  диаметром от 10 мм до 620 мм и массой от 20 г до 76,8 кг. Подшипники могут  быть изготовлены в высокоточном (2 - 4 классы) или малошумном (Ш1 – Ш8) исполнении. При производстве колец и тел качения используются подшипниковые, теплостойкие и нержавеющие стали. В сепараторах применяются стальные, бронзовые и алюминиевые сплавы, латунь, текстолит и другие материалы.

Завод специализируется на производстве подшипников для двигателей самолетов и вертолетов, а также высокоточных подшипников для станкостроения. Подшипники предприятия применяются во всех российских авиадвигателях. Продукция ОАО «ЗАП» также используются в различных отраслях в широком спектре изделий военного и гражданского назначения: в ракетах, подводных лодках, кораблях, промышленных электродвигателях, танках, тракторах, автомобилях и т.д.

На всех стадиях  производственного процесса действует  строгий контроль качества, основывающийся на развитой сети экспериментальных и исследовательских лабораторий. На заводе дислоцируется военное представительство МО РФ № 111. На предприятии внедрена система менеджмента качества, соответствующая требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000. Полувековой опыт производства, оборонные технологии, международные сертификации гарантируют высокое качество и длительный срок службы подшипников.

В составе ОАО  «Завод авиационных подшипников» действует  Специальное конструкторское бюро, где работают высококвалифицированные технические специалисты, а также научные сотрудники Самарского Государственного Аэрокосмического Университета (СГАУ). Основные направления исследований включают разработку конструкций специальных подшипников для авиадвигателей и малошумных подшипников для высоких скоростей вращения. Ведется подготовка к серийному производству гибридных подшипников с керамическими телами качения.

В 2004 г. ОАО «Завод авиационных подшипников» стало  членом ассоциации «Союз Авиационного Двигателестроения» (АССАД), объединяющей более 100 компаний из 7 стран мира. Это способствовало укреплению двусторонних связей с ключевыми потребителями для оптимизации производственных программ и повышения оперативности в реализации задач. В соответствии с решением Научно-технического совета АССАД, состоявшегося в феврале 2005 г. в г. Самаре, завод получил статус головного предприятия по поставкам подшипниковой продукции по спец. ТУ членам ассоциации.

Кадровая политика завода достаточно развитая. На предприятии созданы условия для обучения  и повышения квалификации персонала, имеется детский оздоровительный лагерь "Мечта", оплата путевок для детей работников завода составляет 8% от ее стоимости, работникам выплачивается материальное вознаграждение к юбилейным датам со дня рождения и тд. Теперь перейдем к описанию анализируемого рабочего места.

 

 

 

 

2.2 Анализ  условий труда оператора станка с программным управлением на ОАО «Завод авиационных подшипников»

 

Итак, рабочее  место, которое будет описано  – место труда оператора станка «Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ и обрабатывающий центр Haas» с программным управлением. Рабочее место сотрудника находится в цехе колечно-сепараторного производства завода. Для анализа условий труда на рабочем месте оператора станка с ПУ на ОАО «ЗАП» рассмотрим таблицу 2 , где приведены результаты основных измерений показателей его рабочего места.

Таблица 2.

Оценка условий  труда оператора станка с ПУ на ОАО «ЗАП»

Наименование  фактора условий тяжести и  единицы измерения	Нормативное значение (ПДУ)	Фактическое значение	Коэффициент условий  труда	Индекс категории  тяжести
Температура воздуха  на рабочем месте, °С	26	25	0,96	1
Относительная влажность воздуха, %	70	55	0,78	1
Скорость движения воздуха, м/с	≤0,2	0,1	0,5	2
Освещенность  рабочей поверхности, лк	≥200	200	1	1
Шум, дБА	169	145	0,85	1
Вибрация, дБ	120	107	0,89	1

 

Используя данные таблицы 2, рассчитаем частные индексы соответствия фактических условий труда нормативным условиям.

Для этого данные фактических значений разделим на данные нормативных значений из второй колонки. Ответы записаны в колонку индекса условий труда, на основании чего заполнена колонка индекса тяжести условий труда.⁷

Из таблицы  видно, что в целом условия труда на рабочем месте оператора соответствуют нормативам, принятым на производственных предприятиях. В соответствии с данными результатами можно сделать вывод, что результаты данного исследования соответствуют результатам последней аттестации данного рабочего места в 2011 года, когда аттестационная комиссия завода присвоила данному рабочему месту индекс безвредного производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Рекомендации по улучшению организации рабочего места оператора станка HAAS с ЧПУ на ОАО «ЗАП»

 

При разработке мероприятий по улучшению условий  труда необходимо учитывать весь комплекс факторов, воздействующих на формирование безопасных условий труда.

В данном случае основным фактором, влияющим на данное рабочее место, является шумность прилегающих  участков производства – токарного  отделения (02) колечно-сепараторного  производства.

Шумом считается  всякий нежелательный для человека звук. Действие шума на организм человека зависит от уровня звукового давления, характера шума (стабильный, тональный, импульсный) и индивидуальных особенностей человека. Сильный шум нередко  отражается на здоровье и работоспособности людей. Человек, работая при шуме, привыкает к нему, но продолжительное действие сильного шума вызывает общее утомление и может привести глухоте. Действуя на центральную нервную систему, шум оказывает влияние на весь организм. От сильного шума притупляется острота зрения, изменяются ритмы дыхания, сердечной деятельности, повышается кровяное давление, замедляется процесс пищеварения.

Шум - это беспорядочное  хаотическое сочетание волн различной частоты и интенсивности. Шум возникает при механических колебаниях. Различают три формы воздействия шума на органы слуха:

- утомление слуха;

- шумовая травма;

- посредственная глухота.

Посмотрим, какие  показатели таблицы 2 можно улучшить на данном предприятии. Итак, показатель шума немал на данном участке. Но, исходя из того, что участок находится непосредственно рядом с заготовительным участком, уменьшить уровень шума невозможно. В качестве решения данной проблемы работникам ОАО «ЗАП» выдаются специальные шумопоглощающие наушники. Надо заметить, что далеко не все работники пользуются данным элементом обмундирования,