Анализ деятельности предприятия

3. Дежурный ремонтный персонал участвует в работах по ежесменному техническому обслуживанию оборудования (включая устранение неисправностей);

4. Ремонтный персонал обеспечивает выполнение в полном объеме текущего и капитального ремонта оборудования;

5. При выполнении отдельных работ допускается привлечение ремонтного персонала сторонних организаций по заключенным договорам;

6. Остановка оборудования на плановый ремонт производится в соответствии с утвержденными графиками; ремонт оборудования обеспечивается запасными частями, материалами и инструментом, необходимыми для ремонта оборудования, с оформлением ремонтной документации.

2.2. Расчет потребности в площадях

Расчет основной площади

 

Рассчитаем основную площадь, т.е. площадь, занимаемую технологическим  оборудованием по формуле:

                                                    _(2.9)

где  С_ПРИН – принятое количество оборудования;

S_ОБ  – площадь занимаемая оборудованием;

К_ДОП  – коэффициент дополнительной площади.

 

Таблица 19.Расчет размера площадей для основного оборудования

Марка оборудования	Габаритные размеры, мм	Площадь общая, кв. м	Коэф-т дополнительных площадей	Принятое кол-во обор-я	Суммарная основная площадь, кв. м
16К20	2812×1166×1324	3,27	3	64	627,84
Слесарный станок	2500×2260×2225	5,65	3	3	50,85
Итого		8,92		67	678,69

 

Таблица 20.Расчёт размера площадей для вспомогательного оборудования

Наименование	Габариты, м	Общ. площадь, кв.м.	Коэф. доп. площадей	Сприн	Осн. площадь, кв.м.
Станок для заточки  инструмента	1,7*1,4	2,38	3	2	14,28
Верстак	2,1*1,6	3,36	3	2	20,16
Шлифовальный станок	1,5*1,1	1,65	3	1	4,95
Итого:				5	39,39

Расчёт потребности в  площадях под складские помещения

На складе готовой продукции  хранятся как заготовки, привозимые в цех, которые необходимы для  производства деталей, так и готовые  изделия.

 

Расчёт потребности  в площадях для заготовок

 

При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными  путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, определить массу различных  материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м площади пола.

Вся площадь склада делится  на:

- грузовую или полезную, непосредственно занимаемую под материальными ценностями;

- оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а так же для проходов и проездов между штабелями и стеллажами.

Соотношение между полезной площадью склада (S) и общей площадью (S) называется коэффициентом использования площади склада, который определяется по формуле

                                                                                          _(2.10)

Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7 – 0,75, а при хранении на стеллажах 0,3 – 0,4. Примем его равным 0,4.

 По способу объёмных  измерителей полезная площадь  рассчитывается по формуле

                                                                                     _(2.11)

где S - площадь, занимаемая одним стеллажом,

n- число стеллажей, необходимых для хранения данного максимального запаса материала, определяемое по формуле

                                                                                _(2.12)

где Z- максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и ёмкостях, т;

q- плотность (объёмный вес) хранимого материала, т/м,

К - коэффициент заполнения объёма стеллажа;

V- объём стеллажа в м, определяется по формуле

                                                                                        _(2.13)

где                      a – длина стеллажа, м;

b – ширина стеллажа, м;

h – высота стеллажа,

Коэффициент заполнения стеллажа равен 0,87.

Объем, занимаемый одним  стеллажом равен:

V= 3 ∙ 1 ∙ 2 = 6 м

Рассчитаем общую массу  заготовок

 

Таблица 21.Расчет общей массы заготовок

Деталь	Материал	Масса заготовки, кг	Валовый выпуск, шт.	Общая масса, кг	Общая масса на неделю, кг
Фланец	Сталь 45	1,3	1598960	2 078 648,00	43305,2
Фланец	Сталь 45	1,02	799480	815 469,60	16 988,95
Фланец	Сталь 45	1,02	2298441	2 344 409,82	48 841,87
Итого					109 135,99

 

n= ,

принимаем n= 30 шт

S = 3 ∙ 30 = 90 м

 

S = Sпол/Kисп=90/0,4=225 м

 

Расчёт потребности  в площадях для готовой продукции

 

Расчёт потребности в  площадях под склад готовой продукции  ведётся аналогично расчету потребности  в площадях под склад заготовок, для этого составим таблицу:

 

Таблица 22.Расчёт общей массы готовой продукции

Деталь	Материал	Масса изд., кг	Валовый выпуск, шт.	Общая масса, кг	Общая масса на неделю, кг
Фланец	Сталь 45	0,78	1598960	1 247 188,80	25983,1
Фланец	Сталь 45	0,61	799480	487 682,80	10160,1
Фланец	Сталь 45	0,61	2298441	1 402 049,01	29209,4
Итого					65 352,51

 

 

Общая площадь рассчитывается аналогично:

= 3 ∙ 1 ∙ 2 = 6 м

= принимаем n= 18 шт.

 

S = 3 ∙ 18 = 54 м

S = Sпол/Kисп=54/0,4=135 м

 

 

 

Расчёт потребности  во вспомогательных площадях

 

Вспомогательная площадь  включает площади, занимаемые вспомогательным  оборудованием, средствами пожарной безопасности – огнетушители 12 шт., проходами между станками, ширина проходов соответственно коэффициентам дополнительных площадей, контейнеры для заготовок площадью 0,8*1 м² и контейнеры для готовых деталей площадью 0,8*1 м². Ширина проходов для проезда транспорта 1,8-2 м. Существует комната, в которой находятся  вспомогательные рабочие, в ней расположено вспомогательное оборудование, стулья,  шкафы. Площадь комнаты 3,8*15м.

В санитарно-бытовую входят: сан. узлы в двух концах цеха 6 м² и 8 м², комната отдыха 20 м², комната приема пищи 20 м² (эти комнаты смежны), гардероб площадью 3*4 м².

К административной относятся площади, занимаемые кабинетами, и коридорами. Эти площади располагаются на 2 этаже цеха. Для каждого работника предусмотрен стол, стул, книжный шкаф для документации. Всего 6 кабинетов:

1. Кабинет начальника  цеха 30 м².

2. Кабинет старшего диспетчера 20 м².

3. Кабинет для экономиста 20 м².

4. Начальник БТиЗ 20 м².

5.Кабинет инженера-технолога и инженера по нормированию труда         30 м²

6. Кабинет механика, энергетика, табельщика 30 м².

Итого общая площадь цеха составит 1353,08 м².

2.3. Расчет потребности в транспортных средствах

Расчет потребности в  автокарах

 

Транспортными средствами для  перевозки заготовок и готовых  деталей являются автокары.

Стоимость одного транспортного средства – 50000 руб. (грузоподъемностью 1000 кг).

Количество перевозок  определим, как 2 раза в день (привоз и вывоз), в 2 смены, 250 рабочих дней в году.

 

Количество автокаров  рассчитывается по формуле:

                        Ч_т.ср.=Sm’_i/(Гр*N_пер),                                    (2.14)

где m’_i – масса заготовки i-го наименования, ввозимая и увозимая, т.е. 2*m_i   кг;

       Гр – грузоподъемность транспортного средства, кг;

       N_пер – количество перевозок в год.

 

Таблица 23. Расчет потребности в автокарах

Наиме-нова-ние изде-лия	Мзаг, кг	Коли-чество загото-вок	Общая масса заготовок (ввоз-ых и увозимых) (2*3)*2	Грузо-подъемность,кг	Количество перевозок  в год		Кол-   -во авто-каров, шт. (4/5*6)	При-нятое кол-  -во авто-каров	Цена  авто-кара руб.		Стои-мость авто-каров
1	2	3	4	5	6		7	8	9		10
Фланец	1,3	1598960	2 078 648,00	1000	2*2* *250 = =1000	5,24		6		50 000	300 000
Фланец	1,02	799480	815 469,60
Фланец	1,02	2298441	2 344 409,82
Итого			5 238 527,4	-	-	5,24		6		50 000	300 000

Расчет ленточного конвейера

                                                                   (2.15)                                        

где n_min – минимальный размер партии деталей,

∑ti – суммарная трудоемкость деталей

α_об =5% - допустимые потери рабочего времени

T_пз примем как 10% от t_шт.

 

                                                                          (2.16)                        

где Rp – период чередований партий изделий,

N_м – месячная программа деталей

d – число рабочих дней в месяце

                                                                         (2.17)                        

где  n_н – оптимальный размер партии изделий

Ry – удобопланируемый ритм, выбирается из удобопланируемых ритмов: 21; 7; 3; 1 - выбираем ближайшее значение.

 

 шт, принимаем 2 шт.

                                                                              (2.18)                              

где  N – программа за месяц, шт.

F – фонд времени за  месяц, час

t – трудоемкость операций  технологического процесса, час 

 

Фланец 1:

шт.

, принимаем 1.

, принимаем 377.

 

Фланец 2:

шт.

, принимаем 1.

, принимаем 819.

 

 

Фланец 3:

шт.

, принимаем 1.

, принимаем 230

 

Число партий за месяц:

 

Х1 = 7 919/377  = 21,005 принимаем 21.

Х2 = 17 189/819 = 20,98 принимаем 21.

Х3 = 4 832/230 = 21,009 принимаем 21.

 

 

Такт  линии определяем по формуле:

                                            , мин./шт.,                 (2.19)                     

где   ¾ действительный (эффективный) фонд времени работы в плановом периоде,  мин.;

N ¾ программа запуска за тот же период времени, шт.

 

Скорость движения конвейера  рассчитывается  соответственно такту  поточной линии:

                                    , м/мин.,                        (2.20)                       

где ¾ шаг конвейера, =1м.

 

r1 = 3 788,6 ∙ 60 / 1 598 960  = 0,1372 мин;

ν₁= 1 / 0,1372 = 7,03 м/мин,

r₂ =3 788,6 ∙ 60 / 799 480 = 0,2443 мин;

ν₂ = 1 / 0,2843 = 3,52 м/мин.

r₃ = 3 788,6 / 2 398 441 = 0,0948 мин;

ν₂ = 1 / 0,0948 = 10,55 м/мин

 

Число рабочих мест С = 67

С₁ = 64

С₂ = 3

Рабочая длина ленты:

                                             L_р = L_пр*С,                              (2.21)