Реструктуризация управления предприятием нефтегазохимического комплекса

В 1990 г. ПО Киришинефтеоргсинтез создало завод гидроизоляционных и кровельных материалов “Изофлекс”.

Целями являлись насыщение внутреннего  рынка высококачественными гидроизоляционными материалами, в последующем – теплоизоляционными материалами, производимыми на совместном предприятии, и экспорт товаров совместного предприятия с целью обеспечения валютной окупаемости и увеличения прибыли.

Руководство текущей деятельностью  предприятия и исполнение решений, принимаемых правлением, осуществлялось дирекцией во главе с генеральным директором. Генеральный директор назначался правлением из представителей советской стороны.

Персонал предприятия комплектовался в основном из советских граждан.

При регистрации предприятия отмечалось, что планируемый объем производства  – 15 млн. м²/год. Ожидаемая прибыль от реализации продукции – от 13 до 17 млн. инв. руб./год.

Предъявленный к приемке в эксплуатацию объект имел следующие основные показатели: общая годовая производительность совместного предприятия (две линии) составляет 18 млн. м² гидроизоляционных мембран; сметная стоимость основных фондов – 32,0 млрд. руб.

С 1995 г. завод “Изофлекс” перешел в полную собственность  
АО Киришинефтеоргсинтез и стал его структурным подразделением. В 1996 г. на заводе “Изофлекс” работало около 130 чел., прибыль составила 12,8 млрд. руб.

В объеме производства кровельных материалов в Западной Европе битумно-полимерные покрытия составляют около 70 %. Преимущества этих материалов обусловливают широкие рынки сбыта и большую популярность у строительных фирм.

В настоящее  время "Изофлекс" предлагает два  вида битумно-полимерных кровельных и  гидроизоляционных материалов: Изопласт на базе АПП и Изоэласт на базе БС.

Производство этих материалов является эффективным и высокоавтоматизированным процессом. Многовариантная система отделки поверхности материалов позволяет получить по желанию заказчика различный тип продукции: с гранулятом, песком, полиэтиленовой пленкой, алюминиевой фольгой.

 

Конгломератная  диверсификация

Под конгломератной диверсификацией понимается пополнение ассортимента продукцией, не связанной  с традиционной деятельностью предприятия.  К таким новым продуктам, освоенным  в ПО Киришинефтеоргсинтез, можно  отнести линейные алкилбензолы и материалы на их основе – компоненты для изготовления синтетических моющих средств (СМС).

Учитывая нерентабельность производственной цепочки "нефть – нормальные парафины – белково-витаминный концентрат – комбикорм – ферма", Киришский НПЗ с конца 80-х гг. стал искать альтернативные пути использования жидких нормальных парафинов, получаемых на двух установках "Парекс". В феврале 1996 г. пущен новый комплекс по производству компонентов для моющих средств на базе н-парафинов – ЛАБ-ЛАБС. Ввод этого комплекса открывает новое технологическое направление завода – синтез органических соединений и предусматривает ввод новых процессов (дегидрирование н-парафинов, алкилирование, сульфирование), расширяет ассортимент продукции, используемой для производства товаров народного потребления.

Завод ЛАБ-ЛАБС является составной  частью Киришинефтеоргсинтеза и  представляет собой новое и единственное в России производство линейного  алкилбензола (ЛАБ).

Мощность завода по ЛАБ  составляет 50 000 т/год. Мощность установки ЛАБС достаточна для превращения в ЛАБСК всего количества производимого ЛАБ. Сырьем завода являются н-парафины, бензол и сера, которые производятся в ПО Киришинефтеоргсинтез. Кроме ЛАБ и ЛАБСК производятся полиалкилбензол и фракции н-парафинов С₁₀–C₁₃, C₁₄–C₁₇ и С₁₈ и выше.

Контроль качества товарной продукции  производится с использованием одобренных Росстандартом к применению методик ISО.

До ввода производства ЛАБ в  ПО Киришинефтеоргсинтез отечественные  потребности в этом продукте полностью  удовлетворялись  за счет поставок из-за рубежа.

Мировой рынок ЛАБ  благоприятствует увеличению спроса на этот продукт, в частности наметилась четкая тенденция к увеличению спроса на ЛАБ в странах Восточной  Европы, в странах азиатского региона. Например, потребность стран Восточной Европы в ЛАБ возрастет к 2005 г. вдвое по сравнению с 1995 г.

Из европейских  производителей ЛАБ и ЛАБС Киришинефтеоргсинтез имеет самые благоприятные технико-экономические  показатели производства и поставки их на российские предприятия. Это обусловлено следующими факторами:

– наличием у предприятия надежного поставщика нефти, цена которой ниже, чем на мировом рынке;

– дешевым трудом в условиях России;

– использованием наиболее прогрессивной технологии.

Глава 3. «Обоснование организационной структуры 

                  управления при организации новых производств на

                  предприятиях»

 

Характеристика  ОАО «Моющие средства»

 

ОАО «Моющие средства» - химический комбинат, специализирующийся на производстве синтетических моющих средств, чистящих средств и клеев. Основан в 1980 г. в г. Тосно для удовлетворения нужд потребителей в товарах бытовой химии. Основным производственным подразделением ОАО «Моющие средства» является производство синтетических моющих средств (CMC), предназначенное для получения поверхностно-активных веществ и синтетических стиральных порошков на их основе. Сырьем для производства моющих веществ являются ЛАБ, приобретаемые комбинатом у ОАО «Нефтеоргсинтез». Производственные мощности ОАО «Моющие средства» по CMC составляют 25 000 т/год. Численность персонала комбината 880 чел. В настоящее время контрольный пакет акций комбината принадлежит немецкой фирме Henkel KGaA.

Согласно стратегии  фирмы весь объем продаж стиральных порошков и другой производимой продукции реализуется на рынках России.

Центральный аппарат  управления фирмы Henkel KGaA передал генеральной  дирекции ОАО «Моющие средства»  полномочия по оперативному руководству производством. Хозяйственная самостоятельность ОАО «Моющие средства» обусловила необходимость создания в рамках ее организационной структуры функциональных служб по обеспечению производственно-сбытовой деятельности. За генеральной дирекцией закреплены службы, относящиеся к сфере деятельности всего комбината.

 

 

Информация  об организации производства новой продукции – абразивной пасты и кремообразного моющего средства

 

Основной областью потребления  линейных алкилбензолов (ЛАБ) является производство поверхностно-активных веществ (ПАВ) - одного из основных полупродуктов  синтетических моющих средств (CMC). Наиболее распространенные ПАВ, используемые в производстве CMC, применяемые в стране и за рубежом, - алкилбензолсульфоната натрия (Na-ЛАБС), биоразлагаемость которых составляет 90%. Na-ЛАБС производится на установке ЛАБС комплекса ЛАБ-ЛАБС. Na-ЛАБС - основное сырье в производстве товаров бытовой химии - абразивной пасты и кремообразного моющего средства. Область применения: абразивная паста - средство для мытья сильно загрязненных рук, для чистки сантехники. 

 

Структура управления ОАО «Моющие средства» 

Косметические моющие средства (КМС) - для чистки ковров, мебельной  обивки, в промышленности - для стирки рабочей спецодежды.

1. Тип производства - малотоннажное,  серийное.

2. Консистенция готовой  продукции - пастообразная.

3. Тип технологического процесса - механическая переработка материалов;

непрерывный процесс, 3- сменный  режим.

4. Тип организации  производства - отраслевое и внутрипроизводственное  кооперирование.

5. Тип структурной  единицы - участок. В состав  участка входят:

- линия по производству АЛ и КМС; производственная мощность линии –10000 т/год продукции;

- линия по производству  полиэтиленовой тары;

- линия по упаковке  готовой продукции; производственная  мощность линии -20000шт./год полиэтиленовых  банок.

Основные компоненты для производства поступают:

- Na-ЛАБС - с установки  производства ЛАБС сырьевыми  насосами;

• CMC и абразив в мешках, глицерин в бочках доставляются от сторонних производителей и транспортируются подъёмной платформой в производственное помещение, расположенное на втором этаже.

 

Технология  изготовления продукции

      Композиция ингредиентов дозируется в смеситель; полученный в результате интенсивного перемешивания продукт сливается в емкость, далее насосом перекачивается на разливочный автомат для расфасовки в полиэтиленовые банки. Контроль подачи компонентов в смеситель осуществляется контрольно-измерительными приборами и PLS-системой. Наполненные банки вручную укладываются в картонные коробки, которые с помощью подъемной платформы опускаются на первый этаж и отвозятся на поддонах на склад готовой продукции.

 

Производство  полиэтиленовой тары.

Сырье (гранулированный  полиэтилен) в мешках поднимается  подъемной платформой в производственное помещение расположенное на втором этаже. С помощью устройства для  автоматической дозировки полиэтилен подается в инъекционный аппарат. В зависимости от штамповочного узла агрегаты получают банки или крышки. Полиэтиленовые банки подаются для нанесения этикеток в специальное устройство. Готовая тара транспортируется к разливочному автомату для расфасовки в нее готовых моющих средств. Полиэтиленовая тара может выпускаться как свободный товарный продукт и упаковываться в полиэтиленовые мешки. Производство АП и КМС осуществляется попеременно на одной технологической линии.

Явочное количество обслуживающего персонала участка включает: начальник установки – 1, механик установки – 1, начальник смены установки – 1, оператор смесительного агрегата – 1 и его помощник – 1, оператор инъектирующего агрегата – 1 и его помощник – 1, оператор печатающего агрегата – 1 и его помощник – 1.

 

 

 

 

 

 

Схема управления участком производства АП и КМС

                                  _________   административное подчинение

                                  - - - - - - - -    оперативное подчинение

 

Выбор площадки для размещения нового участка

Таблица «Исходные данные для выбора площадки размещения участка  по производству АП и КМС в ОАО  «Моющие средства»

 

Параметры размещения

Ед. изм.

Пр-во АП и КМС

Цех по произ- водству ГКМ

Установка по производству ЛАБСК

Меха- нический цех

I. Компоновочное решение

Общая площадь свободных производственных помещений

м2

600

-

700

-

Высота производственных помещений

м

4

3

4

2,5

Тип складских помещений:

закрытый

+

+

+

открытый (навес)

+

отапливаемый

оС

≥0oC

-

≥0oC

-

Наличие собственных складов для  хранения:

сырья

+

+

-

запасных частей

+

-

+

комплектующих

-

-

+

готовой продукции

+

+

-

оборудования

-

-

-

вспомогательных материалов

+

-

-

Использование складских помещений  ОАО

+

+

+

II. Наличие подъездных путей к  производственной территории

железнодорожной ветки

+

+

+

+

автотранспорта

+

+

+

-

III. Энергообеспечение

Годовой расход электроэнергии

тыс. кВт*ч

515,7

Наличие трансформаторной подстанции

Параметры водяного пара:

для нагрева оборудования,

атм

6

Другие параметры

6

Другие параметры

для обогрева помещений

оС

150

150

Годовой расход сжатого воздуха:

тыс. н. м3

24,0

Другие параметры

24,0

Другие параметры

для КИПиА

МПа

0,8

0,8

для ремонтных работ

МПа

0,8

0,8

IV. Водоснабжение

Годовой расход хозпитьевой воды

тыс. м3

0,56

В пределах заданных значений

Годовой расход оборотной воды (охлажденной)

тыс. м3

12,7

В пределах заданных значений

V. Водоотведение

Годовой расход горячей оборотной  воды

тыс. м3

12,0

В пределах заданных значений

VI. Степень пожароопасности производства (категории А-Д)

Б

В

Б

Д

VII. Степень санитарной классификации производства (I-V)

II

III

II

I

VIII. Капиталовложения, тыс. руб.

Подготовка производственных площадей для размещения производственной линии

1550

550

1000

Подготовка фундаментов для  оборудования

490

490

490

Доставка оборудования

100

140

120

Дополнительные работы по монтажу  оборудования, приточно-вытяжной вентиляции

180

180

150

 

Выбор площадки для размещения установки по производству АП и КМС необходимо делать на основе данных о параметрах размещения, представленных для цеха по производству ГКМ, установки по производству ЛАБСК и механического цеха таблице.

Проведем рассмотрение данных таблицы, на основе которых которых можно сделать вывод о целесообразность размещения цеха по производства АП и КМС на том или ином участке:

– данные о площади  свободных помещений в цехе по производству ГКМ и в механическом цехе не представлены. Общая площадь  свободных помещений в цехе по производству ЛАБСК удовлетворяет потребностям в таковой для производства АП и КМС – 700 кв. м.

– необходимым параметрам высоты производственных помещений отвечает также только цех по производству ЛАБСК.

– подходящий тип складских помещений присутствует и в мехеническом цехе и в цехе производства ЛАБСК. Однако в полной мере требованиям отвечает только второй

– производство АП и КМС требует наличия железнодорожных и автомобильных подъездных путей. Этим требованиям удовлетворяет цех по производству ГКМ и цех ЛАБСК.

– потребности в электроэнергии, параметрам водяного пара и расходу сжатого воздуха в полной мере удовлетворяет только цех по производству ЛАБСК.

– в части водоснабжения и водоотведения все три рассматриваемых цеха отвечает требованиям нового производства.

– по показателю пожароопасности и санитарных норм проходит только цех по производству ЛАБСК.

– Суммарный размер капиталовложений в размещение производства АП и КМС на своей территории:

- цех ГКМ = 1550+490+100+180 = 2320 р.

- цех ЛАБСК = 550+490+140+180 = 1360 р.

механический цех = 100+490+120+150 = 1760 р.

 

Из приведенных данных видно, что целесообразно разместить производство АП и КМС на свободных  площадях цеха по производству ЛАБСК, так как этот цех удовлетворяет  всем заявленным параметрам. Капиталовложения в реализацию этого варианта наименьшие.

 

 

 

 

 

Расчёт численности  ППП установки по производству АП и КМС

 

1. Штатная численность персонала:

 

                           Чшт =Чяв*Кшт

 

 где  Ч_шт - штатная численность рабочих;

        Ч_яв - явочная численность рабочих;

         Кшт - коэффициент штата, соответствующий графику сменности.

 

                            К_шт =Т^м к / Т^м_{н. раб. вр},