Направления улучшения использования производственного потенциала предприятия в современных условиях

 

Резервами повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году, могут быть: повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизация и автоматизация производственных процессов, изменение конструкций и технологических характеристик изделий, улучшение организации и обслуживания производства, улучшение МТС и использование и др. Эффект (Э) от данных мероприятий может быть определен по формуле:

 

(3.4.)

где М₁, М₀ – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия, ЦМ - цена материала, VBП_m – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года, З_мр – затраты, связанные с внедрением мероприятия. [18]

Если говорить не об отдельных  показателях, которые обязательно  должны присутствовать в анализе  того или иного ресурса, а о  системах показателей, то примером обобщающей системы улучшения использования материальных ресурсов может быть:

1) Система показателей, позволяющая сравнить производительность труда в стоимостном выражении с уровнем производительности труда предприятий-аналогов. За аналог принимается передовое предприятие.

2) Система показателей, которая позволяет сравнить темпы роста объемов производства, товарной продукции, численности работников, производительности труда, прибыли. В результате такого сравнения выясняется наличие опережения роста производительности труда, прибыли, объема производства над ростом численности.

3) Система показателей, где рассчитывается абсолютное высвобождение численности работников в разрезе категорий работников и по причинам такого высвобождения.

Также примером может служить система показателей уровня организации производства, с помощью которой изучается длительность производственного цикла, ритмичность и стадийность производства, а также рациональная организация производственных процессов (непрерывность, замкнутость, безотходность и пр.). Данные показатели оказывают влияние на производительность труда, скорость оборота капитала и оборотных средств.

Такие ученые как Л.Н. Оголева  и А.В. Родионов считают, что рациональная организация процесса производства, его безотходность влияют на снижение материалоемкости и снижение затрат материальных ресурсов, а такое свойство, как непрерывность производственных процессов, увеличивает объем выпуска продукции за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Степень механизации и  автоматизации производства как  важнейший показатель уровня техники  увеличивает фондоотдачу основных производственных фондов и повышает производительность труда. [10; 4]

Вышеперечисленные показатели и системы показателей не отражают всей изучаемой совокупности и были указаны лишь в качестве примера. Но даже названные и подобные им параметры (показатели) должны являться обобщающими и рассчитываться в самом конце анализа, поскольку на основе их значений может быть сделан корректный вывод и предложены конкретные пути решения поставленной задачи.

Поэтому предлагаем последовать примеру Л.Н. Оголевой и А.В. Родионовой и представить технико-экономический уровень производства в виде модели оптимального функционирования, где существуют входные и выходные параметры, а также обобщенные критерии результативности технологического процесса. На основе ранее рассмотренных показателей можно заключить, что технико-экономический уровень производства в наибольшей степени зависит от:

- уровня технологического воздействия – характеризуется по виду и степени воздействия, использования технических средств на предмет труда.

- уровня технологической  интенсивности – характеризуется  по степени использования материальных, энергетических и временных параметров  процесса.

- уровня технологической  управляемости – показывает гибкость  процесса и возможности изменения  его параметров под воздействием  требований внешних условий с  целью максимальной эффективности.

- уровня технологической  организации – определяется по  степени достижения оптимальных  структурных связей в технологическом  процессе по принципу непрерывности,  кратности, безотходности процесса  и т.д.

- уровня адаптации технологического  процесса – характеризуется максимально  реальной возможностью функционирования  технологии с соблюдением заданного  режима во взаимосвязи с уже  существующим производством и  окружающей средой.

Какие именно обобщенные критерии и показатели используются при анализе  вышеназванных факторов, схематично представлены в табл.3.1. [10;6]

Таблица 3. 1.

Обобщенные  критерии технико-организационного уровня производства

Критерий	Вид его реализации
Уровень технологического воздействия	Степень механизации, автоматизации, химизации, биологизации, электронизации. Степень компьютеризации.
Уровень технологической  интенсивности	Скорость обработки: выход  продукции, расходные нормы сырья, материалов, энергии, длительность технологического цикла, количество отходов производства, повышение качества продукции, степень  использования оборудования, производственных площадей и т.д.
Уровень технологической  управляемости	Гибкость процесса и возможности  регулирования параметров под воздействием внешних требований с целью максимальной эффективности, возможность автоматического  регулирования процесса, сохранение стабильности и надежности, безопасности процесса.
Критерий	Вид его реализации
Уровень технологической  организации	Комбинация технологических  методов, непрерывность процессов, число технологических стадий обработки, направление движения и перемещения  материальных потоков, безотходность  процессов.
Уровень адаптации технологического процесса	Надежность, безаварийность, безопасность, обеспечение высокого стабильного качества продукции, соответствие орудий труда и технологии требований охраны труда, технической эстетики, эргономики, биосовместимости и экологическая  безопасность процесса.

 

Если перейти от вопроса  изменения существующих методик  к вопросу о реальных (не теоретических) путях улучшения производственного потенциала, то следует отметить, что развитие технологических систем реализуется по двум направлениям: совершенствование базовых и создание принципиально новых и модифицированных технологий. По мере совершенствования технологий, их перехода в стадию зрелости и по мере насыщения рынка определенным товаром дальнейшее технологическое развитие в сложившихся рамках делается невыгодным.

Поэтому особое значение имеет  возможность сокращения подготовительно-заключительного  и вспомогательного времени в  работе оборудования. При подборе  техники под вновь создаваемую  технологическую систему следует наиболее полно использовать режимное время работы оборудования, предусмотреть организационно-технологические мероприятия, направленные на сокращение технологических межоперационных, внутрисменных и других потерь рабочего времени.

В дискретных процессах эти  принципы наиболее полно отражаются в организации поточных производств. Повышение эффективности таких  производств возможно за счет интенсификации многостадийных вспомогательных и  подготовительно-завершающих стадий процесса, а также за счет оптимального режима функционирования системы. При  подборе производственных мощностей  под внедряемое новшество особое внимание следует обратить на интенсивность  их использования.

Качество технологического процесса реализуется в его способности  создать новшество. Оно оценивается  как с позиций технико-технологических  характеристик, так и системой экономических  показателей. Рассмотренные системы показателей и методы анализа в данной работе могут стать базой для установления зависимости между техническими и экономическими показателями процессов и найти алгоритм оптимального решения.

Теперь остановимся на анализе потенциала предприятий промышленности строительных материалов.

В настоящее время товарный рынок насыщен строительными материалами, в то же время ассортимент отечественной продукции не полностью удовлетворяет потребности современного строительства. Имеющееся отставание обусловлено, главным образом, низким техническим уровнем предприятий промышленности строительных материалов, износом парка технологического оборудования и в отдельных случаях вызвано необеспеченностью отрасли необходимыми видами качественного сырья и исходных материалов. Созданные новые производства, в том числе и на импортном оборудовании, используются не на полную мощность.

Имеются перекосы в территориальном  размещении производственных мощностей  предприятий промышленности строительных материалов и стройиндустрии. Основная часть таких предприятий находится в Европейской части России, тогда как в ряде других регионов сохраняется дефицит по многим видам стройматериалов, что в условиях высоких железнодорожных тарифов вызывает большие финансовые издержки по доставке продукции и сырья. В результате значительный объем продукции завозится в данные регионы из других мест.

Технический уровень многих предприятий стройматериалов и  стройиндустрии отстает от современных  требований и от передовой зарубежной практики.

По выпуску ряда видов  продукции в связи с высокой  капиталоемкостью производственных мощностей, большой продолжительностью их создания, низкой инвестиционной привлекательностью из-за длительных сроков окупаемости  не удается привлечь достаточные  объемы инвестиционных ресурсов. В  результате резко стареют основные фонды, особенно их активная часть.

Степень износа основных фондов в отрасли ПСМ на начало 2008 года достигало 46,3%, причем ежегодное выбытие их составляло около 1 %, а ввод в действие новых — в интервале 0,5 %. [9; 330]

Фактически сокращаются  производственные мощности. Низкими темпами осуществляется перевооружение предприятий по производству цемента, теплоизоляционных, стеновых, кровельных, отделочных материалов и других эффективных изделий и оборудования. С отставанием ведутся разработка и формирование системы российских норм, правил и стандартов, способствующих развитию производства современных высокоэффективных материалов, изделий и конструкций.

Наиболее остро проблемы стоят по ряду базовых подотраслей, к которым относятся:

• предприятия по добыче и первичной обработке природного сырья;
• цементная промышленность;
• промышленность теплоизоляционных материалов;
• стекольная промышленность;
• промышленность мягких кровельных и гидроизоляционных материалов;
• производство строительных материалов и изделий из полимерного сырья.

Анализируя научно-технический  потенциал строительной индустрии [1, 3, 7,8,13], необходимо отметить, что в настоящее время научно-технический прогресс в отечественной промышленности строительных материалов зачастую основывается на зарубежных научно-технических разработках и закупках импортного технологического оборудования.

Отечественные разработки в  области технологий производства эффективных  видов строительных материалов, ввиду  невозможности предложить потребителю  сразу комплектное технологическое  оборудование с услугами по его монтажу  и пусконаладочным работам, остаются не всегда востребованными. Та же ситуация с уже подготовленными к внедрению и использованию оригинальными отечественными разработками строительных материалов и соответствующего технологического оборудования, к сожалению имеющего малую мощность.[8]

Таким образом, производственный потенциал строительной индустрии остается невысоким и требует наискорейшего улучшения его использования.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

На сегодняшний день одной  из глобальных проблем для современного российского предприятия является сохранение конкурентоспособности  и поддержание активности в условиях непрерывно изменяющейся среды. Отрасль ПСМ не является исключением.

Успешное развитие бизнеса  обусловлено наличием у предприятия  соответствующего потенциала. В рамках данной работы изучался потенциал производственный. И как мы убедились, в экономической литературе существуют различные толкования понятия производственный потенциал. Вопросу   исследования потенциала, в частности производственного, уделялось немало внимания, особенно до 1990 г. Например, институтом экономики Академии наук СССР была разработана система, включающая  более 2000 показателей. [9; 8] Кроме того, существует множество различных отраслевых методик расчета производственного потенциала. Но, несмотря на то, что развитию производственной базы было посвящено множество работ, комплексный подход к рассмотрению производственного потенциала не был сформулирован и проработан в должной мере. Все эти обстоятельства только усложняют анализ и оценку реально рассматриваемого показателя.

В данной работе были изучены наиболее известные системы показателей и предложены подходы (методы), которые могут помочь в создании принципиально новой системы показателей для оценки производственного потенциала, а также пути улучшения его использования на предприятиях не только ПСМ, но и других отраслей.

В целом, на основе проделанной работы, анализа и оценки теоретического материала были сделаны следующие выводы:

1. Не следует отождествлять производственный потенциал с экономическим или совокупным потенциалом предприятия, так же, как и функционирование современного предприятия – только с производством продукции и оказанием услуг. Производственный потенциал – это часть экономического потенциала и он является такой же самостоятельной величиной, как и другие составляющие совокупного потенциала.
2. В связи с отсутствием единых методов и методики расчетов производственного потенциала его анализ сводится преимущественно к исследованию загрузки оборудования, технического уровня отдельных его видов, оценки применяемых технологий и т.д.
3. Каждый элемент производственного потенциала может оцениваться с различной степенью детализации, но считаем, что для корректного анализа производственного потенциала его следует рассматривать, как один из этапов комплексного анализа хозяйственной деятельности предприятия, результатами которого являются обобщающие показатели, рассчитывающие величину их влияния на другие показатели.
4. Направлениями улучшения использования производственного потенциала в первую очередь является совершенствование или изменение оценки технико-организационного уровня производства предприятия, а уже после этого выявление конкретных показателей, которые помогут количественно определить размер недостатков всей производственной системы или ее отдельных элементов.
5. Рассмотренные в данной работе коэффициенты и системы показателей могут использоваться на предприятиях ПСМ. Учитывая специфику данной отрасли, следует отметить, что анализ должен проводиться  с большим уклоном на оценку технического уровней производства, т.к. технический уровень многих предприятий стройматериалов и стройиндустрии отстает от современных требований и от передовой зарубежной практики.
6. Основными направлениями улучшения использования рассматриваемого показателя в отраслях ПСМ и др. могут стать: