Организация конструкторской подготовки производства ОАО Элара

Анализируя данные таблицы - 2.7, можно сделать следующие выводы:

• значения коэффициента абсолютной ликвидности в 2011-2013 гг. меньше нормативных (0,2-0,25), что означает то, что ОАО «ЭЛАРА» за счет денежных средств может покрыть меньше 1 процентов своих краткосрочных обязательств.
• по международным стандартам уровень коэффициента быстрой ликвидности должен быть выше единицы.

В России же его оптимальное значение определено как 0,7 - 0,8. Как видно из данных, значения этого коэффициента в 2011-2013 гг. принимали нормативное значение, в 2012 г. снизилось до 0,67, но в 2013 г. увеличилось до 0,73. За счет дебиторской задолженности, денежных средств и финансовых вложений ОАО «ЭЛАРА» может погасить краткосрочные обязательства на 73%.

размер коэффициента текущей ликвидности показывает, что если в 2012 г. на 1 рубль текущих обязательств предприятия приходилось 1,49 руб. текущих активов, то в 2013 г. этот показатель увеличился до 1,59, что ниже порогового значения, равного двум; В случае реализации запасов у ОАО «ЭЛАРА» возникает значительный запас средств для погашения краткосрочных обязательств.

В таблице - 2.8 приведены основные показатели, характеризующие финансовую устойчивость предприятия кН 31 декабря 2011-2013 гг.

Таблица 2.8 - Показатели финансовой устойчивости ОАО «ЭЛАРА» в 2011-2013 гг.

Анализ показателей финансовой устойчивости, проведенный по данным таблицы - 2.8 за последние годы свидетельствует об устойчивом финансовом состоянии предприятия. Практически все коэффициенты соответствуют нормативам. Полученные результаты позволяют увидеть, что исследуемая организация характеризуется зависимостью от внешних источников финансирования, так как доля собственных средств в общей величине источников финансирования на начало и конец года составляет менее 50 %. Так, коэффициент финансовой независимости, нормативное значение которого >0,5, в 2011 г. составил 0,56, в 2012 г. - 0,51, а в 2013 г. имеет тенденцию к снижению - 0,45. Доля заемных средств в общей величине источников финансирования ОАО «ЭЛАРА» в 2013 г. составили 0,55. Коэффициент финансирования в анализируемых периодах имеет значение в 2013 г. ниже нормативного значения ≥ 1. Коэффициент постоянного актива характеризует долю внеоборотного актива в величине собственных источников средств - 0,44 в 2012 -2013 гг. Таким образом, из данных следует, что в ОАО «ЭЛАРА» за анализируемые годы имеется устойчивое стабильное положение.

2.3 Анализ организации производства организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии

Производственная деятельность предприятия в 2011-2013 гг. была направлена на укрепление позиций ОАО «ЭЛАРА» на рынках сбыта пилотажно-навигационных комплексов, системы автоматического и дистанционного управления, бортовую вычислительную технику и системы индикации для летательных аппаратов военной и гражданской авиации, развитие направления контрактного производства электроники, выпуск промышленной и автомобильной электроники, железнодорожной автоматики.

Деятельность Общества широко диверсифицирована, что позволяет выпускать сложнейшие приборы для многих отраслей промышленности и экономики России. Основа развития всех бизнес-направлений ОАО «ЭЛАРА» - общая производственная, технологическая и научно-конструкторская база, ориентированная на изготовление электронных, электротехнических изделий и их отдельных элементов.

Высокий потенциал предприятия и значительный опыт работы в отрасли обеспечивают комплексный подход к процессу вывода новой продукции на рынок от проведения опытно-конструкторских работ и организации производства до осуществления комплекса маркетинга, продаж и послепродажного обслуживания готовых изделий.

Традиционным бизнес-направлением ОАО «ЭЛАРА» является техническое обслуживание и восстановление продукции на протяжении всего жизненного цикла. Сегодня данное бизнес-направление охватывает не только продукцию спецтехники, но и широкий спектр продуктов гражданской тематики.

В процессе исследовательской стадии определяются перспективы развития производства и эффективность применения новой или усовершенствованной продукции и технологии. Научные исследования проводятся либо в специальных НИИ, либо в лабораториях ОАО «ЭЛАРА». Исследовательская стадия обычно заканчивается составлением технических условий для проектирования продукции.

На стадии проектирования осуществляется конструкторская подготовка производства, в процессе которой определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели.

Проектирование новой продукции ОАО «ЭЛАРА» осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также конструкторскими отделами и лабораториями ОАО «ЭЛАРА».

Конструкторская подготовка производства, как правило, включает пять этапов:

• техническое задание (ТЗ);
• технический проект (ТП);
• рабочие чертежи опытных образцов;
• изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий;
• разработку рабочих чертежей для серийного производства.

Проектирование нового изделия начинается с составления технического (проектного) задания. Оно разрабатывается ОАО «ЭЛАРА» или по его поручению проектной организацией. В техническом задании указываются наименование и назначение нового изделия, технические и экономические показатели в процессе его производства и эксплуатации. На уровне технического задания должны быть определены принципиальные отличия нового изделия от ранее выпускаемых, даны расчеты эффективности нового изделия, как для производителя, так и для потребителя.

На основе технического задания разрабатывается технический проект, т.е. совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические решения, дающие полное представление о конструкции изделия, и исходные данные для разработки рабочих чертежей опытных образцов.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта.

После испытания и доводки опытных образцов производятся необходимые уточнения и разработка рабочих чертежей для организации производства изделий.

На всех этапах проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики нового изделия. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, инструкций, технических условий и т.д.

Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. Этот комплекс стандартов носит название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики. Следует отметить, что в ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных рекомендациями ИСО - Международной организацией по стандартизации.

Продолжением работ по проектированию изделия является технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках. объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, в которой определяются последовательность выполнения основных операций и закрепление их в цехах за конкретными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, специальность рабочих, разряды работ и нормы времени. При разработке технологического процесса важной задачей является выбор экономически эффективных способов изготовления изделия. Выбранная технология производства должна обеспечивать высокое качество изготовления продукции, повышение производительности труда и наиболее низкую себестоимость изделий по сравнению с другими вариантами.

В ускорении технологической подготовки производства исключительно важная роль принадлежит типовым технологическим процессам, под которыми понимаются обобщенные схемы изготовления деталей однородных классификационных групп. Внедрение типовых технологических процессов позволяет сократить объем технологической документации в 6-10 раз, ускорить проектирование технологического процесса в 3-4 раза, сократить длительность производственного цикла в 2-2,5 раза, ускорить процесс технического нормирования в 2,5 раза, повысить техническое оснащение производства на 70-90%, снизить трудоемкость изготовления продукции на 30-40% и себестоимость - на 20%.

Типизация технологических процессов создает необходимые предпосылки для агрегатирования и стандартизации технологического оснащения, что значительно сокращает трудоемкость проектирования и изготовления оснастки, которая занимает около 80% по длительности и 90% общих затрат на технологическую подготовку производства.

Чтобы устойчиво держаться на мировом рынке, да и соответствовать своему внутреннему рынку, необходимо постоянно заботиться о конкурентоспособности выпускаемой продукции. Поэтому на заводе уделяется серьезное внимание организации труда и использованию современных методов управления. Основным направлением технического развития ОАО «ЭЛАРА» в 2012 г. явилось совершенствование существующего производства за счет внедрения новых прогрессивных технологий и оборудования. На ОАО «ЭЛАРА» проводится целенаправленная политика постоянного обновления инструментального производства, а также внедрение новых технологических процессов изготовления инструмента и оснастки.

На предприятии была проделана определенная работа по улучшению состояния охраны труда, культуры производства и повышению уровня промышленной безопасности.

В рамках предприятия производственные подразделения объединены производственным процессом, и поэтому производственные связи между ними не разрываются. К основному производству относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха. Цеха основного производства связаны и взаимодействуют с инструментальными, ремонтно-механическими и транспортными цехами вспомогательного производства. Извне цеха обеспечиваются сырьем, материалами, которые накапливаются и хранятся на соответствующих складах.

В 2012 году успешно реализованы следующие мероприятия:

Совместно с ОАО «НИИАС» (г. Москва) проведены испытания и организованы работы по монтажу опытного образца системы АБТЦ-МШ (оснащен опытный участок Сельцо-Орджонекидзеград Московской железной дороги). Достигнуто соглашение о тиражировании и оснащении в 2013 году системой АБТЦ-МШ Малого Кольца Московской железной дороги