Направления улучшения использования производственного потенциала предприятия в современных условиях

Рост фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста  объема выпуска продукции (ВП). Эту зависимость описывает факторная модель:

 

(2.2.) [18]

 

На основе факторной модели рассчитывают прирост объема выпуска  за счет увеличения ОС (∆ВП_(ОСп/в)) и роста фондоотдачи (∆ВП_(ФО) ):

 

(2.3.) [18]

 

Прирост выпуска продукции  за счет фондоотдачи можно рассчитать способом «абсолютных разниц» (формулы 2.4., 2.5.) или интегральным методом (формула 2.6., 2.7.):

 

(2.4.)

 

(2.5.)

 

(2.6.)

 

(2.7.)

где , – стоимость основных средств в базисном и отчетном периоде соответственно; ФО₀,ФО₁ – фондоотдача базисного и отчетного периода соответственно. [18]

 

Другим важным показателем, характеризующим эффективность  использования ОС, является фондоемкость (ФЕ):

 

(2.8.) [18]

Изменение ФЕ в динамике показывает изменение стоимости ОС на один рубль продукции и применяется при определении суммы относительного перерасхода или экономии средств в основные фонды (Э):

 

(2.9.)

где ФЕ₁, ФЕ₀ – фондоемкость отчетного и базисного периода соответственно,

ВП₁ – объем выпуска продукции в отчетном периоде. [18]

 

Для того чтобы раскрыть влияние на фондоотдачу действия экстенсивных и интенсивных факторов, необходимо использовать модель факторного анализа фондоотдачи:

 

(2.10.)

где ОПФ_а – активная часть ОФ, V_вп – объём валовой прибыли за отчётный период, ОПФ_м – стоимость действующих машин и оборудования, Т_сс – количество отработанных станко-смен, S_ср – средняя стоимость оборудования, k – количество единиц действующего оборудования, t – продолжительность отчетного (анализируемого) периода в днях, Т_сч – количество отработанных станко-часов. [18]

 

Данная формула позволяет  определить влияние на динамику фондоотдачи  следующих факторов:

- доли активной части  фондов в общей их стоимости  (ОПФ_а/С_ос);

- доли машин и оборудования  в стоимости активных фондов (ОПФ_м/ОПФ_а);

- коэффициента сменности  работы оборудования (Т_сс/(k*t));

- средней стоимости единицы  оборудования (S_ср);

- продолжительности станко-смены  (Т_сч/Т_сс);

- выработки продукции  за один станко-час работы оборудования (V_вп/Т_сч).

На эффективность использования основных фондов влияет использование производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и уровнем ее использования, показатель фондоотдачи представляют в следующем виде:

 

(2.11.)

где П_о – профильная продукция, ПМ_ср – среднегодовая производственная мощность. [18]

 

Данная формула позволяет  определить влияние на динамику фондоотдачи  изменений в уровне следующих  факторов:

- уровня специализации  предприятия (V_вп / П_о);

- коэффициента использования  среднегодовой мощности (П_о / ПМ_ср);

- доли активной части  фондов в общей их стоимости  (ОПФ_а / С_ос);

- фондоотдачи активной  части фондов (ПМ_ср / ОПФ_а).

Для характеристики степени  привлечения оборудования рассчитывают:

- коэф-т использования парка наличного оборудования (К_нал):

 

_(2.12.)

где Q_д – количество действующего оборудования, Q_нал – количество наличного оборудования. [18]

 

- коэф-т использования парка установленного оборудования (К_уст):

 

_(2.13.)

где Q_уст – количество установленного оборудования. [18]

 

- коэф-т использования оборудования сданного в эксплуатацию (К_эксп):

 

_(2.14.) [18]

 

Если значения показателей  близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а  производственная программа соответствует  производственной мощности.

Уровень условного использования  оборудования характеризует коэффициент  сменности (К_см):

(2.15.)

где СС_ф – фактическое отработанное число станко-смен за период, СС_м – максимально возможное число станко-смен, отработанных оборудованием за 1 смену. [18]

 

Анализ наличия и состава  основных средств производства, уровня технологий должен завершиться интегральным обобщением, характеристикой производительных мощностей по подразделениям и в  целом по предприятию. Такими итоговыми показателями являются коэффициенты интенсивного (К_инт) и экстенсивного (К_экст) использования:

(2.16.)

где: В_факт – фактический объем производства продукции (работ), В_макс – максимально возможный объем производства продукции (работ).

 

(2.17.)

где: Т_факт – фактическое время работы в часах, Т_эф – эффективное время работы в часах.

 

Эти коэффициенты должны стремиться к единице. Обратный процесс является негативным и показывает на необходимость  принятия «оздоровительных» мер.

Наряду с умением эффективно использовать основные производственные фонды, необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются: план материально-технического снабжения (МТС), заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе  их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия  и на запасы, необходимые для нормального  функционирования на конец периода.

Средний дневной расход каждого  вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных периодов:

В процессе анализа фактические  запасы важнейших видов сырья  и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Проверяют также состояние  запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и  ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения  прихода и расхода. К неходовым  относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

Для оценки эффективности  материальных ресурсов используется система  обобщающих и частных показателей (табл.2.2.). [18]

Таблица 2. 2.

Показатели  эффективности использования материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета	Интерпретация показателя
1. Обобщающие показатели
Материалоемкость продукции (ME)	Сумма материальных затрат                                                                Стоимость продукции	Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)	Стоимость продукции                                                                Сумма материальных затрат	Характеризует выход продукции  с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Уд.вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)	Сумма материальных затрат                                                                полная себестоимость продукции	Отражает уровень использования  материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Коэффициент использования материалов (KM)	Сумма фактических  материальных затрат                                                                Сумма материальных затрат по плану при фактическом выпуске продукции	Показывает уровень эффективности  использования материалов, соблюдения норм их расходования
2. Частные показатели
Сырьеемкость продукции (СМЕ)	Сумма потребленных сырья  и материалов                                                                Стоимость продукции	Показатели отражают эффективность  потребления отдельных элементов  материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Металлоемкость продукции (ММЕ)	Стоимость потребленного  металла                                                                Стоимость продукции
Топливоемкость продукции (ТМЕ)	Стоимость потребленного  топлива                                                                Стоимость продукции
Энергоемкость продукции (ЭМЕ)	Стоимость потребленной энергии                                                                Стоимость продукции
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)	Стоимость потребленных материалов                                                                Цена изделия	Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

 

Применение обобщающих показателей  в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности  использования материальных ресурсов и резервах его повышения. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции  рассчитывается на основе следующей  зависимости:

 

МЗ / МЕ (2.18.) [18]

 

Результаты анализа материальных затрат (МЗ) используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Не смотря на большое количество показателей и коэффициентов, которые могут применяться для оценки технического уровня производства, анализ производственного потенциала на основе лишь изученных показателей будет являться недостоверным и неточным. Так как полученные результаты и обобщающие выводы будут отражать одну сторону производственного потенциала, не затронув другую – уровень организации производства.

Таким образом, считаем необходимым в следующем параграфе перейти к изучению методики и оценки уровня организации производства, а также применяемой системе показателей. 

 

2. Анализ уровня организации производства

Анализ литературы показал, что в современной экономической теории существует несколько подходов к оценке уровня организации производства, т.е. различные авторы используют разные системы показателей при изучении одной и той же экономической категории – производственного потенциала.

В рамках данной работы были рассмотрены некоторые наиболее   распространенные группы показателей.

Одну из таких групп  обозначил О.И.Волков. Кандидат экономических наук предлагает проводить анализ уровня производства по трем последовательным этапам: анализ подготовки производства, анализ организации труда в процессе производства и анализ реализации продуктов труда.  

Первое направление называется этапом опережающей организации. Он начинается с анализа работы конструкторов на всех стадиях конструкторской подготовки производства продукции. Перечень основных работ конструкторской подготовки производства включает не только разработку новой продукции, но и совершенствование, модернизацию уже выпускаемой. Затем анализируются работы на стадиях технологической подготовки производства продукции: контроль чертежей продукции; разработка технологических процессов; разработка нормативов рабочего времени и т.д.

Второй этап – анализ сопутствующей организации –  также включает широкий круг анализируемых вопросов. В нем применяются показатели, характеризующие организацию снабжения рабочих мест всем необходимым, обслуживания рабочих мест, обеспечения необходимых условий труда, оперативно-производственного планирования и диспетчирования.

На последнем этапе анализа реализации продукции (замыкающей организации) используются показатели организации складского и транспортно-эксплуатационного хозяйства оформления и упаковки продукции, доставки продукции потребителям, расчетов с потребителями продукции и др.

Другой подход к анализу организации производства предлагает доцент, к.э.н. С.И. Кузнецов. Автор считает, что организация и управление производством представляют собой комплекс мероприятий, направленных на повышение эффективности выполнения производственной программы на основе имеющихся в распоряжении предприятия трудовых, материальных и денежных ресурсов, а также выявление возможностей совершенствования управления производством и снижения связанных с этим постоянных издержек.

В качестве основных показателей, характеризующих уровень организации  и управления производством, применяются  показатели, условно подразделяющиеся на два блока.

К первому из них автор относит:

• коэффициент непрерывности производства – отношение средней продолжительности технологического цикла к общей длительности производственного цикла;
• коэффициент поточности производства – определяется как отношение трудоемкости продукции, обрабатываемой на поточной линии, к общей трудоемкости;
• коэффициент специализации производства – отношение продукции, соответствующей производственного профилю предприятия, к общему объему выпускаемой продукции. При оценке уровня специализации анализируют влияние развития специализации на загрузку оборудования, ритмичность работы подразделений, производительность труда, себестоимость продукции и объем незавершенного производства;
• коэффициент ритмичности производства – равен отношению фактического объема продукции в пределах плана к плановому объему продукции;
• коэффициент серийности производства – данный показатель характеризует уровень концентрации производства и исчисляется как отношение стоимости продукции к числу наименований выпускаемых изделий.

Ко второму блоку автор относит удельный вес управленческого персонала в общей численности промышленно-производственного персонала, техническую вооруженность работника (отношение стоимости технических средств, используемых сотрудниками аппарата управления, к числу работников аппарата управления), коэффициент эффективности управления (отношение прироста объема продукции на одного работника аппарата управления).