Эффективность использования основных фондов

Срок оборота (оборачиваемость) рассчитывается по формуле:

 

T_об = Д_к/n_об

 

где Д_к - количество календарных дней в периоде.

Оборачиваемость можно определить как по всей сумме  оборотных средств, так и по каждой ее части. Для расчета числа оборотов каждого элемента оборотных средств необходимо установить отношение суммы расхода по соответствующей статье затрат на производство к фактической сумме по данной статье оборотных средств. Срок оборота будет равен отношению числа дней за данный период к числу оборотов. По существу он представляет собой запас в днях данного элемента оборотных средств.

Длительность одного оборота оборотных средств в днях (О) исчисляется по формуле:

О = С*Д / Т

 

где С- остатки оборотных средств (средние или на определенную дату);

Т- объем товарной продукции;

Д- число дней в рассматриваемом  периоде.

Уменьшение длительности одного оборота свидетельствует  об улучшении использования оборотных  средств.

Количество оборотов за определенный период, или коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Ко), исчисляется по формуле:

Ко = С/Т

 

Чем выше при данных условиях коэффициент оборачиваемости, тем  лучше используются оборотные средства.

Коэффициент загрузки средств  в обороте (Кз), обратный коэффициенту оборачиваемости, определяется по формуле:

 

Кз = Т/С

 

Кроме указанных показателей  также может быть использован  показатель отдачи оборотных средств, который определяется отношением прибыли  от реализации продукции предприятия  к остаткам оборотных средств.

Показатели оборачиваемости  оборотных средств могут исчисляться  по всем оборотным средствам, участвующим  в обороте, и по отдельным элементам.

При ускорении оборачиваемости  оборотных средств из оборота  высвобождаются материальные ресурсы  и источники их образования, при замедлении - в оборот вовлекаются дополнительные средства.

Ускорение оборота оборотных средств  позволяет высвободить значительные суммы и, таким образом, увеличить  объем производства без дополнительных финансовых ресурсов, а высвободившиеся средства использовать в соответствии с потребностями предприятия.

 

Задача.

В 1 квартале СМО оказало  строительных услуг на Р млн.руб., среднеквартальные остатки оборотных  средств составили О млн.руб. Во 2 квартале объем СМР увеличился на 10%, а время одного оборота оборотных средств сокращено на 1 день.

Определите:

А) коэффициент оборачиваемости  оборотных средств и длительность одного оборота в днях в 1 квартале;

Б) коэффициент оборачиваемости  оборотных средств и их абсолютную величину во 2 квартале;

В) высвобождение оборотных средств в результате сокращения длительности одного оборота средств.

 

Объем СМР, млн.руб. (Р)	Остатки оборотных средств, млн.руб. (О)
50	18

 

Решение:

 

1. Рассчитаем коэффициент оборачиваемости и продолжительность оборота в 1 квартале:

К_об = 50 /18 = 2,78

Д = 90 / 2,78 = 33 дн

2) Рассчитаем коэффициент оборачиваемости оборотных средств и их абсолютную величину во 2 квартале:

О` = 32*55 / 90 = 19,56 млн.руб.

К_об = 55 / 19,56 = 2,8

3) Рассчитаем высвобождение оборотных средств в результате сокращения длительности одного оборота:

Высвобождение оборотных  средств в результате сокращения длительности одного оборота составило:

18*19,56 = 352,08 млн.руб.

 

 

 

4.Производительность труда в строительстве

 

Проблема измерения  производительности труда является не менее сложной, чем определение самой сущности данной экономической категории. На практике используются различные методы измерения выработки и динамики производительности труда. Применение того или иного метода обусловлено, во-первых, уровнем, на котором измеряется производительность труда, а во–вторых, задачей, которая стоит перед экономической службой, производящей расчеты.

По уровню измерения  производительности труда можно  выделить индивидуальные рабочее место (бригады, участки), выпускающие однородную продукцию. Здесь целесообразно применять натуральный метод для определения объема произведенной продукции и выработки (в штуках, тоннах, кубических или квадратных метрах и т. д.). Метод прост, нагляден и достоверен. Однако практически он используется скорее как исключение, чем, как правило: на редком рабочем месте, а тем более в бригаде или на участке, производится совершенно одинаковая продукция. Поэтому здесь часто используется условно – натуральный метод, при котором один вид продукции или работы приравнивается к другому (преобладающему) по относительной трудоемкости.

Разумеется, при расчетах объемов продукции и выработки  необходимо использовать неизменную (нормативную) трудоемкость единицы продукции. Применение коэффициентов приведения к условно-натуральным по потребительским свойствам продукции (мощность, вес. Содержание полезных компонентов и т. п.) для измерения производительности труда неприемлемо, так как между этими физическими и трудовыми показателями нет функциональной связи.

Когда на рабочих местах, в бригадах и на участках производится большое количество разнообразной и часто меняющейся продукции, не имеет смысла пересчитывать всю номенклатуру продукции к одному какому-то натуральному измерителю. Объем продукции или работ и выработку определяют в трудовом измерении – в неизменных норма – часах (объемы работ умножаются на соответствующие нормы времени, результаты суммируются).

Трудовой метод измерения  производительности обладает рядом  недостатков (недостаточное обоснование и неравнонапряженность норм, их частые пересмотры и т. д.), что не способствует объективной оценке и динамики производительности труда даже на отдельных рабочих местах и в бригадах.

Объем условно – чистой продукции определяется путем вычитания  из стоимости валовой продукции прямых материальных затрат (на сырье, комплектующие изделия, энергию, топливо и т. п.). Остаются заработная плата с начислениями, амортизация основных фондов и прибыль. Влияние изменений материальных затрат устраняется, но возрастает удельный вес прибыли и амортизационных отчислений, их изменения могут показатели объемов и производительности труда.

В основе производительности труда лежит экономическая категория, называемая производительной силой  труда. Этот термин и понятие были сформулированы в свое время К. Марксом. Под производительной силой труда понимается потенциальная возможность выпуска определенного количества продукции или производства объема работ в единицу непосредственно затраченного рабочего времени. Отсюда следует, что производительная сила труда влияет на производительность живого, т. е. совершаемого в данный период времени труда. Величина производительной силы труда зависит, прежде всего, от уровня технической вооруженности производства, применения в производстве достижений науки и энерговооруженного труда (количества киловатт – часов энергии, расходуемой на час труда). Вторым фактором, определяющим производительную силу труда, является уровень профессиональной подготовки работников. Само по себе техническое оснащение производства и высокий уровень технологии не дадут ожидаемых результатов, если работники не будут иметь надлежащей квалификации.

Являясь основой производительности труда, производительная сила труда  не тождественная ей: реальная производительность труда зависит от двух важнейших факторов – интенсивности труда и использования номинального фонда рабочего времени.

Использование рабочего времени определяется как отношение  отработанного времени, включая  регламентированные перерывы на внутрисменный  отдых, к номинальному фонду времени, установленному для данного вида работ (продолжительность рабочего дня, рабочей недели, месяца и года в часах). Индексная связь этих показателей вызывается формулой:

I_пт=I_пст*I_инт*I_ирв,

 

где I_пт, I_пст, I_инт, I_ирв - индексы соответственно производительность труда, производительной силы труда, интенсивности труда и использование рабочего времени.

На уровень и динамику производительности труда влияет множество  факторов. Факторами называются движущие силы или причины, под воздействием которых изменяется производительность труда. Одни из них способствуют ее повышению, другие могут вызвать снижение.

По своему внутреннему  содержанию и сущности все факторы  принято объединить в три основные группы: материально-технические, организационные  и социально-экономические факторы.

В результате действия материально-технических  факторов возрастает во много раз  производительная сила труда и снижается  технологическая трудоемкости продукции. Рост производительности труда по показателю снижения трудоемкости определяется по формуле:

 

П_т=П*100% / 100% – П_ст

 

где П_т – повышение производительности труда, %;

П_ст – снижение трудоемкости единицы продукции, %;

Особое место среди  организационных факторов занимает организация труда. Она тесно  связана с организацией производства и включает следующие направления: рациональное разделение категориями, группами работающих и отдельными исполнениями; организацию и обслуживание рабочих мест; улучшение санитарно-гигиенических условий труда с доведением их до комфортных, устранение всякого рода производственных вредностей и опасностей; подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров; изучение и системное распространение передовых приемов и методов труда; организацию рациональных, научно обоснованных режимов и отдыха; укрепление трудовой и производственной дисциплины.

Важное место в системе  организационных факторов занимает улучшение структуры кадров – относительное сокращение управленческого персонала и увеличение в общей численности промышленно – производственного персонала удельного веса производственных рабочих, а в числе последних – удельного веса основных рабочих. Чем выше удельный вес производственных рабочих в общей численности промышленно – производственного персонала, тем выше при прочих условиях и производительность труда в среднем на одного работника. Расчет влияния этого фактора на производительность труда можно произвести по следующей формуле:

П_т=Д_пр(пл)/Д_пр(баз)*100% – 100%

 

где Д_пр(пл) и Д_пр(баз) – соответственно планируемый и базовый удельные веса производственных рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала, %.

Затраты труда руководителей, специалистов, технических исполнителей и прочего персонала составляют трудоемкость управления, а все три  элемента – полную трудоемкость, формула:

Т_полн = Т_произ + Т_упр = Т_тех + Т_обс + Т_упр.

 

Снижение трудоемкости обеспечивается, прежде всего, внедрением нового, высокопроизводительного оборудования и прогрессивных технологических процессов.

Величину резервов роста  производительности труда при снижении трудоемкости можно определить или непосредственно в процентах по каждой группе рабочих, или по экономии рабочей силы. Показатели роста производительности труда и снижения трудоемкости продукции связаны между собой как обратные величины.

При измерении трудоемкости в нормо-часах экономия (Э_к) в рабочей силе определяется по формуле:

Э_к = Т_н/Ф_р.в.*К*М

где Т_н – экономия затрат труда на операции, нормо-ч;

Ф_р.в. – годовой фонд рабочего времени рабочего, ч;

К – плановый коэффициент  выполнения норм на данной операции;

М – количество операций (изделий) до конца года.

При измерении трудоемкости работ в человеко-часах экономию труда в результате какого-либо мероприятия можно вычислить по формуле:

 

Э_к = (З_б — З_п)*М*В

 

где З_б и З_п - затраты времени на исследуемый объем работы в базисном и плановом периодах;

М - объем работы (количество изделий, операций) в течение года;

В - время действия нового оборудования, новой технологии в  плановом году.

При наличии абсолютных данных об объеме продукции и выработке  в базисном и плановом периодах экономию рабочей силы можно определить по формуле:

Э_к = М₂/В₁ – М₂/В₂

 

где М₂ - объем работы или масса выработанной продукции в плановом периоде;

В₁ и В₂ - выработка одного рабочего в базисном и плановом периодах.

В ряде случаев (на ручных процессах при совершенствовании орудий труда, механизации труда и пр.) экономия рабочей силы определяется прямым сравнением численности рабочих до и после механизации данного вида работ.

В этих условиях снижение трудоемкости (или экономия рабочей  силы) рассчитывается по формуле:

Э_к = (1 – Ч_р(пл)/Ч_р(баз)) * 100%

 

где Ч_{(баз) и} Ч_(пл) – число обслуживаемых объектов соответственно в базисном и плановом периодах.