Организация конструкторской подготовки производства ОАО Элара

Разработан и прошел предварительные заводские испытания и испытания блок ГКД по заказу ПКТБ-ЦШ - филиала ОАО «РЖД». В 2013 году планируется проведение эксплуатационных испытаний и принятие решения о тиражировании.

Переработаны и введены конструкторские улучшения системы МСУ для тепловозов, начаты серийные поставки системы АСК в составе комплекса МСУ. С 2013 года планируется освоение и серийная поставка МСУ с функцией автоведения.

Выигран и реализован тендер на оснащение 5-ти электропоездов ЭР2Т аппаратурой УПУ второго этапа с функцией «Автоведение» по программе ресурсосберегающих технологий на железнодорожном транспорте. В 2013 году планируется проведение сравнительных испытаний и принятие решения о тиражировании.

Одним из инструментов в деле повышения конкурентоспособности предприятия являются информационные технологии. В ОАО «ЭЛАРА» успешно внедрены и стабильно функционируют системы, в которых охвачены все этапы жизненного цикла изделий: проектирование (PDM, CAD, САМ, САE, EDA), производство (ERP, PDM), эксплуатация (ERP).

Оперативное управление выпуском всей без исключения номенклатуры изделий, ресурсами предприятия (финансовыми проектами, производством, логистикой), сервисным обслуживанием и вспомогательным производством обеспечивает интегрированная система BaaN IV. Данная система осуществляет контроль использования технологического оборудования и транспорта, формализует все бизнес-процессы от маркетинговых исследований до обслуживания выпускаемых изделий.

Согласование и контроль исполнения организационно-распорядительных документов ведутся в системе электронного документооборота (СЭД) и управления информацией об изделии (PDM) на базе программного продукта Lotsia PDM Plus. Здесь же размещены электронные архивы нормативной, конструкторской и технологической документации, к которым имеет доступ любой сотрудник предприятия.

Интеграция PDM с ERP-системой даёт возможность осуществлять планирование, контроль и информационное обеспечение процесса управления подготовкой производства при освоении новых изделий, а также накапливать и анализировать статистику по дефектам и несоответствиям изделий и комплектующих в производстве и эксплуатации в разрезе поставщиков и партий поставок.

Для автоматизации процессов конструирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства на предприятии внедрена система CAD/CAM/CAE высшего уровня Pro/ENGINEER. Благодаря уникальному методу параллельного проектирования данная система одновременно с разработкой концепции изделия позволяет прорабатывать детали и сборки, проводить их оптимизацию, выполнять чертежи и разрабатывать технологический процесс.

ОАО «ЭЛАРА» - одно из первых предприятий в России, внедрившее передовую систему автоматизированного проектирования печатных плат Cadence Allegro. Для технологической подготовки производства печатных плат применяется система CAM350 компании DownStream Technologies.

Автоматизацию проектирования техпроцессов обеспечивает собственная разработка ОАО «ЭЛАРА» -- САПР ТП «Технолог-Гепард». Система предназначена для проектирования технологических процессов по механической сборке, механической обработке и обработке с ЧПУ, электромонтажной сборке, прессованию и литью неметаллов, гальваническому производству, термическому производству, лакокрасочному производству.

Задачи управления заказами производства, а также сторонними заказами, планирования и распределения работ по подготовке производства печатных плат, автоматизации расчётов и организации централизованного хранения данных об изделиях, файлов исходных данных, фотошаблонов и управляющих программ успешно решаются средствами системы автоматизации управления подготовки производства печатных плат «Папирус» разработки ОАО «ЭЛАРА».

Таким образом, проведя анализ финансового состояния и организации проектно-конструкторского производства, можно сделать вывод, что необходимо разработать мероприятия по ее совершенствованию.

 

 

3 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

3.1 Мероприятия по эффективности работы предприятия

 

Таким образом, из данных проведенного нами анализа мы сделали вывод, что в ОАО «ЭЛАРА» имеются достаточно качественные и современные программные обеспечения для организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии. В связи с этим необходимо акцентировать внимание на качество готовой продукции и кадровое обеспечение предприятия.

Эффективность управления должна, в конечном счете, определяться результатами производства, где одним из основных показателей является величина прибыли. Особое внимание обращается на снижение уровня колебаний совокупной прибыли предприятия. Отсюда стремление к выравниванию колебаний прибыли по разным видам изготовляемой продукции.

Основными направлениями, способствующими совершенствованию эффективности управления ОАО «ЭЛАРА» можно назвать следующие:

1. Повышение профессионализма в управлении.

Непрофессионально принятое решение может привести к убыткам, к браку производства, поэтому нужно вести работу по повышению квалификации работников.

2. Применение современных технологий управления. Современные технологии предоставляют руководителю дополнительные средства, как по анализу информации, так и по процедурам выработки управленческих решений, сравнительной оценки альтернативных вариантов решений, прогнозированию и разработке сценариев ожидаемого развития ситуации.

3. Улучшение качества продукции. Качество любого изделия определяется сочетанием его технических, эксплуатационных и художественно-эстетических характеристик, которые в свою очередь зависят от конструкторско-технологических параметров и производственных факторов. Качество изделия, наряду с условиями эксплуатации, предопределяют протяженность его «времени жизни», т. е. периода от изготовления до выхода из строя.

Развитие прогрессивных видов технического контроля предполагает необходимость первоочередного совершенствования: контроля качества продукции на этапе ее разработки; нормоконтроля конструкторской, технологической и другой документации на вновь осваиваемые и модернизируемые изделия; входного контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и другой продукции, получаемой по кооперации и используемой в собственном производстве; контроля соблюдения технологической дисциплины непосредственными исполнителями производственных операций; самоконтроля основных производственных рабочих, бригад, участков, цехов и других подразделений предприятия.

Правильное использование перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его активного воздействия на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения. Применение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем.

За счет повышения качества и снижения браков есть возможность снизить себестоимость на 3%. Проведем расчет эффективности внедрения данных мероприятий в ОАО «ЭЛАРА» без изменения выручки.

3.2 Экономическая эффективность от предлагаемых мероприятий

 

Рассмотрено изменение рентабельности продаж до внедрения и после внедрения мероприятий в ОАО «ЭЛАРА» таблица - 3.1.

 

Таблица 3.1 - Эффективность мероприятий по совершенствованию системы управления в ОАО «ЭЛАРА до и после внедрения

 

Наименование показателей	до внедрения мероприятий	после внедрения мероприятий	Отклонение, (+;-)
Выручка от продажи продукции, тыс.руб.	5871235	5871235	-
Себестоимость продукции, тыс. руб.	5064440	4912507	151933
Валовая прибыль, тыс. руб.	806795	958728	151933
Прибыль от продажи, тыс. руб.	768690	920623	151933
Рентабельность продаж, %	13,1	15,7	2,6

 

Из данных таблицы - 3.1 следует, что положителен для финансового состояния предприятия и тот факт, что в целом в проектируемом периоде за счет внедрения предложенного нами мероприятия произошло увеличение рентабельности продаж исследуемого нами ОАО «ЭЛАРА».

 

Рисунок 3.1 - Динамика рентабельности за 2013-2014 г. (прогноз)

 

Экономическая эффективность определяется:

• при планировании научно-исследовательской работы. Здесь подсчитывается предполагаемый экономический эффект, по величине которого можно судить о целесообразности научно-исследовательской работы (расчетная эффективность);
• после окончания научно-исследовательской работы. С учетом результатов исследования и внедрения опытного образца расчеты ожидаемого экономического эффекта уточняются;
• после внедрения результатов исследования в производство.

Здесь подсчитывается фактический экономический эффект, который подтверждается предприятиями, использующими результаты научно-исследовательской работы. Экономический эффект подразделяется на ожидаемый, фактический и потенциальный. Ожидаемый экономический эффект от ОКР и технологических проектов должен рассчитываться по второму году производства. Фактический эффект исчисляется по изделиям, находящимся на стадии внедрения и эксплуатации по объему фактически выпущенной продукции. Потенциальный экономический эффект рассчитывается по оптимальным объемам внедрения изделий в производство и условиям их эксплуатации как максимально возможный экономический эффект. Такой экономический эффект определяется от ФИ и ПИ и работ по созданию ГОСТов, где за оптимальный объем внедрения принимается потребность в новой технике. Он носит прогнозный и вероятностный характер, так как речь идет об эффекте, который может быть получен в будущем.

Таким образом, за счет внедрения данных мероприятий по повышению качества продукции в ОАО «ЭЛАРА» рентабельность продаж увеличится на 2,6 %. за счет снижения себестоимости на 151933 тыс. руб.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

По проведенным исследованиям можно сделать следующий вывод.

Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность процессов и работ, направленных на разработку конструкторской документации для серийного изготовления новых и совершенствования выпускаемых изделий. Конструкторская подготовка выполняется в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), как правило, после проведения опытно-конструкторских работ.

Производственная деятельность предприятия в 2011-2013 гг. была направлена на укрепление позиций ОАО «ЭЛАРА» на рынках сбыта пилотажно-навигационных комплексов, системы автоматического и дистанционного управления, бортовую вычислительную технику и системы индикации для летательных аппаратов военной и гражданской авиации, развитие направления контрактного производства электроники, выпуск промышленной и автомобильной электроники, железнодорожной автоматики.

Деятельность Общества широко диверсифицирована, что позволяет выпускать сложнейшие приборы для многих отраслей промышленности и экономики России. Основа развития всех бизнес-направлений ОАО «ЭЛАРА» - общая производственная, технологическая и научно-конструкторская база, ориентированная на изготовление электронных, электротехнических изделий и их отдельных элементов.

На стадии проектирования осуществляется конструкторская подготовка производства, в процессе которой определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели.

Проектирование новой продукции ОАО «ЭЛАРА» осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также конструкторскими отделами и лабораториями ОАО «ЭЛАРА».

Интеграция PDM с ERP-системой даёт возможность осуществлять планирование, контроль и информационное обеспечение процесса управления подготовкой производства при освоении новых изделий, а также накапливать и анализировать статистику по дефектам и несоответствиям изделий и комплектующих в производстве и эксплуатации в разрезе поставщиков и партий поставок.

Для автоматизации процессов конструирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства на предприятии внедрена система CAD/CAM/CAE высшего уровня Pro/ENGINEER. Благодаря уникальному методу параллельного проектирования данная система одновременно с разработкой концепции изделия позволяет прорабатывать детали и сборки, проводить их оптимизацию, выполнять чертежи и разрабатывать технологический процесс.

В ОАО «ЭЛАРА» имеются достаточно качественные и современные программные обеспечения для организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии. В связи с этим необходимо акцентировать внимание на качество готовой продукции и кадровое обеспечение предприятия.

За счет повышения качества и снижения браков есть возможность снизить себестоимость на 3%.

За счет внедрения данных мероприятий по повышению качества продукции в ОАО «ЭЛАРА» рентабельность продаж увеличится 2,6 п.п. за счет снижения себестоимости на 151933 тыс. руб.