Экономическая эффективность внедрения новых техники и технологий на предприятии

– перенос поставки девяти двигателей НК-16-18СТ в адрес акционерной

компании «Узтрансгаз» (Узбекистан) с 2009 года на 2010 год;

– перенос поставки трех двигателей НК-16СТ и девяти ремонтных  двигателей НК-16СТ в ГК «Туркменгаз» с 2009 года на 2010 год;

Основная причина –  ухудшение взаимоотношений между  ОАО «Газпром» и ГК «Туркменгаз», что явилась форс-мажорным фактором для ОАО «КМПО» и не позволила выполнить план поставки газотурбинных двигателей в адрес среднеазиатских операторов.

Выпадающие доходы были частично компенсированы за счет поставки трех двигателей НК-16СТ и четырех ремонтных двигателей НК-16СТ ООО «Сургутнефтегаз», одной свободной турбины НК-36СТ для ОАО «Моторостроитель» г. Самара.

 

Таблица  1

Структура реализации за 2008-2009 гг. по видам продукции.

тыс.руб. без НДС

Наименование	2008 год	2009 год
Авиационная продукция	478 476	209 099
Газовая продукция	3 108 260	2 404 822
Производство ГПА	1 011 187	1 713 029
Прочая продукция	296 665	240 024
ИТОГО реализация промышленной продукции	4 894 588	4 566 973
Продукция непромышленной сферы	74 879	31 641
Услуги непромышленного характера	52 737	42 338
ВСЕГО	5 022 204	4 640 952

 

 

Таблица  2

Основные  технико-экономические показатели за 2008-2009 гг.

Показатель	2008 год	2009 год
Объем реализации продукции, работ, услуг  в действующих ценах, тыс.руб.	5 022 204	4 640 952
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ и услуг, тыс.руб.	4 728 709	4 500 548
Прибыль до налогообложения	220 710	229 083
Чистая прибыль (убыток), тыс.руб.	139 095	187 808
Рентабельность продаж	6,2%	3,1%
Рентабельность по чистой прибыли	2,8%	4,0%
Среднесписочная численность работающих, чел.	7 327	6 793
Среднемесячная зарплата, руб.	14 770	15 954
Годовая выработка на 1-го работающего, тыс.руб.	685,4	683,2

 

В условиях финансового  кризиса и снижения доходной части  относительно факта 2008 года в 2009 году получена чистая прибыль в размере 188 млн. рублей.

По итогам работы объединения  за 12 месяцев 2009 года необходимо отметить, что основная стратегическая задача – не допустить резкого снижения объемов производства, была выполнена. Производство отработало стабильно. Был сохранен производственный, технологический и кадровый потенциал объединения.

 

Чистые  активы

Положительный финансовый результат деятельности и прирост собственного капитала ОАО «КМПО» в 2009 г. способствовал росту чистых активов на 143 378 т.р. или на 5,26% (для сравнения в 2008 г. – соответственно 44 062 т.р. и 1,64%)

Таблица 3

Чистые  активы ОАО «КМПО» в 2009 г.

Показатель 01.01.2009 г. 31.12.2009 г.

Показатель	01.01.2009г.	31.12.2009г.
Активы, тыс.руб.	5 195 231	4 117 201
Пассивы, исключаемые из стоимости  активов	2 469 781	1 248 373
Чистые активы:
в стоимостной оценке, тыс.руб.	2 725 450	2 868 828
в % к имуществу	52,46	69,68
абсолютное изменение, тыс.руб.		143 378
темп прироста, %		5,26
Покрытие уставного капитала чистыми  активами, тыс.руб.	2 719 107	2 862 485

 

Таким образом, в 2009 году произошло  увеличение чистых активов ОАО «КМПО» как в абсолютной величине, так и в процентах к стоимости имущества, что способствовало повышению финансовой устойчивости и инвестиционной привлекательности объединения к концу года.

 

 

Внедрение новой техники  и технологий.

 

В области металлургического производства и сварочной обработки.

В рамках совершенствования  технологических процессов на ОАО  «КМПО» в целях повышения качества продукции и увеличения эффективности производимых работ в 2009 году проведено:

1. 24 428 испытаний по серийному  контролю; 6 232 анализа по входному  контролю; выпущено 1 281 свидетельства и 86 отчетов по исследованию; 79 305 рентген-контроля деталей.

2. Проведен комплекс  мероприятий по обеспечению нормативного  уровня предела выносливости лопаток турбины 1, 2 ступени НК - 38СТ.

3. Переизданы инструкции  по входному контролю металлических  материалов ТУ М6201-2009 и неметаллических материалов М5097-2009.

4. Отработана технология  приварки новых фланцев к корпусам  наружным камеры сгорания из материала ЭИ696А, отработавшим в эксплуатации, для двигателей НК-16-18СТ 5-ой серии.

5. Проведены работы по  освоению нанесения ТЗП на  кожуха камеры сгорания изд. НК-38СТ.

 

В области механической обработки.

В рамках программы реновации  оборудования с ЧПУ произведена  ресурсная модернизация 6 единиц оборудования. Реализация программы позволяет восстановить технические характеристики физически и морально изношенного оборудования до нового станка с минимальными капитальными вложениями.

Объем инвестиций на 2009 год составил 1 500 000 руб.

В целях повышения эффективности  работы произведен капитальный ремонт 259 единиц оборудования, текущий ремонт 2843 единиц оборудования, проведена проверка по нормам точности на особо ответственных операциях, в т.ч. на станках с ЧПУ – 316 станков.

Кроме того, проведены работы по освоению новых и совершенствованию существующих технологических процессов, в том числе:

1. В ц.5 освоено изготовление  лопаток турбины 1,2 ступеней изд.  НК-38СТ из заготовок, отлитых на КМПО в ц.16, что позволило отказаться от покупных заготовок;

2. В ц.13 дополнительно,  к ранее внедренным, освоена автоматизированная  гибка 176 наименований труб на трубогибочном комплексе SB51х2В-2S.

3. В рамках реализации  программы развития лопаточного  производства освоен станок для обработки лопаток турбины «Profimat MC607» компании «Blohm» (Германия) и внедрена обработка секции сопловой 2 ступени изделия НК-38СТ и секции сопловой 2 ступени изделия НК-16СТ в цехе №3.

4. В целях обеспечения  дальнейшей автоматизации производства  лопаток компрессора освоен техпроцесс  объемного виброшлифования на  установках R620 и R420 фирмы «Rösler»  (Германия) и внедрена обработка  5 наименований деталей НК-16СТ, НК-38СТ.

 

В области метрологии

Для обеспечения функционирования системы качества в 2009 году введена  в эксплуатацию координатно-измерительная  машина «Global Perfomance» компании «DEA» (Италия). Внедрение КИМ в производство позволило производить автоматический комплексный контроль корпусных и кольцевых деталей с точностью до 2,5 микрон.

По исключению возникновения  дефектов в производстве при изготовлении деталей и узлов проведены:

• контроль деталей и узлов в ЦИЛе в кол-ве 4060 шт.;
• контроль средств технологического оснащения – более 162 тыс. шт.;
• метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации в количестве 103 комплектов.

 

В рамках совершенствования производства

В целях обеспечения  своевременного и качественного  изготовления двигателей НК-38СТ, ГПА  и авиационных изделий в цехах  объединения изготовлены и внедрены ряд стендов и установок, в  частности:

• в цехе №5 стенд для проверки расхода воздуха через лопатки 1 и 2 ступени и через турбинные колеса, установки для виброшлифования и упрочнения лопаток, упрочнение вала газотурбинного двигателя (ГТД);
• в цехе №7 стенд для определения расхода воздуха через горелку камеры сгорания;
• в цехе №3 стенд проливки, прокачки и продувки сопловых секций, установка для пневмо- и гидроиспытания опоры турбины;
• для цеха №16 пресс для калибровки изготовления литейных деталей ГТД;
• в цехе №18 стенды и установки для проверки узлов и агрегатов на расход воздуха, герметичность. Стенд опрессовки газовой системы ГТД. Спроектирована установка для прокачки маслосистемы всего изделия с прокруткой;
• для цеха №417 ЗМЗ спроектирована передвижная установка для прокачки маслосистемы ГПА;
• на ИС стенд для приемо-сдаточных испытаний вентилятора.

 

Энергохозяйство

В целях выполнения предписания  ООО «Энергосбыт» и снижения затрат на пар совместно с ОАО «КАПО» им. С.П. Горбунова произведено строительство коммерческого узла учета пара.

Объем финансирования составил 2 998 652 руб.

В связи с физическим износом и в целях исключения возможных аварийных ситуаций произведен капитальный ремонт тепловода от ТК-20 по ул. Максимова до ул. Дементьева, 28. Объем финансирования составил 622 805 руб.

 

Производство ГПА и ГТЭУ

В рамках программы устранения «узких» мест в производственном цикле изготовления узлов и деталей ГПА филиалом ОАО «КМПО»-ЗМЗ приобретена, смонтирована и запущена в строй дробеструйная камера фирмы SciTeex (Польша).

Длина рабочей зоны – 15м, ширина – 5,9м, высота – 5,1м. Размеры камеры позволяют обрабатывать поверхность всех имеющихся в составе ГПА крупногабаритных узлов двумя операторами одновременно.

Применение стальной колотой  дроби в камере позволило не только ускорить процесс качественной обработки поверхности, но и значительно улучшить условия труда операторов.

Стоимость камеры – 6 600 тыс.рублей.

Экономический эффект от внедрения  данного оборудования составляет 2 млн. рублей в год.

Для организации участка  контрольной сборки блоков ГПА произведен восстановительный ремонт зала в корпусе №4 ЗМЗ.

Общая площадь зала составляет 1512 кв.м. Восстановлена работоспособность двух кранов грузоподъемностью 10т, заменены въездные ворота, установлены бытовые помещения.

Введение в строй дополнительных производственных площадей позволяет увеличить объемы выпуска продукции, организовать полную сборку агрегатов.

Затраты на ремонт зала составили 3 600 тыс. руб.

 

Из приведенных данных следует, что ОАО «КМПО»  предпочла закупку импортного оборудования. Это связано с тем, что российское станкостроение в 2009 году находилось в глубоком кризисе, промышленный спад в России за 10 месяцев 2009 года составил 13,3%. Отечественная продукция выходит слишком дорогой, доля новых разработок в ассортименте отечественных станкостроителей крайне мала. По данным портала equipnet.ru, станкостроительные предприятия в России выживают сегодня на 80% за счет ремонта и модернизации старого оборудования. Недостаток собственных станков заместил импорт.

 

3. Экономическая эффективность мероприятий по внедрению  новых техники и технологий.

Оценка эффективности  инвестиционных проектов – один из наиболее важных и ответственных  этапов планирования инвестиций. От качества выполнения такой оценки зависит  правильность принятия окончательного решения по применению конкретного  инвестиционного проекта.

Ценность результатов  оценки экономической эффективности  инвестиционных проектов зависит, во-первых, от полноты и достоверности исходных данных и, во-вторых, о корректности методов, используемых при их обработке и анализе.

При оценке эффективности  инвестиционных проектов устанавливаются:

• коммерческая (финансовая) эффективность, т.е. финансовые последствия от реализации проекта для его непосредственных участников;
• бюджетная эффективность — финансовые последствия от осуществления проекта для федерального, регионального и местного бюджетов;
• экономическая эффективность — затраты и результаты, связанные с реализацией проекта, выходящие за пределы прямых финансовых интересов участников инвестиционного проекта и допускающие стоимостное измерение.