Анализ инновационной деятельности предприятия и характеристика инновационных процессов

В результате внедрения запланированных мероприятий получен экономический эффект в сумме 222,7 т.грн., снижена себестоимость продукции на 222,7 т.грн, условное высвобождение численности работающих составило 3 человека.

В 96 году внедрены ряд высокоэффективных мероприятий:

• за счет усовершенствования технологии сборочно – сварочных работ, расширение объемов механизированной сварки и оптимизации размеров сварочных швов снижена себестоимость изготовления вагонов на 117 грн.,
• усовершенствована технология изготовления ребер на вагоне для рулонной стали мод. 13 – 4094, эффективность данного мероприятия составила 7228 грн.
• отработана конструкция платформы для тяжеловесной обрези мод. 23 – 4052 с целью снижения себестоимости за счет использования металлопроката из углеродистых сталей общего назначения, эффективность разработки 1344 грн.
• внедрены в производство облегченные балочки на раме и облегченные опоры на вагон-платформу для листовой стали мод. 13- 4094, экономический эффект составил 89418 грн.

Анализ рационализаторской работы в АО «Днепровагонмаш» за 96 г. показал, что за счет внедрения рационализаторских предложений фактическая прибыль составила 25080 грн. Сэкономлено:

• металла 36т.;
• лакокрасочных материалов на сумму 12035 грн.;
• снижена трудоемкость на 935 нормо – часов;
• использовано в производстве отходов металла на сумму 6065 грн.

Финансирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских, технологических и проектных работ на 1996 год осуществляли главным образом инновационный фонд ЕФРПНГ. Сумма финансирования составила: 392,6 т.грн. по проектно-технологическим работам и 629 т.грн итого1021,6 т.грн., в т.ч. за счет инновационного фонда 350,35 т.грн.

Затраты по созданию и освоению новой техники в 1997 году погашались за счет собственных средств АО и составили 416,8 т.грн. В 1997 году разработано 220 технологических процессов сборки (сварки и термической резки для изготовления вагона для горячей слябовой заготовки), вагона для окатышей (при переводе литых деталей на сварные металлоконструкции), кроме того, в 97г. внедрено мероприятие плана новой техники по усовершенствованию технологии сварочно-сборочных работ, расширение объемов механизированной сварки и оптимизации размеров сварочных швов на платформе для перевозки длинномерных грузов мод. 13 – 4092 (Акт №10), что дало снижение себестоимости на платформе в размере 63,02 грн.

Согласно плана новой техники на 97г. предполагалось внедрить 31 мероприятие в общей сумме дающие экономический эффект 200 т.грн. Планом предусмотрено внедрение мероприятий и без экономического эффекта, а целесообразность их внедрения определено техническим советом предприятия, т.к. они направлены на:

• повышение количества продукции;
• решение экологических вопросов;
• улучшение условий труда и техники безопасности;
• обеспечение плана производства;
• защиту физического изношенного оборудования;
• соблюдение температурного режима в монтажном отделении полускатно – тележечного цеха при производстве колпар и тележек и т.д.

В 1997 году в рационализаторской и изобретательской работе приняло участие 22 человека.

Подготовлено 5 заявок на предполагаемые изобретения. За счет использования рацпредложений снизилась себестоимость продукции и сэкономлено:

• на попутных изделиях  – 11,3 т.грн.
• металлопроката   – 59,0 т.
• электродов   – 3,8 т.
• электроэнергии   – 15120 КВт/час или 1184 грн.

В результате рационализаторской работы снижена трудоемкость продукции на 69 н/ч и сэкономлено зарплаты 580 грн.

Экономический эффект от использования рацпредложений составили 25,4 т.грн.

Финансирование НИОКР проектных и технологических работ, как видно из плана финансирования в приложении, происходило за счет инновационного фонда (304 т.грн.) и ФРПНТ (515,76 т.грн.). Всего сумма финансирования составила 819,76 т.грн.

Затраты по созданию и освоению новой техники погашались за счет собственных средств АО и составили за 1998 г. 395,3 т.грн., в том числе в 1 полугодие 98г. 305 т.грн.

Согласно плану мероприятий по созданию и освоению новой техники на 98г., из приложения планировалось внедрить 36 мероприятий, в т.ч.:

• общезаводских – 3
• по прессовому цеху – 8
• кузнечному цеху – 7
• механическому цеху – 1
• св/сб цеху №1 – 4
• св/сб цеху №2 – 3
• малярно сдаточному – 3
• инструментальному – 5
• котельному – 1 
• ПСДЦ – 1

Из них по разным причинам, например из – за отсутствия заказов на производство вагонов, исключено 5 мероприятий.

В общей сумме все мероприятия дают экономический эффект 20 т.грн.

Согласно плана финансирования на 98г., из приложения, всего профинансировано мероприятий на сумму 1415,76 т.грн., в т.ч. инновационным фондом – 120 т.грн., а ФРПНТ – 225,76 т.грн.

Из всего выше сказанного можно проследить динамику затрат на создание и освоение новой техники, а также динамику полученной эффективности от внедренных мероприятий, наглядно представив в таблицах 2.7 и 2.8  и на рисунках 2.1, 2.2.

Из данных  диаграмм видно, что наибольшая сумма затрат на освоение новых видов продукции наблюдалось в 1997 году (416,8 т.грн.), а наименьшие затраты средств в 1995 году (119,18 т.грн.).

Наиболее существенный экономический эффект получен в 1996 году (222,7 т.грн.), а наименьший в 1995 г. (87,34 т.грн.).

По сравнению с 1995 г. в 1998г. затраты на освоение новых видов продукции увеличилось на 276,12 т.грн. и экономический эффект возрос на 112,66 (43,7%).

В целом можно сделать вывод, что с каждым годом увеличивается количество мероприятий по созданию новой техники, растут затраты на освоение новых видов продукции. Это обусловлено в первую очередь спецификой предприятия АО  «Днепровагонмаш» специализируется на выпуске новой продукции. На предприятии разрабатываются новые процессы, новые технологии. Но очень важно (глобальные) проблемы на настоящий момент времени является поиск заказчиков. Предприятие ищет новые рынки сбыта своей продукции, заказчиков, а чтобы избежать остановки производства и компенсировать отсутствие денежных средств у предприятий – поставщиков, АО «Днепровагонмаш» вынуждено производить бартерный обмен. Удельный вес бартерных операций в 98г. составил 81,6%.

В таблице 2.9 можно проследить динамику отчисления средств в фонд развития производства, науки и техники (ФРПНТ).

Таблица 2.9 – Фонд развития производства, науки и техники

тыс. грн.

Статьи	1995	1996	1997	1998	Прирост (+), падение (-) в 1998г по сравнению с 1995г
1. Остаток на 01.01. 2. Начислено за счет прибыли 3. Возврат ссуд 4. Выручка от реализации выбывшего имущества и металлолома 5. Возврат уставного фонда 6. Возмещение НДС 7. 70% инновационного фонда 8. Выручка от реализации опытных образцов Итого начислено Израсходовано Остаток на 01.01. Финансирование НИОКР Приобретение ОФ Финансирование нецентрализованных средств ОКСа	269 880 12     6 66 7 157   24 1152 1313 108 119 202     424	+108,2 1704,2             260,4   21       201,8 1190,8     479,8	-- 819,5             285,1   35 1169,6 1489,9 -- 262 516,6	-- 234,4             293,1   17 247,2 1867,1 1519,9 212	-645,6             +136,1   7 -904,8 554,1 1411,9 93
Итого:	2495,7			1489,9	1005,8

 

2.3  Влияние инновационных перемен на финансовую стабильность предприятия

 

Внедрение новшеств на предприятии главным образом улучшает его финансовую стабильность, а именно: уменьшается его себестоимость, увеличивается прибыль. Открываются новые возможности для улучшения условий труда и техники безопасности, улучшаются качества выпускаемых изделий, снижается трудоемкость изготовления продукции, происходит высвобождение численности и т.д.

В подразделе 2.2 было отмечено, какой экономический эффект от внедренных мероприятий был получен на АО «Днепровагонмаш», как снизилась трудоемкость и сколько человек высвободилось, а также сколько металла, заработной платы, газа, энергии было сэкономлено за счет внедрения рациональных предложений.

Но более конкретно рассмотреть, как именно повлияли инновационные перемены на финансовую стабильность предприятия мы сможем воспользовавшись актами новой техники, предоставленными на предприятии АО «Днепровагонмаш».

 

1. Мероприятие: «Усовершенствование технологии изготовления дет. 4034.02.144 на вагон для угля мод. 12 – 4034».

До внедрения мероприятия деталь 4034.02.144 изготавливалась из толстого листа 4х1250х6000 ст.3 кп.3. Согласно мероприятия предложена схема раскроя детали из отходов детали 4034.01.117 (лист).

Экономия металлопроката составила 39,5 т. на 1в/кт. вагона для угля мод. 12 – 4034.

Экономический эффект равен экономии от снижения себестоимости: 3,650 т.грн. в расчете на год и с момента внедрения.

2. Мероприятие. Разработать конструкцию платформы для тяжеловесной обрези мод. 23 – 4052 с целью снижения себестоимости за счет использования металлопроката из углеродистых сталей общего назначения. Результаты анализа испытаний и уточненные прогнозные расчеты позволили изменить конструкцию платформы для тяжеловесной обрези мод. 23 – 4052 в части изготовления данной платформы из углеродистых сталей обычного качества взамен низколигированных марок сталей, что привело к снижению себестоимости (01.04.96г.).

Экономический эффект составил:

• в 1996 году: 21,947 т.грн.
• в 1997 году: 22,394 т.грн.

3. Мероприятие. Отработать конструкцию платформы для тяжеловесной обрези мод. 23 – 4052 с целью снижения себестоимости за счет использования металлопроката углеродистых сталей общего назначения.

 

Таблица 2.10 - Сводная таблица изменения затрат на 1 в/кт. платформы для тяжеловесной обрези.

 

Наименование затрат	Ед. изм.	До внедрения	После внедрения	Изменение
1.Изменение затрат по металлопрокату 2.Изменение затрат по по сварочным материалам	т.грн   т.грн	3,287   3,436	2,853   3,305	-0,434   -0,131
3.Итого	т.грн	3,631	3,183	-0,448

 

Исходя из экономии от снижения себестоимости и их выпуска по плану экономический эффект равен экономии от снижения себестоимости:

• в расчете на год: 22,4 т.грн. (0,448 50 шт);
• с момента внедрения: 21,45 т.грн. (0,448 49 шт.).

Из рассмотренных выше мероприятий можно сделать вывод, что за счет внедрения инновационных перемен снижение себестоимости, а следовательно и улучшалась финансовая стабильность предприятия.

Себестоимость продукции является одним из важнейших экономических показателей деятельности предприятия. Именно в себестоимости продукции концентрируются все затраты на производство и реализацию продукции и именно здесь определяются резервы по их уменьшению.

Уменьшение затрат на производство пропорционально связано с уменьшением прибыли предприятия, а увеличение прибыли влечет за собой техническое развитие предприятия, также улучшение материального и социального благополучия работающих.

Проанализируем влияние выручки от реализации среднегодовой стоимости основных фондов, среднегодовой стоимости нематериальных активов на результативный показатель прибыли, используя взаимосвязанные факторные индексы. Исходные данные для расчета приведены в таблице 2.11¹

 

Таблица 2.11 – Показатели работы АО «Днепровагонмаш» за 1996-1997гг. (в сопоставимых ценах)

тыс. грн.

Показатели	1996	1997
1. Выручка от реализации (без НДС и акцизов) 2. Среднегодовая стоимость основных фондов 3. Среднегодовая стоимость нематериальных активов 4. Чистая прибыль	37212,8   4824,7   108,4 3960,30	40651,5   90459,5   162,3 2741,8

 

По данным таблицы 2.11 произведем расчет показателей рентабельности продукции, использования основных фондов и нематериальных активов (таблица 2.12)

 

Таблица 2.12 – Показатели рентабельности продукции, основных фондов и нематериальных активов на АО «Днепровагонмаш» за 1996-1997гг.

 

Показатели	Услов-ное обо-значение	1996г.	1997г.	Абсолют-ное значение	Коэффи-циент динамики
1. Рентабельность продукции, т. грн. 2. Рентабельность нематериальных активов, т. грн. 3. Коэффициент соотношения нематериальных активов и основных фондов 4. Рентабельность основных фондов, т. грн. 5. Чистая прибыль, т. грн. 6. Среднегодовая стоимость основных фондов, т. грн.	а     б     в   Rф=аЧ×бЧ×в П=аЧ×бЧ×вЧ×Ч×г   г	0,1048     349,29     0,00222   0,0813 3960,3   48724,7	0,0676     250,47     0,00179   0,0303 2741,8   90459,5	-0,0372     -98,82     -0,000426   -0,05099 -1218,5   +41734,8	0,645     0,719     0,806   0,3728 0,692   7,856