Анализ деятельности предприятия

L_пр – шаг конвейера, м  = 1

L_р1 = 1*64 = 64 м

L_р2 = 1*3 = 3 м

Полная длина ленты  конвейера:

                                      L_п = 2* L_р +2 π*D,                          (2.22)                                                                        

п – постоянное число, равное 3,14;

D – диаметр натяжного  и приводного барабанов, м (0,5)

L_п1 = 2*64 + 2*3,14*0,5 = 131,14 м

L_п2 = 2*3 +2* 3,14*0,5= 9,14 м

Итого общая длина конвейера  – 140,28 м

Примем конвейер для транспортировки  деталей типа ЛК “500” – ленточный конвейер с защитными желобами.

 

Таблица 24. Расчёт ленточного конвейера

Длина конвейера, м	Стоимость 1 метра, руб	Общая стоимость
131,14	1000	131 140
9,14	1000	9 140
		140 280

Расчет потребности в  тележках

Помимо автокаров в  цехе необходим такой транспорт, как тележки – для транспортировки  запчастей, инструментов и т.п.

Необходимое количество тележек  – 2 – в расчете на каждый ленточный конвейер.

 

2.4 Расчет потребности  в инструменте

 

На каждом производстве используется технологическая оснастка, от качества которой и своевременности оснащения  рабочих мест зависят результаты производства и деятельности предприятия  в целом. Затраты на инструмент и  другую технологическую оснастку составляют от 5 до 30% стоимости оборудования.

Основными задачами инструментального  хозяйства предприятия являются:

• определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;
• нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на требуемом уровне;
• обеспечение предприятия покупной оснасткой;
• организация собственного производства оснастки;
• организация учета, хранения и обеспечения рабочих мест оснасткой;
• организация рациональной эксплуатации оснастки и технический надзор;
• организация восстановления оснастки;
• контроль внедрения учет и анализ эффективности использования оснастки.

Расчёт потребности в  режущем инструменте

 

Определение расхода режущего инструмента на программу. В массовом и крупносерийном производстве расход режущего инструмента на программу  по каждому типоразмеру определяется по формуле:

                                               ,                                        (2.23)

где   ¾ расход режущего инструмента определенного типоразмера, шт.;

N ¾ число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт;

¾ машинное время на одну деталеоперацию, мин;

i ¾ число инструментов, одновременно работающих на станке;

 ¾ машинное время работы инструмента до полного износа, ч;

 ¾ коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя (= 0,05).

Машинное время работы режущего инструмента до полного  износа определяется по формуле:

                                                         ,                                    (2.24)

где  L ¾ величина допустимого стачивания режущей части инструмента, мм;

l ¾ величина стачивания за одну переточку, мм;

 ¾ стойкость инструмента (машинное время работы инструмента между двумя переточками), ч.

 

Таблица 25. Расчет величины машинного времени работы инструмента до полного износа

Вид инструмента	L, мм	l, мм	L/l+1	tст,ч	Тизн,ч
Резцы	5,4	0,8	7,75	2,2	17,05
Сверла	3,1	0,5	7,2	2,0	14,4

 

На основе исходных и полученных данных определяется расход режущего инструмента на программу по каждому  типоразмеру.

 

Таблица 26. Расчет потребности режущего инструмента по всем типоразмерам

 

Вид инструмента	tм	i	N	Кр	Цена ед	Цена всех
Резцы	5,35	1	4796881	26406,66	60	1 584 399,651
Сверла	0,2	1	4796881	1168,83	25	29 220,77

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Планирование труда и фонда заработной платы

3.1.  Баланс рабочего времени

Бюджет рабочего времени  устанавливает среднее количество часов, которое рабочий должен отработать в течение планового периода. Так как в цехе одного и того же предприятия могут работать в  разных режимах, бюджет планируется  для каждого цеха отдельно.

Таблица 27. Баланс рабочего времени одного работника

	Элементы рабочего времени	Ед. зм.	Длительность
1	Календарный фонд времени (Fk)	дн.	365
2	Выходные дни	дн.	103
3	Праздничные дни	Дн.	12
4	Номинальная продолжительность 1 рабочего дня	ч.	8
5	Номинальный фонд времени (Fh)	дн.	250
6	Целодневные потери в том числе: очередные  отпуска                          болезни                         выполнение государственных обязанностей	дн.	33 24 8 1
7	Явочный фонд времени  (Fя)	дн.	217
8	Внутрисменные потери  в том числе:  перерывы кормящим матерям                         сокращенный рабочий день подросткам                           вредные условия труда	ч.	0,16 0,03 0,09 0,04
9	Продолжительность смены (Тсм)	ч.	7,84
10	Количество смен в 1 рабочем  дне	Дн.	2
11	Эффективный фонд времени основных рабочих (FЭО)	ч.	1689,3
12	Эффективный фонд времени вспомогательных рабочих (Fэв)	ч.	1724

       Для основных производственных рабочих:               (2.25)        

Fосн = ((365-103-12-33)*(8-0,16))-12 = 1689,3 ч.

Для вспомогательных рабочих:

Fвсп =((К.ф – Вых – ПР – Целодн.) *  Тсм) – ПП (2.26)

Fвсп = ((365-103-12-33)*8)-12 =1724 ч.

 

 

 

Таблица 28. Данные об основных производственных рабочих

Профессия	Разряд	Квн	Км.о	ЧТС, руб/час	Премия,%	Доплаты,%
Токарь	5	1,2	1	63,03	45	10
Слесарь	3	1,2	1	53,21	45	10

3.2.  Планирование численности и фонда заработной платы

основных рабочих

 Плановая трудоёмкость определяется делением нормативной на коэффициент выполнения норм.

Плановая численность  ОПР определяется по формуле :

,                                                         (3.1)    

где  Т_пл – трудоёмкость плановая, час;

        Ф_р.вр – фонд рабочего времени 1-го ОПР, час.

Фонд заработной платы  для  ОПР-сдельщиков определяется:

,                                                   (3.2)                       

где ЧТС – часовая тарифная ставка, руб/час.

Основной фонд заработной платы определяется:

,                                     (3.3)

где  Пр – премия (в размере 30% за выполнение норм выработки и 15% за   выполнение плана по сдаче продукции);

Допл – доплаты (для рабочих механосборочного цеха доплаты составляют 10%);

К_ур – уральский коэффициент (1,15).

Дополнительный фонд заработной платы зависит от целодневных  и внутрисменных потерь. Коэффициент  дополнительной заработной платы определяется  как отношение планируемой суммы  отношений целодневных невыходов  к планируемому номинальному фонду  времени и планируемой суммы  внутрисменных потерь к продолжительности  смены:

                            (3.4)

.

Таким образом,

                                           (3.5)

Полный фонд заработной платы  рассчитывается:

,                                       (3.6)

Социальные отчисления составляет 34% от полного фонда заработной платы.

Расчет численности  и ФЗП основных рабочих приведен в таблице 24.

Таблица 29.  Расчет трудоемкости по профессиям

 

Марка оборудования	Нормировочное время, необходимое  на изготовление						Суммарная трудоемкость на программу, н-ч
	Трудоемкость на единицу изделия, час.			Трудоемкость нормативная на программу, час.
	А1	А2	А3	А1	А2	А3
16К20	0,0378	0,0177	0,0648				229926,55
				60470,002	14149,464	155307,050
Слесарный станок	0,0022	0,0019	0,0021	3517,71		5036,73	10073,45
					1519,01
Итого	0,0399	0,0196	0,0669	63987,71	15668,47	160343,78	240 000

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 30. Расчет плановой численности и ФЗП основных рабочих

Профес-сия	Раз-ряд	Норм. труд-сть, н-ч	Плановая труд-сть, н-ч	Кз ср	Квн	Плановая численность, чел				ЧТС, руб/час	ФЗПтар, руб	ФЗПосн, руб	ФЗПдоп, руб	ФЗПпол, руб	Соц. отчис-ления, руб
						расч	прин		Кз
Токарь	5	229926,55	191605,46	0,8	1,2	102,10		128	0,8	63,03	12076892,04	21527060,06	2497138,967	24024199,03	8 168 227,669
Слесарь	3	10073,45	8394,54		1,2	4,43		6	0,8	53,21	446673,5621	796195,6244	92358,69243	888554,3168	302 108,4677
Итого				-			134				12523565,6	22323255,68	2589497,659	24912753,34	8 470 336,137