Инновации на предприятии

 

Примечание. Источник: Собственная разработка на основе данных предприятия.

 

В 2007 году по всем показателям инновационного развития предприятие нарастило  обороты, затраты на технологические  инновации выросли, что обусловлено  присутствием инновационной стратегии  в развитии предприятия. Затраты  на технологические инновации за 2007 год выросли на 41,8%, что в  абсолютном измерении составило 21548 млн.руб.

 

 

 

5. Организация НИОКР на предприятии

 

 

Организационная структура ОАО «Минскжелезобетон» филиал №1 ранее имела ряд особенностей: с целью централизации работ по изготовлению новых видов продукции была создана специальная конструкторско-технологическое бюро, которое объединяла в себе конструкторские, технологические службы, отдел материальных нормативов и др. технические службы (рис.5.1).

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.5.1 - Организационная структура управления инновационными ресурсами

 

На  ОАО «Минскжелезобетон» филиал №1 главный инженер отвечает за любую деятельность, связанную с обеспечением функционирования производства.

Главный инженер:

— планирует, разрабатывает и вводит системы  и средства производства;

— служит связующим звеном между отделом  исследования и развития и производственным отделом;

— дает рекомендации по вопросам систем и  средств производства;

— контролирует процесс разработки и производства продукции, дает рекомендации относительно методов производства, подготавливает производственные технические спецификации;

— подготавливает прогнозы и подробные отчеты по проектам улучшения производственного процесса;

— следит за выполнением условий техники  безопасности труда;

— осуществляет подбор и обучение технического персонала, отслеживает результаты деятельности технического и инженерного состава  компании.

Отдел главного конструктора является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется главному инженеру.

В его задачи входит:

- обеспечение конструкторской  подготовки основного производства  предприятия.

- обеспечение высокого технического  уровня разрабатываемых конструкций  изделий на основе последних  достижений науки и техники.

Отдел главного технолога предприятия является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется главному инженеру.

В его задачи входит

- обеспечение внедрение новых  прогрессивных технологий;

- совершенствование технологической  подготовки производства.

Инструментальный отдел является самостоятельным структурным подразделением предприятия.

Его функции:

- разработка и внедрение в  производство наиболее прогрессивных  технологических процессов, видов  оборудования и технологической  оснастки, средств автоматизации  и механизации. 

- систематический анализ прогрессивности  действующих технологических процессов  и их совершенствование в целях  повышения производительности труда,  улучшения качества, снижения себестоимости  продукции. 

- контроль чертежей деталей,  узлов, агрегатов, изделий на  технологичность. 

- Разработка технологических процессов  с установлением режимов обработки  и машинного времени на вновь  вводимые и модернизированные  объекты производства, а также  на детали и узлы разовых  заказов с учетом новейших  методов обработки; корректировка  разработанных технологических  процессов в связи с изменениями,  вводимыми в конструкцию и  технологию изделий.

Отдел создается  и ликвидируется приказом директора  предприятия. Отдел непосредственно подчиняется главному инженеру предприятия. Отдел возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом директора предприятия по представлению технического директора.

Общая численность  конструкторско-технологических служб предприятия в 2007 году составила 78 человек, из них 27  занятых непосредственно исследованиями и разработкой или модернизацией (60,0%), в том числе по подразделениям:

 

Таблица 5.1 - Состав конструкторско-технологических служб предприятия

Наименование подразделения	Общая численность  (в том числе занятых  разработкой или модернизацией)		Абсолютное отклонение
	2006 год	2007 год
1	2	3	4
Специальное конструкторское бюро головного завода (СКБ)	74 (57)	78 (60)	4(3)
Специальное конструкторско-технологическое  бюро головного завода (СКТБ)	23 (17)	27 (19)	4(2)
Конструкторско-технологический отдел производственно-технического комплекса производств	7 (7)	8 (8)	1(1)

 

Анализируя  таблицу 5.1, можно сделать вывод, что численность конструкторско-технологических служб предприятия в 2007 году по сравнению с 2006 годом выросла на 17 человек, в том числе 11 человек занятых непосредственно исследованиями и разработкой или модернизацией. Наибольшее увеличение человек наблюдалось в специальном конструкторском бюро головного завода и специальном конструкторско-технологическом бюро головного завода на 4 человека в каждом отделе.

ОАО «Минскжелезобетон» филиал №1 проводит конструкторско-технологические работы по созданию новой продукции по трём основным направлениям:

• железобетонные изделия;
• изделия народно-хозяйственного назначения и товары народного потребления;
• новые технологии.

 

6. Организация внедрения инноваций

 

 

ОАО «Минскжелезобетон» в 1999 освоило и с 2000 года выпускает  качественно новую продукцию  из вибропрессованного бетона на формовочном  оборудовании  машиностроительной фирмы «Хесс»  (Германия), позволяющем обеспечить высокое качество и разнообразную номенклатуру выпускаемых изделий. В  настоящее время за рубежом и в нашей стране широко применяются изделия из тяжелых и легких бетонов, полученные методом вибропрессования, так как по прочности, морозостойкости и другим техническим и эксплуатационным характеристикам они превосходят изделия, изготовленные традиционным способом – литья.

С вводом в 2004 году в ОАО «Минскжелезобетон» первой в Республике автоматической линии на базе  бетоноформовочной машины «MULTIMAT RH 2000-2 VA»  по изготовлению мелкоштучных изделий из тяжелых и легких бетонов процесс производства изделий был полностью автоматизирован, начиная с приготовления бетонной смеси и заканчивая упаковкой продукции.

Практика  применения данного оборудования подтвердила  правильность выбора его производителя - машиностроительной фирмы «Хесс» Германия, когда, кроме ценового фактора, в расчет принимались показатели высокой производительности (при минимальных трудозатратах) и качества выпускаемой продукции, экологичности и безопасности в эксплуатации, минимального потребления тепло- и электроэнергии, возможности размещения на ограниченной территории, что является одним из преимуществ при внедрении линии на действующем предприятии. В результате ОАО «Минскжелезобетон» не только значительно увеличило поставку дефицитных строительных материалов на внутренний товарный рынок и на экспорт, но и приобрело ценный опыт по технологии процесса (в том числе составлению рецептур бетонных смесей и т.д.), по правилам эксплуатации оборудования, техобслуживания и ремонта, по работе с программами управления, по диагностике отклонений и неисправностей и по другим вопросам.

В связи  с вышеизложенным, а также для  повышения маневренности производства и снижения издержек, связанных с формированием страховых запасов оснастки, в том числе формовочных поддонов, запасных и быстроизнашивающихся деталей, оборотной тары, с подготовкой персонала и  применением его навыков, с созданием ремонтной базы, унификацией мероприятий по достижению требуемого качества продукции и т.д., ОАО «Минскжелезобетон» при подготовке настоящего инвестиционного проекта остановило свой выбор на машиностроительной фирме «Хесс», зарекомендовавшей себя деловым и надежным партнером, удовлетворяющим нашим требованиям и ожиданиям.

Новая автоматическая технологическая линия по производству вибропрессованных бетонных элементов благоустройства и керамзитобетонных блоков базируется на основе  модернизированной бетоноформовочной машины «MULTIMAT RH 2000-2 MA», которая по своему техническому исполнению является аналогом вибропресса «MULTIMAT RH 2000-2 VA», используемого в действующей автоматической линии. Однако, усовершенствованный вибропресс имеет более короткий цикл формования, а также возможность формования изделий с гладкой нижней поверхностью за счет применения металлопрокладки.

Кроме того, в отличие от ранее установленного оборудования, новая линия будет оснащена калибрующей фрезерной установкой для обработки верхней горизонтальной поверхности готовых керамзитобетонных блоков, что обусловит повышенную точность типоразмеров и качество изделий. Возможность производства блоков стабильных размеров, с минимальными отклонениями по высоте  позволяет вести кладку стен на клеевых растворах с толщиной шва 2-3 мм, что не только улучшит эстетическое качество построенных зданий, но и увеличит термическое  сопротивление стен,  сократить теплопотери возводимых зданий и сэкономить энергоресурсы в процессе их эксплуатации, что очень актуально для нашей страны, учитывая значительное подорожание теплоэнергоресурсов. Производство калиброванных керамзитобетонных блоков в Республике Беларусь будет освоено впервые, что подтверждает новизну рассматриваемого проекта.

В результате проводимой инновационной политики на предприятии в 2007г. круг внешних  потребителей нашей продукции расширился до восемнадцати зарубежных фирм, направивших в адрес предприятия заявки на поставку керамзитобетонных блоков на общий объем 150 тыс.м.куб. Расширилась и география рынка. Хоть и небольшие, но поступили заявки от российских фирм. Имеются предложения о дилерских соглашениях.

Рис. 2.2 Количество зарубежных фирм-потребителей

 

Последующее (в 2008г.) дооснащение линии установкой отмыва фактурного слоя изделий (в основном – тротуарной плитки) позволит улучшить их потребительские, декоративные и  эксплуатационные свойства.

Стоимость основного оборудования автоматической линии, приобретаемого в 2007г., составило 3 072 800 евро. Оборудование можно условно объединить в 4 группы:

-бетоносмесительное  оборудование;

-стационарная  бетоноформовочная установка RH 2000-2 МА в комплекте;

-фрезерная  установка;

-оборудование  транспортно-складирующей группы  с линией упаковки готовых  изделий.

В 2008г. в  случае оказания финансовой помощи за счет средств инновационного фонда  Мингорисполкома предполагается произвести дооснащение линии бетоносмесительным и формовочным оборудованием для выпуска изделий с облицовочным слоем бетона, а также установкой для отмыва фактурного слоя изделий.

Коммерческим  предложением фирмы-поставщика предусмотрен гарантийный срок нормальной и бесперебойной  работы оборудования, в течение которого продавец гарантирует бесплатную замену деталей и узлов, вышедших из строя, и который составляет 6 месяцев с даты ввода оборудования независимо от сменности его работы. Условия оплаты и поставки оборудования – авансовый платеж в размере 100%, изготовление и поставка в течение 6 месяцев после оплаты. В стоимость оборудования включаются расходы по страхованию и перевозке груза, монтажные, пусконаладочные работы и обучение персонала в заранее оговоренном объеме.

Кроме выше перечисленного оборудования, в работе линии будут задействованы ковшовые и вилочные погрузчики, оснастка (металлические формы, деревянные формовочные поддоны), вспомогательное и нестандартное оборудование, количество и технические требования к  которым определяются техдокументацией производителя основного технологического оборудования. Марка и цены за это оборудование были приняты на основе данных об условиях их приобретения или изготовления в 2004-06гг., в том числе в ходе проведения тендерных торгов.

Оборудование  линии планируется установить в  веденном в 2006г. производственном корпусе размером 54м х 102м, состоящем из трех пролетов шириной 18м каждый. Здание расположено на территории завода строительных конструкций в промышленной зоне Шабаны по адресу: г.Минск, ул.Селицкого, д.29 и проектировалось ранее под размещение арматурного производства завода. Долгое время являлось объектом незавершенного строительства и в декабре 2006г. было введено в эксплуатацию как «Склад металла и арматуры», на который получен технический паспорт и регистрационное удостоверение. Объект находится на земельном участке, который передан в постоянное пользование ОАО «Минскжелезобетон» решением Мингорисполкома № 78 от 27.01.2005.

Перепрофилирование  корпуса под размещение производства по выпуску керамзитобетонных блоков и других вибропрессованных бетонных элементов производится с учетом требований нормальной и безопасной работы линии. На предприятии разработан укрупненный перечень мероприятий в этом направлении, выполнена их предварительная финансовая оценка.