Разработка ценовой политики предприятия

Итак, численность  рабочих в результате организации  многостаночных рабочих мест на поточной линии сократилась на 1 человека.

 

№ п/п	Норма времени			Количество оборудования		№ раб. места		Загрузка оборудования		Порядок обслу-живания	График работы оборудования и перехода рабочих за 480 мин.									Выпуск деталей ( ), шт
									мин		60	120	180	240	300	360	420	480
1	1,8 2,4	0,7 1,4	2.5	1,30	2	1	1	1	480	1									192
						2	1	0,30	144	2+6									57
2	4,0 2,0	2,6 0,8	0,44	2	2	3	0,65	1	480	3									124
						4	0,65	1	480	4									124
3	1,8 2,4	0,7 1,4	0,26	1,40	2	5	1	1	480	5									177
						6	1	0,4	192	6+8									71
4	4,0	2,6	0,33	1,09	2	7	0,76	1	480	7									228
						8	0,76	0,09	43,2	8									20

Условные обозначения:            - время работы оборудования;           время простоя оборудования; ¯ - переход рабочего.

Рис.1 

3.3. Расчет  межоперационных оборотных заделов

 

Вследствие различной  производительности оборудования на смежных  операциях на однопредметной ПЛ образуются межоперационные оборотные заделы. Для определения величины межоперационных оборотных заделов между смежными операциями (j и j+1) период обслуживания ПЛ делится на частные периоды (фазы) Т1, Т2, …, Тn, в течение которых производительность труда на смежных операциях не изменяется. Расчет изменения величины оборотного задела производится по формуле:

,          (13)

где  - разность выработки на смежных операциях за период , шт.;

  – продолжительность i-го частного периода (фазы), в течение           которого смежные операции находятся в одинаковых по    производительности условиях, мин.;

C_j, C_j+1 - число единиц оборудования, работающего на смежных операциях в течение времени , шт.;

t_штj t _штj+1 - нормы штучного времени обработки на смежных   операциях, мин.

Частные периоды  для расчета оборотных заделов принимаются по план-графику работы поточной линии (см. рис. 1)

Знак «+» у  величины означает возрастание межоперационного оборотного задела в течение частного периода , знак «-» означает его уменьшение.

Алгебраическая  сумма изменений межоперационного оборотного задела на всех фазах в  течение периода обслуживания должна быть равна нулю.

.           (14)

Рассчитаем величину межоперационных оборотных заделов  на ПЛ, при этом расчет представим в  табличной форме (табл.10).

Таблица 10

Расчёт межоперационных  оборотных заделов.

Частный период	Длительность  , мин.	Расчёт  , шт.	Площадь эпюры (S), шт-мин.
Между 1 и 2 операциями
	144	+40	2880
	336	-40	6720
		Итого:	9600
	144	+21	4536
	192	-42	4032
	144	+21	1512
		Итого:	10080
	144	-15	1080
	192	+50	4800
	43,2	-25	3240
	100,8	-10	2016
		Итого:	11136

 

3.4. Построение  графика движения межоперационного  оборотного задела

 

График изменений  величины межоперационного оборотного задела представляют собой ломаные  линии (эпюры), отражающие его динамику по фазам в течение периода  обслуживания поточной линии.

Графики строятся с соблюдением принятых масштабов  выработки (W) и времени ( ). Величины межоперационных оборотных заделов на начало и конец периода обслуживания (переходящий задел) должны быть равны между собой, так как конец одного является началом другого.

Таким образом, следующим  этапом построим эпюры движения межоперационных  оборотных заделов (рис.2) для каждой пары смежных операций за период оборота  поточной линии, при этом используя  данные табл.10.

3.5. Расчет  объемов незавершенного производства  и длительности производственного  цикла

 

Значение максимальной величины внутренних оборотных заделов, возникающих в течение периода  обслуживания, необходимо для расчета  емкости межоперационных складов  и для планировки рабочих мест. Для определения размера потерь, связанных с незавершенным производством, необходимо рассчитать среднюю величину оборотных заделов в течение  периода обслуживания ПЛ для каждой пары смежных операций и по линии  в целом.

Средняя величина межоперационного оборотного задела для  каждой пары смежных операций равна величине оборотного задела (в детале-времени), образующегося за весь период обслуживания, деленного на величину :

,          (15)

где - площадь эпюры оборотного задела между j-ой и j+1-ой операциями, шт-мин.

Для расчета площадей эпюр их разбивают на площади элементарных фигур и затем суммируют, результаты этих расчетов внесены в табл.10. Средняя  величина межоперационного оборотного задела ( ) определяется по формуле:                    , шт.        (16) 

График движения межоперационных  оборотных заделов (

)

№ п/п	Норма времени		Количество оборудования		№ раб. места	Загрузка оборудования				График движения оборотного задела,
							мин	макс	на начало периода	60	120	180	240	300	360	420	480
1	2,5	0,6	1,30	2	1	1	480	40	0
					2	0,3	144		0
2	3,86	1,7	2	2	3	1	480	42	21
					4	1	480

 

 

Рис.2, лист 1

 

3	2,7	0,7	1,4	2	5	1	4808	50	15
					6	0,4	192
4	2,1	0,7	1,09	2	7	1	480
					8	0,09	43,2

 

Рис.2, лист 2

 

Итак, используя  выше описанные формулы, определим  среднюю величину межоперационных  оборотных заделов на ПЛ для каждой пары смежных операций при изготовлении детали 40-34:

Следовательно, средняя  величина межоперационного задела составляет:

.

Затем, определим  длительность производственного цикла ( ) по формуле:

, час        (17)

Так, она составит:

.

Таким образом, в  результате проведенной работы был  определен ритм поточной линии, он составил 3,86 мин/партию, количество рабочих мест составило 8, в то же время явочное  количество рабочих составило 6 человек  за счет организации многостаночного  обслуживания, вычислены коэффициенты загрузки рабочих. В результате был  разработан план-график работы поточной линии. Также были определены межоперационные  заделы их движение представлено с  помощью графика движения заделов  оборотных средств, а также определена длительность технологического (8 часов) и производственного (4,18 часа) циклов, определены объемы незавершенного производства: при этом средняя величина межоперационного оборотного задела на ПЛ составила 65 шт.

 

4. Расчет календарно-плановых  нормативов предметно-замкнутого  участка

 

В условиях серийного производства календарно-плановые нормативы (КПН) включают:

• размер партии обрабатываемых деталей и периодичность (ритмичность) их запуска-впуска;
• длительность производственного цикла изготовления партии деталей и изделий;
• время опережения запуска-выпуска партий заготовок, деталей, узлов, изделий;
• величина уровня заделов.

Плановыми учетными документами  являются:

• цикловые графики;
• план-график (стандарт-план) работы участка.

4.1. Определение  размера партии деталей и периодичности  запуска-выпуска

 

Для определения  размера партии обрабатываемых деталей  рекомендуется метод расчета  «минимального размера партии» ( ), при котором обеспечивается достаточно высокая загрузка оборудования, а именно:

,          (18)

где - подготовительно-заключительное время, мин;

- допустимые потери времени  на переналадку оборудования, %.

Размер партии деталей (каждого наименования) определяется по «ведущей» операции, у которой  соотношение  является наибольшим (табл.11) и принимается для всех остальных операций обработки на данном участке.

Таблица 11

Значение 

для операций технологического процесса обработки деталей

Шифр детали	Номер операции
	1	2	3	4
24-15	13,79	25	21,43	15,38
70-43	6,67	7,89	27,27	30,77

 

Из табл.11 видим, что для  детали 24-15 ведущей является 2 операция, а для детали 70-43 – 4 операция, они  характеризуются максимальным соотношением подготовительно-заключительного и  штучного времени, на основании этого  определим минимальные размеры  партии для каждой детали:

деталь 24-15  ;

деталь 70-43: .

Однако, данные результаты расчета  размера партии деталей являются предварительными. Его следует откорректировать, исходя из условий организационно-экономического характера: