Формирование технико-экономических показателей производственной системы механосборочного производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ  РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО Уральский государственный  экономический университет

Кафедра Экономики предприятий

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Тема: «Формирование технико-экономических  показателей производственной системы  механосборочного производства»

Вариант 4 (изделия А,Б,К)

 

 

Факультет: МЭиФ                                                Исполнитель: Нудьга Н.Н.

Специальность: ЭиУП-09                                      

 

Дата защиты:  24.05.12                                         Руководитель: Матвеева Л.Ф.

к.э.н. доцент

Оценка:

Екатеринбург 2012г.

 

Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….3

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХАХ…………………………………………………………………................5
1. Особенности организации и планирования сборочных цехов……………………………………………………………………5
2. Планировка рабочих мест и компоновка сборочного цеха………9
3. Особенности технического контроля в сборочных цехах……….10
4. Применение поточных методов в сборочных цехах…………......11
2. ФОРМИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ МЕХАНОСБОРОЧНО ЦЕХА……………………………….14

2.1 Расчет основных производственных фондов цеха………………..14

2.2 Расчет материальных затрат……………………………………….30

3. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА……………………………………………………………………………39

3.1 Анализ полученных результатов…………………………………..39

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………44

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………………….45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность данной темы обусловлена тем, что многие предприятия  в настоящее время переходят  на выпуск новой номенклатуры продукции  или существенно ее расширяют  в соответствии с требованиями рынка, организационно перестраиваются. Взамен крупных возникает много малых предприятий механосборочного профиля, по организационной структуре, мало отличающихся от средних и малых механосборочных или вспомогательных цехов, как правило, с широкой номенклатурой выпускаемой продукции, гибко реагирующих на изменение потребностей рынка. В связи с этим задача проектирования новых малых предприятий и расчета реконструируемых цехов и участков все чаще встречаются в повседневной работе инженеров-технологов, а отсутствие надлежащих знаний и информации в этой области может привести к неоправданным затратам на организацию нового производства или к просчетам, сводящим на нет все усилия по организации выпуска конкурентоспособной продукции.

Проектирование цехов  подразумевает ряд важнейших  задач по последующему внедрению  новейших технологий производства, рациональных объемно-планировочных решений, обеспечению  нормативных, санитарно-гигиенических  условий в цехах на территории предприятия и охране окружающей среды. Поэтому промышленное проектирование  представляет собой один из важнейших  этапов в строительстве любого объекта.

В связи с вышеизложенным цель данной курсовой работы: определение технико-экономических показателей, построение организационной структуры цеха.

Для достижения поставленной цели исследования, необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить сущность и формы организации производства в механосборочных цехах;
2. Разработать организационно-производственную структуру механосборочного цеха;
3. Спроектировать производственные участки (определить состав и количество оборудования; рабочий состав, распределить по участкам и сменам; определить производственные площади.)
4. Рассчитать технико-экономические показатели механосборочного цеха и сделать выводы и целесообразности реализации предлагаемого варианта решения задач.

Предметом исследования является анализ технико-экономических показателей производственной системы механосборочного производства.

Объектом исследования является механосборочное производство, специализирующийся на трех типах изделий (А,Б,К). По проекту механосборочный  цех предприятия организуется как предметно-замкнутое производство, включающее комплекс производственных участков, на которых протекают процессы изготовления изделий, и вспомогательных подразделений, цель которых бесперебойное обслуживание основного производства цеха.

Многие аспекты исследования проблем проектирования механосборочного производства,  были рассмотрены в работах Н.И.Нофицкого, В.П.Пашуто, О.Г.Туровца, С.А.Соколицына, Б.И.Кузина, В.Н.Родионова, В.И.Ковальского, М.И.Бухалкова, Е.Р.Ковальчук, К.А.Грачева, М.К. Захарова, Л.А.Одинцова и др.

 

 

 

 

 

 

 

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В МЕХАНОСБОРОЧНЫХ  ЦЕХАХ.
1. ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ И ПЛАНИРОВАНИЯ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ.

 Сборочное производство является заключительной стадией изготовления машиностроительной продукции, включающей кроме собственно сборки цехи окраски, отделки, испытаний, сварки, упаковки.

Сборочные цехи в этой стадии являются ведущими, так как они  завершают цикл изготовления изделий  и определяют сроки выпуска продукции  на предыдущих стадиях, оказывают значительное влияние на ритмичность производства на предприятии. Важной особенностью сборочных  цехов является то, что на этапе  сборки стоимость незавершенного производства приближается к предельной величине-себестоимости  готовой продукции. Поэтому сокращение длительности цикла сборки обеспечивает не только ускорение оборачиваемости  оборотных средств, но и наиболее эффективное использование производственных площадей.

Технология сборки предусматривает  соединение и обеспечение правильного  взаиморасположения и взаимодействия деталей и сборочных единиц.  Сборочные процессы характеризуются  высоким удельным весом ручных работ  и, как правило, применением несложного технологического оборудования. Специфика  сборочных процессов позволяет  широко использовать средства механизации  и существенно затрудняет автоматизацию  сборочных операций. Специализация  рабочих и уровень их квалификации часто определяются спецификой сборки определенного вида продукции, поэтому  освоение новых видов продукции  связано с приобретением определенных навыков и опыта.

Сборочный процесс может  осуществляться в следующих вариантах:

• Сборка под механическую обработку (сборочные единицы проходят операции расточки, фрезерования);
• Узловая сборка (сборочные единицы входят в изделие);
• Сборка под сварку;
• Общая сборка (окончательная);
• Сборка под испытания (тестирование изделия при различных режимах его работы).

Трудоемкость сборочных  работ составляет от 20 до 60% общей  трудоемкости изготовления изделий, в  то же время длительность самой обработки  невелика. Надо отметить, что уровень  организации сборочных работ  дает представление об организационно-техническом  уровне всего производства.

Сборочные цехи различаются  рядом признаков, это отражено на рисунке 1.

Рисунок 1. Классификация  сборочных цехов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В цехах крупносерийного  и массового производства сборка ведется на основе взаимозаменяемости деталей. Технологические процессы максимально дифференцируются, широко применяются средства механизации и автоматизации, организуется поточная сборка, оснащенная высокопроизводительным оборудованием и транспортными средствами.

В зависимости от характера  выпускаемой продукции, типа производства организация производственного  процесса сборки может быть представлена как:

• единичная или бригадная сборка;
• серийная или операционная сборка;
• поточная сборка.

В первом случае рабочий  сборщик или бригада собирает изделие от начала до конца на одном  рабочем месте, во втором — производственный процесс расчленяется на операции, которые выполняются на специализированных рабочих местах: работа осуществляется партиями или сериями.

Поточная форма организации  сборки характеризуется более глубоким расчленением процесса сборки на операции, их последовательным выполнением на специализированных рабочих местах, поточных линиях, часто с использованием конвейеров. При этом сборка может  быть стационарной (когда предмет  труда находится неподвижно на рабочем  месте, передвижение по линии от одного стенда к другому осуществляет рабочий) и подвижной (предмет труда передвигается непрерывно, а рабочий находится на одном месте).

Для выбора организационной  формы сборки необходимо определить следующие показатели:

1.Производственная мощность  сборочного цеха:

P_сб.ц=As_тр/n_сб.цФB_ср,

где А – годовой объем производства изделий, ед;

s_тр – трудоемкость сборки одного изделия, чел/ч;

n_сб.ц - число одновременно работающих сборщиков;

ФВ_ср - среднее фактическое время работы одного рабочего места в году, ч.

2.Потребная площадь сборочного  цеха:

S=,

где Т – длительность производственного цикла сборки i-го изделия,

qi — площадь, необходимая для сборки i-го изделия, м²;

3.Число рабочих, выполняющих  сборку:

n_р.сб=∑t_i(A/ФВ_ср),

где ∑t_i -  суммарная трудоемкость сборки изделий по операциям, ч.

Производственная структура  сборочных цехов включает основные и вспомогательные участки. К основным относятся участки узловой сборки, общей сборки, регулировки и испытания изделий, электромонтажные, исправление дефектов, слесарно-механические и малярные.

Участки испытаний организуются в крупных цехах серийного  и массового типов производства. Участки исправления дефектов, как  правило, создаются в цехах единичного и мелкосерийного типов производства.

К вспомогательным относятся  участки комплектации, инструментальные, ремонтные и упаковки и сдачи  готовой продукции.

При разработке проектов сборочных  цехов учитываются особенности, связанные с характером изготавливаемой  продукции: конструктивные (габаритные размеры, масса, сложность, материал, точность, взаимозаменяемость и др.); технологические (число операций, метод обработки, разряд работ, характеристики технологического оборудования, оснастки и др.) и организационные (программа выпуска, способ сочетания  операций, показатель организованности процессов сборки и др.).

1. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ И КОМПОНОВКА СБОРОЧНОГО ЦЕХА.

В сборочных цехах последовательность расположения рабочих мест должна соответствовать  маршруту деталей по стадиям сборки, что обеспечивает прямоточность  производства и устраняет петляние деталей.

Размеры устанавливаемого на рабочих местах оборудования не могут  быть заранее указаны, поскольку  они определяются габаритами собираемых деталей, узлов и отдельных агрегатов.

Сборочные цехи машиностроительных заводов в большинстве случаев  располагаются в одном корпусе  с механическими цехами. Такое  совместное расположение рационально, поскольку уменьшает путь деталей  от механической обработки до сборки, а ряд вспомогательных служб  может быть общим.

Сборочные цехи по отношению  к механическим могут иметь три  схемы расположения:

1)в одну линию с механическим;

2)параллельно механическим;

3)перпендикулярно механическим.

1.Расположение сборочных  цехов в одну линию с механическими  имеет те преимущества, что при  этом обеспечивается удобное  расширение цехов как в одну, так и в другую сторону. Такое  расположение применяется в основном  на заводах, производственная  программа которых не отличается  стабильностью, и поэтому может  возникнуть потребность производственных  площадей цехов.

2.Параллельное расположение  сборочных и механических цехов  встречается довольно редко. Такая  планировка вызывается обычно  невозможностью расположения сборочных  цехов в одну линию с механическими  из-за недостаточной территории. Этой схеме присущи следующие  недостатки: длинный и сложный  путь движения деталей, загромождение движущимся транспортом; невозможность передачи изделий после механической обработки на сборку при помощи мостовых кранов.