Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2010 в 16:28, курсовая работа
Основные цели работы – закрепление полученных при изучении курса «Организация производства и управление предприятием» знаний, их систематизация и расширение; самостоятельное овладение навыками рациональной организации производства и управления предприятием и их применение на практике; проявление способностей студентов к научным исследованиям и анализу.
Введение 4
Раздел 1. Теоретическое обоснование целесообразности применения контроллера температуры и организация его производства
1.1. Выбор потенциально возможных вариантов устройства
1.2. Организация производства устройства 6
Раздел 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование контроллера температуры
2.1. Расчет затрат на стадии НИОКР 16
2.2. Расчет затрат на стадии производства
2.3. Расчет годовых затрат на стадии эксплуатации 31
Раздел 3. Экономическое обоснование целесообразности ТПП и производства контроллера температуры
3.1. Определение технико-экономических показателей и показателей эффективности производства
3.2. Определение экономического эффекта от повышения качества электронного устройства
Заключение
Литература 38
2.3 Расчет годовых затрат на стадии эксплуатации
В настоящее время потребителю электронной техники необходимо знать сумму годовых расходов на эксплуатацию, для того чтобы сравнить с имеющимися у него видами электронной техники и тем, что предлагает производитель. В состав годовых эксплуатационных расходов входят следующие статьи затрат:
Затраты на электроэнергию.
, (2.30)
где М – потребляемая мощность прибора (Мпр =50 Вт), кВт
Цэ – стоимость 1кВт×час энергии (252 руб), тыс. руб.
F – годовой эффективный фонд времени
работы прибора, час.
Зэл.проект.=
0,05∙1775∙0,252 = 22,37 (тыс.руб.)
Зэл.ан.=0,11∙1775∙0,252 =
49,2 (тыс.руб.)
Заработная
плата обслуживающего персонала.
, (2.31)
где N – количество работников, обслуживающих прибор, чел.
Ст – средняя часовая тарифная ставка работника (3разряд, Кт=1,35), руб.
Fэ – эффективный годовой фонд времени работы одного работника,
(15 часов в месяц, в год – 15·12 = 180 ч.),ч.
К – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и выплату
премии (Кдоп=0,14,
Кпрем = 0,35).
Зобсл.проект.=1∙(81∙1,35·12/
Звсп.р.ан.=
1∙(81∙1,35·12/1775)∙180∙(1+0,
Затраты
на текущий ремонт и обслуживание.
Зр
= (tp∙Ср∙К+Ц∙Nэ) ∙tг/tо, (2.32)
где tp – среднее время ремонта, час;
Ср – средняя часовая ставка работника, выполняющего ремонт (6 разряд – Кт=1,9) ,(81 000·12/1775 = 548 руб.), руб.;
К – коэффициент доплат и отчислений;
Ц – средняя стоимость одного заменяемого элемента, руб.;
Nэ – кол-во элементов, заменяемых за один отказ изделия, шт.;
tг – годовая наработка изделия(12·21·8 = 2016), ч/год,
tо
– наработка на отказ (5·2016 =10080 ), час.
Зрем.проект.=(3∙(0,548∙1,9·)∙
Зрем.ан.=(3∙(0,548∙1,9)∙1,49+
Амортизационные
отчисления.
Зам.=
(К∙На)/100% (2.25)
где К – соответствующие капитальные вложения (цена прибора), руб.
На – норма амортизации, %.
Норма амортизации для
Зам.проект.=(
362,663∙13,4)/100 = 48,597 (тыс. руб.)
Зам.ан.=(400∙13,4)/100
= 53,6 (тыс. руб.)
Расходы на материалы, связанные с эксплуатацией.
Принимаем в размере 1% от цены единицы продукции (без НДС).
Рэкспл.= 0,01·302,219= 3,022 (тыс.руб.)
Рэкспл.ан.=
0,01·320 = 3,2(тыс.руб.)
Таблица 2.17. Эксплуатационные расходы
Статьи затрат | Сумма затрат, тыс. руб. | Сумма затрат, тыс. руб. (аналог) |
Затраты на электроэнергию | 22,37 | 49,20 |
Зарплата обслуживающего персонала | 204,618 | 204,618 |
Затраты на текущий ремонт и техобслуживание | 1,085 | 1,531 |
Амортизационные отчисления | 48,597 | 53,6 |
Расходы на материалы, связанные с эксплуатацией | 3,022 | 3,20 |
Итого | 279,692 | 312,149 |
Рассчитаем
экономию потребителя при эксплуатации
при выборе нашего проектируемого устройства
перед аналогом:
DЗэксп = Зэксп.ан – Зэксп (2.33)
DЗэксп =
312,149 – 279,692= 32,457 (тыс. руб.)
Как видно из расчёта, проектируемое устройство по отношению к потребителю во время эксплуатации экономично, нежели аналог.
Раздел 3
Экономическое обоснование целесообразности ТПП и производства
контроллера
температуры
3.1
Определение технико-экономических
показателей и показателей
эффективности производства
контроллера
Сопоставимость сравниваемых вариантов является одним из важнейших условий при расчетах экономической эффективности. Сопоставим разработанный контроллер с существующим аналогом:
Аналог имеет то же назначение, что и разработанное устройство.
2. По нормативной базе, используемой для расчета затрат и полезных результатов.
Сопоставим нормативную базу производства с существующим аналогом по цене: полная себестоимость разработанного устройства составляет 260,171 тыс. рублей. Снижение себестоимости произошло в результате:
- применения более дешевых материалов;
- снижение затрат на оплату труда основных рабочих;
- снижение затрат на транспортировку и доставку;
При производстве аналога используются те же самые нормативы, что и при производстве разрабатываемых контроллера.
Оценка
прироста балансовой прибыли от внедрения
новых технических и
В проектном варианте себестоимость единицы продукции снижается по сравнению с базовым вариантом, а объем выпуска продукции (N) и ее качество не изменяется.
Расчет
балансовой прибыли проводим в следующем
порядке:
, (3.1)
где Пбал - прибыль балансовая на единицу продукции, руб.;
Цп - отпускная цена единицы продукции (без НДС), руб.;
Спл - полная себестоимость единицы продукции, руб..
Расчет чистой прибыли в проектном варианте.
, (3.2)
где Ннедв - налог на недвижимость;
ОПФ – остаточная стоимость основных производственных фондов за минусом суммы износа (амортизации) и плюс (затраты на покупные комплектующие и на основные и вспомогательные материалы);
hнедв
– ставка налога на недвижимость (1%).
, (3.3)
где Пно – налогооблагаемая прибыль.
, (3.4)
где Нпр - налог на прибыль, руб.;
hпр
– ставка налога на прибыль (24 %).
, (3.5)
где Нм - местный налог, руб.;
hм
- ставка местного налога (2%).
Чистая
прибыль:
, (3.6)
где
ЧП – чистая прибыль, руб.
3.2.
Определение экономического
эффекта от повышения
качества
электронного устройства
Выбор экономически эффективного варианта проектируемого изделия осуществляется на основе экономического эффекта. Экономический эффект рассчитаем исходя из минимума затрат на производство и эксплуатацию устройства в течение всего жизненного цикла.
Формула для расчета по данному методу:
(3.7)
где Зm - стоимостная оценка затрат на производство, разработку и использование РЭА в t-м году;
Зг – неизменные по годам расчетного периода затраты на разработку, производство и использование РЭА;
Ен – норматив эффективности капитальных вложений (Ен = 0,15),
Крn – коэффициент реновации РЭА, исчисленный с учетом фактора времени в зависимости от срока службы.
Таблица 3.1. Сравнительный
анализ технико-экономических
Показатели | Ед.
изм. |
Значение показателя | |
Проектируемое устройство | Аналог | ||
Экономические показатели: | |||
Объем выпуска | шт./год | 603 | 603 |
Цена единицы продукции: | |||
без НДС | тыс.руб. | 302,444 | 320,000 |
с НДС | тыс.руб. | 362,219 | 400,000 |
Чистая прибыль | тыс.руб. | 44698,989 | — |
Расходы годовые на эксплуатацию | тыс.руб. | 279,692 | 312,149 |
Экономический эффект | тыс.руб. | 210,293 | — |
При использовании данного метода для определения экономического эффекта за расчетный период 5лет применяем коэффициент реновации, который рассчитывается по формуле:
, (3.8)
Информация о работе Организация и экономическое обоснование технической подготовки производства