Формирование технико-экономических показателей производственной системы механосборочного производства

Схема может применяться  в существующих корпусах заводов  легкого и среднего машиностроения.

3.Перпендекуляоное расположение  сборочных цехов встречается  более часто и имеет те преимущества, что любой кран механического  цеха может передавать детали  в пролет сборочного цеха.

Такая компоновка позволяет  производить специализацию пролетов механического цеха, что сокращает  путь деталей, так как из специализированных пролетов детали поступают к определенным сборочным участкам, где эти детали нужны для сборки. Схема эта  чаще всего применяется на заводах  среднего машиностроения.

2. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В СБОРОЧНЫХ ЦЕХАХ.

Технический контроль в сборочных  цехах проводится по двум стадиям:

1. собранные узлы и механизмы проходят испытания и регулировку;
2. машины в целом после сборки подвергаются испытаниям и

регулировке.

Как первая, так и вторая стадия контроля может состоять из испытаний вхолостую, т.е. без нагрузки, и испытаний под нагрузкой.

В зависимости от технических  условий и конструктивных особенностей машин или механизмов может применяться  тот или иной вид испытаний. Испытания  без нагрузки производятся с целью  проверки правильности сборки и работы органов управления механизма, переключения его отдельных частей и т.д. При  испытании изделия под нагрузкой  проверяются все узлы и механизмы  машины в их взаимодействии и в  условиях, близких к действительным условиям работы машины во время ее эксплуатации.

Отдельные ответственные  соединения испытываются до генеральной  сборки на рабочих местах, где собираются узлы и комплекты.

Испытания готовых изделий  проводятся в зависимости от типа производства: в условиях единичного производства при общебригадной сборке контроль производится непосредственно на месте сборки, в условиях же серийного и массового производства – на испытательных стадиях, оборудованных специальными стендами и измерительной аппаратурой.

3. ПРИМЕНЕНИЕ ПОТОЧНЫХ МЕТОДОВ В СБОРОЧНЫХ ЦЕХАХ.

Главным направление организации  производства в сборочных цехах  является внедрение поточных методов  сборки. Эти методы вызывают применение сборочных конвейеров, оснащение  рабочих мест механизированным инструментом, подъемниками, кантующими устройствами и другими средствами механизации, приводят к необходимости частичной  и полной автоматизации сборочных  операций и всего процесса сборки изделий путем внедрения полуавтоматов, автоматов и автоматических комплексных  линий. Даже в условиях, когда механические цехи выпускают продукцию, не применяя поточных линий, в сборочных цехах  часто существуют достаточные предпосылки  для применения различных форм поточной сборки. Технологический процесс  сборки, несмотря на разнообразие приемов и движений сборщиков, имеет по сравнению с процессом механической обработки некоторые преимущества, которые заключаются в том, что изменение типа изделия существенно не изменяет планировку оборудования и рабочих мест на сборке. Иначе говоря, сборочные процессы более гибки и изменение типа изделий не вызывает больших затруднений при переналадке процесса.

Организация поточной сборки предполагает взаимозаменяемость деталей  и расчленение всего сборочного процесса на отдельные операции, выполняемые  на специализированных рабочих местах с определенным темпом (регламентированным или свободным).

Современная организация  потока на сборке в зависимости от количества собираемых на линий изделий  позволяет выделить следующие его  формы:

• непрерывно-поточную сборку одного изделия;
• переменно-поточную сборку нескольких изделий, собираемых на линии попеременно;
• операционную верстачную сборку мелких узлов и комплектов со значительной трудоемкостью.

Поточные линии сборки в зависимости от методов перемещения  собираемого изделия могут быть разделены на следующие виды линий:

• с непрерывным движением изделий;
• с прерывным движением изделий;
• с неподвижным изделием.

При движении изделий сборка организуется на вертикально-замкнутых  конвейерах, если изделие движется непрерывно; на вертикально-замкнутых, горизонтально-замкнутых, пульсирующих и шагающих конвейерах, если движение изделий непрерывно.

Если сборка организована таким образом, что собираемые изделия  в момент сборочных операций остаются неподвижными, то эти операции выполняются  на рабочем месте у ленточного транспортера. После выполнения операций на одном рабочем месте собираемые изделия ставятся на ленточный транспортер и передвигается к следующему рабочему месту. По такому принципу организовано, например, сборка установочных автоматов на Харьковском электромеханическом заводе (ХЭМЗ).

Наиболее полно реализуется  преимущество в массовом и крупносерийном производстве. Однако в серийном и  мелкосерийном производстве также  имеются условия для использования  некоторых принципов поточных методов  организации сборочных процессов. Например, за рабочими и здесь можно  закреплять более или менее однородные операции при условии подбора  и запуска на сборку однотипных узлов  или машин, поручаемых одной и той же бригаде, на закрепленных за нею площадях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II.ФОРМИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ МЕХАНОСБОРОЧНО ЦЕХА.

2.1 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ФОНДОВ ЦЕХА.

В соответствии с  проводимой  на  машиностроительном предприятии стратегической политикой  (оптимизация процессов  производства и управления, улучшение  качества продукции, совершенствование  дистрибьюторской сети, развитие маркетинговой  службы и т. Д.) планируется расширить ассортимент выпускаемой продукции. Принято решение организовать новое механосборочное производство – цех, специализирующийся на выпуске трех типов изделий (А,Б,К). По результатам проведенных маркетинговых исследований был сформирован проект производственной программы изделий. В таблице 1 приведена предполагаемая программа выпуска изделий.

Таблица 1  Годовая производственная программа выпуска изделий механосборочным  цехом 

Изделия	Выпуск  изделий, шт.
А	25000
Б	4000
К	18000

 

По проекту механосборочный  цех предприятия организуется как  предметно-замкнутое производство, включающее комплекс производственных участков, на которых протекают процессы изготовления изделий, и вспомогательных подразделений, цель которых бесперебойное обслуживание основного производства цеха.

Технологический процесс  изготовления  изделий.  Основой проекта цеха является детально разработанный технологический процесс изготовления изделий, определяемый  производственную структуру цеха.

Структурная схема  изготовляемых  изделий приведена на рис 1. С целью  упрощения расчетов структура изделий  - однотипная.

Рисунок 1. Структурная схема  изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Так, технологический процесс  изделия «А» включает: механическую обработку деталей ( ) из заготовок, сборку узла (узловая сборка) из комплектующих деталей и  общую сборку изделия.

Детали:  а₄, а₅, а₆, а₇; б₄, б₅, б₆, б₇,б₈; к₅, к_6, цех получает  по кооперации из других структурных подразделений предприятия.

Основные (производственные) участки формируются, исходя из объема выпуска изделий (деталей) и технологического процесса.

Вспомогательные и обслуживающие  подразделения цеха предназначены  для обеспечения работы производственных участков. В состав вспомогательных  подразделений предполагается включить: ремонтный участок, ремонтно-инструментальная мастерская, заточное отделение, отделение  для приготовления и раздачи  рограммее-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и др. При проектировании производственной системы цеха состав вспомогательных и обслуживающих цехов студентом устанавливается самостоятельно.

Здание цеха одноэтажное, высота здания 7м. Общая площадь цеха складывается из производственной, вспомогательной  и площади обслуживаемых помещений.  В состав производственной площади  включаются площади, занимаемые рабочими местами (позициями), вспомогательным  оборудованием (если оно находится  на производственных участках), проходами  и проездами между оборудованием  внутри производственных участков. Площадь, занимаемая одним станком (таблица 10), учитывает величину проходов и  проездов. На вспомогательных площадях размещаются все  оборудование и  устройства вспомогательных систем, не расположенные на производственных участках, а также магистральные  и пожарные проезды.  На служебно-бытовой  площади цеха размещаются конторские и бытовые помещения.

Ниже приведены исходные данные, необходимые для расчетов технико-экономических показателей  механосборочного производства.

Технологические процессы механообработки  и сборки изделий приведены в  таблицах 2 и 3.

Таблица 2.  Трудоемкость механической обработки деталей, час.

Деталь	Группы оборудования (операции)					Итого
	Токарная	Фрезерование	Сверление	Долбление	Шлифование
а1	0,5	0,3	0,25	0,2	0,06	1,31
а2	0,4	0,2	0,1	0,1	0,03	0,83
а3	0,4	-	0,1	0,3	0,1	0,9
б1	1,5	1,2	0,03	0,5	0,1	3,33
б2	0,6	0,2	0,05	-	0,06	0,91
б3	0,4	0,1	0,02	0,1	0,05	0,67
к1	0,7	0,5	-	-	0,3	1,5
к2	0,3	0,5	0,06	0,3	0,02	1,18
к3	1,0	-	0,03	-	0,2	1,23
к4	1,4	0,2	0,1	0,5	0,1	2,3
Д	0,4	0,25	0,3	0,2	0,07	1,22
Коэф. Выполнения норм	1,10	1,06	1,12	1,08	1.1

 

Таблица 3.  Трудоемкость технологического процесса узловой  и общей сборки изделий, час.

Операция	Изделия
	А	Б	К
1.Сборка узла	0,5	1,2	1,0
2. Общая  сборки изделия	1,0	2,3	1,0
Итого	1,5	3,5	2,0
Средний коэффициент выполнения норм	1,15	1,13	1,15

В таблицах 4 и 5 приведены  нормы расхода основных материалов на изготовляемые изделия и стоимость покупных деталей.

Таблица 4.  Норма расхода основных материалов на продукцию, кг.

Материала	Детали
	А1	А2	А3	Б1	Б2	Б3	К1	К2	К3	К4	Д
Сталь У2	20	-	-	-	10	25		30	-	45
Сталь 45	-	15	-	-	-	-			-
Серый чугун	-	-	-	50	-	-			-
Дюралюми ний	-	-	-	-	-	-			10		15
Алюминий	-	-	5	-	-	-	10		-

Таблица 5. Стоимость основных материалов  и покупных деталей (с учетом  транспортно-заготовительных работ),  тыс. руб.

Основные материалы, покупные детали	Цена, за одну тонну материалов*	Цена, за 1 т  отходов*	Цена, за одну штуку*
1.Сталь У2	3,9	0,02	-
2.Сталь 45	3,4	0,1	-
3.Серый чугун	2,7	0,08	-
4.Дюралюминий	30,0	3,5	-
5.Алюминий	20,0	3,0	-
6. Детали: А4,  А5,  Б8,  Б7, К5	-	-	0,1
7. Детали: А6, Б4, Б5, К6	-	-	1,5
8. Детали: А7, Б6	-	-	1,3