Организация и экономическое обоснование технической подготовки производства

ight">       (м/мин),    (1.12) 

     Выбираем  ленточный конвейер РТЛ -5000.

     Ширина  ленты конвейера – 1,2 (м).

     Масса одного погонного метра конвейера – Qк = 6 (кг/пог.м). 

     1.2.5. Часовая производительность.

     Часовая производительность однопредметной поточной линии рассчитывается по формуле:

       (шт./ч),    (1.13)

     Часовая производительность в килограммах:

       ,      (1.14)

      m – масса единицы изделия (m = 0,5 кг)

      Q = 0,34 ∙ 0,5 = 0,17 (кг/ч)

     Требуемая мощность двигателя:

      

      

      Рдв=0,736∙W,     (1.15) 

      где   W- мощность, потребляемая конвейером (л.с) 

      W = 1,2 ∙ (0,16 ∙ Ln ∙V ∙ Qк/36 + 0,16 ∙ Ln ∙ Q/270),  (1.16) 

где    Q_К – масса одного погонного метра ленты конвейера (кг/пог.м.),

      V- скорость движения конвейера,(м/мин),

      L_n- полная длина ленты конвейера (м),

      Q- часовая производительность конвейера (кг/ч). 

      W= 1,2∙(0,16∙19,884∙0,0085·60∙6/36 + 0,16∙19,884∙0,17/270)= 0,326 (л.с)

      Рдв =0,736∙0,326 =0,24 (кВт/ч) -  выбираем двигатель АОД – 0,5 кВт 
 

     1.2.6. Оборудование необходимое для организации производственного процесса.

      Количество  оборудования рассчитываем по формуле:

       ,     (1.17) 

где  N –годовая производственная программа;

    tоп – норма времени на операцию;

    Fмаш. – годовой машинный фонд времени;

      – коэффициент выработки  норм (принимаем 1,1), где tтех – время, необходимое для выработки единицы продукции по технологии; tфакт – фактические затраты времени на единицу продукции. 

Таблица 1.3 - Оборудование для организации производственного процесса

 

      Средний коэффициент загрузки оборудования К_з.о.ср. - 0,156 

      1.2.7. Производственный задел

     Задел – незавершенное производство в натуральном выражении. Для обеспечения надёжной работы поточных линий на них создаются технологический, транспортный и страховой (резервный) заделы. Технологический задел складывается из тех изделий, которые в конкретный момент времени находятся на рабочих местах поточной линии. Транспортный задел складывается из изделий, которые в конкретный момент времени перемещаются от одного рабочего места к другому и находятся на несущем устройстве конвейера. Страховой задел создаётся на тех рабочих местах, где может произойти сбой в выполнении операции из-за её сложности или нестабильности выполнения. Величина страхового задела принимается обычно до 5% от сменного выпуска.

     При расчёте размера минимальной  транспортной партии определяем по формуле:

Nmin = ≈ 5(шт.)  (1.18)

где tп.з.i – подготовительно-заключительное время, равное 2,4% от суммы

       оперативного времени, ч;

       α – процент допустимых потерь  рабочего времени на переналадку  и ремонт

             рабочих мест – 2 %.

      Иногда  целесообразно запускать изделия  не поштучно, а партией. Это делают в том случае, когда величина такта линии менее 1 мин/шт.[8, стр.99]. В нашем случае, такт – 176,6 мин/шт. Передача изделий будет осуществляться поштучно. При поштучной передаче изделий технологический задел равен числу рабочих мест и определяется по формуле: 

      Z_ТЕХН = Со.пр =6 (шт.)     (1.19) 

     При поштучной передаче изделий транспортный задел равен: 

      Z_ТРАН = Со.пр –1 =5 (шт.)    (1.20) 

     Страховой задел определяется:

      Z_СТР = ≈1  (шт.)      (1.21)

где t_РЕЗ – время, на которое создаётся резервный запас. Для поточной линии t_РЕЗ можно принять 5% от сменного задания, мин. 

Общую величину задела поточной линии определим  как сумму всех заделов: 

      Z_O = Z_ТЕХН + Z_ТРАН + Z_СТР = 6+5 + 1 = 12 (шт.)     (1.22) 
 

      

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Раздел  2

      Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование контроллера температуры

        

      2.1. Расчет затрат  на стадии НИОКР 

      Одной из основных целей планирования НИОКР является определение общей продолжительности их проведения. При сравнительно небольших по объему исследованиях наиболее удобным, простым и наглядным является ленточный график. Он представляет собой таблицу, где перечислены наименования видов работ, должности исполнителей и длительность выполнения каждого вида работ. Продолжением таблицы является график, отражающий продолжительность каждого вида работ в виде отрезков времени, которые располагаются в соответствии с последовательностью выполнения работ. 

Таблица 2.1 - График НИОКР

 

      Рассчитаем  плановую себестоимость НИОКР по статьям. Целью планирования себестоимости проведения НИОКР является экономически обоснованное определение величины затрат на ее выполнение. В плановую себестоимость НИОКР включаются все затраты, связанные с ее выполнением, независимо от источника их финансирования. Определение затрат на НИОКР производится путем составления калькуляции плановой себестоимости. Она является основным документом, на основании которого осуществляется планирование и учет затрат на выполнение НИОКР.

      Калькуляция плановой себестоимости проведения НИОКР составляется по следующим  статьям затрат: материалы; спецоборудование для научных (экспериментальных) работ; основная заработная плата; дополнительная заработная плата; отчисления на социальное страхование; расходы на служебные командировки; затраты по работам, выполняемым сторонними организациями и предприятиями; прочие прямые расходы; накладные расходы. 

      2.1.1.Затраты на материалы

 

Таблица 2.2. Затраты по статье «Материалы»